本發(fā)明涉及一種磨床，具體是一種立式雙軸數(shù)控磨床。

背景技術(shù)：

磨床是利用磨具對(duì)工件表面進(jìn)行磨削加工的機(jī)床，大多數(shù)的磨床是使用高速旋轉(zhuǎn)的砂輪進(jìn)行磨削加工，少數(shù)的是使用油石、砂帶等其他磨具和游離磨料進(jìn)行加工，如珩磨機(jī)、超精加工機(jī)床、砂帶磨床、研磨機(jī)和拋光機(jī)等。

目前，數(shù)控磨床設(shè)備安裝方法一般是:將機(jī)床放置于基礎(chǔ)上，應(yīng)在自由狀態(tài)下找平，然后將地腳螺栓均勻地鎖緊，安裝后的數(shù)控磨床不能進(jìn)行移位和整體高度調(diào)整，這樣給數(shù)控磨床操作工人帶來了一定的不便，由于操作工的身高不一樣，高者在使用數(shù)控磨床時(shí)，身體需一直處于彎曲狀態(tài)，極易導(dǎo)致腰椎和頸椎，低者在使用數(shù)控磨床時(shí)，身體需一直處于拉伸狀態(tài)，容易使身體疲勞。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種立式雙軸數(shù)控磨床，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種立式雙軸數(shù)控磨床，包括支架、側(cè)向鎖緊裝置、工作臺(tái)、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和打磨裝置，所述支架包括底座、四個(gè)液壓缸和凸臺(tái)座，底座左右兩側(cè)均設(shè)置有凸臺(tái)座，且凸臺(tái)座上設(shè)置有安裝孔，液壓缸分別對(duì)稱安裝在底座四側(cè)，且液壓缸底端與底座之間固連，液壓缸頂端與工作臺(tái)之間通過螺栓相連接；所述支架后部設(shè)有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括設(shè)在沿前后方向設(shè)在工作臺(tái)上的水平橫向?qū)к壓蜋M向伺服電機(jī)，水平橫向?qū)к壣匣瑒?dòng)連接有水平縱向?qū)к?，橫向伺服電機(jī)的動(dòng)力輸出端與水平縱向?qū)к墏鲃?dòng)連接，水平縱向?qū)к壣瞎潭ㄔO(shè)有縱向伺服電機(jī)和滑動(dòng)連接有動(dòng)力頭，縱向伺服電機(jī)的動(dòng)力輸出端與動(dòng)力頭傳動(dòng)連接，動(dòng)力頭上設(shè)有打磨裝置。

進(jìn)一步的，所述工作臺(tái)四邊均設(shè)置有限位擋板。

進(jìn)一步的，所述側(cè)向鎖緊裝置分別對(duì)稱位于工作臺(tái)兩側(cè)；所述側(cè)向鎖緊裝置包括耳座、絲桿、卡盤和手柄。

進(jìn)一步的，所述耳座上設(shè)置有螺紋孔，絲桿穿過耳座上的螺紋孔，且絲桿一端與卡盤固連，其另一端與手柄相連。

進(jìn)一步的，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與工作臺(tái)后端固定連接。

進(jìn)一步的，所述打磨裝置包括基座，基座內(nèi)設(shè)有主電機(jī)和兩根從動(dòng)軸，兩根從動(dòng)軸設(shè)置于主電機(jī)的兩側(cè)，主電機(jī)的軸端向上貫穿基座并通過齒輪組驅(qū)動(dòng)連接從動(dòng)軸，從動(dòng)軸末端設(shè)有打磨輪。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明工作時(shí)，首先將底座通過地腳螺栓固定在地基基礎(chǔ)上，然后通過吊裝將工件安置在工作臺(tái)上，再通過轉(zhuǎn)動(dòng)手柄帶動(dòng)絲桿的轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)卡盤的左右移動(dòng)，達(dá)到了鎖緊工件的功能，最后通過加液壓油和放液壓油來控制液壓缸的升降從而控制工作臺(tái)的升降，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了整體高度的調(diào)節(jié)，保證了磨削精度，結(jié)構(gòu)新穎、加工速度快、加工數(shù)量多、工作效率高、成本低、加工質(zhì)量既統(tǒng)一又穩(wěn)定。

附圖說明

圖1為立式雙軸數(shù)控磨床的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為立式雙軸數(shù)控磨床中側(cè)向鎖緊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。

請(qǐng)參閱圖1-2，一種立式雙軸數(shù)控磨床，包括支架1、側(cè)向鎖緊裝置2、工作臺(tái)3、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)4和打磨裝置6，所述支架1包括底座11、四個(gè)液壓缸12和凸臺(tái)座13，底座11左右兩側(cè)均設(shè)置有凸臺(tái)座13，且凸臺(tái)座13上設(shè)置有安裝孔，液壓缸12分別對(duì)稱安裝在底座11四側(cè)，且液壓缸12底端與底座11之間固連，液壓缸12頂端與工作臺(tái)3之間通過螺栓相連接，通過控制液壓缸12的升降從而控制工作臺(tái)3的升降，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了工件整體高度的調(diào)節(jié)；所述工作臺(tái)3四邊均設(shè)置有限位擋板，限位擋板用于工件安裝時(shí)的四周限位，防止工件的移動(dòng)，所述側(cè)向鎖緊裝置2分別對(duì)稱位于工作臺(tái)3兩側(cè)；所述側(cè)向鎖緊裝置2包括耳座21、絲桿22、卡盤23和手柄24，耳座21上設(shè)置有螺紋孔，絲桿22穿過耳座21上的螺紋孔，且絲桿22一端與卡盤23固連，其另一端與手柄24相連，通過轉(zhuǎn)動(dòng)手柄24帶動(dòng)絲桿22的轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)卡盤23的左右移動(dòng)，達(dá)到了鎖緊工件的功能；工作時(shí)，首先將底座11通過地腳螺栓固定在地基基礎(chǔ)上，然后通過吊裝將工件安置在工作臺(tái)3上，再通過轉(zhuǎn)動(dòng)手柄24帶動(dòng)絲桿22的轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)卡盤23的左右移動(dòng)，達(dá)到了鎖緊工件的功能，最后通過加液壓油和放液壓油來控制液壓缸12的升降從而控制工作臺(tái)3的升降，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了整體高度的調(diào)節(jié)；所述支架1后部設(shè)有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)4，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)4包括設(shè)在沿前后方向設(shè)在工作臺(tái)3上的水平橫向?qū)к?1和橫向伺服電機(jī)42，水平橫向?qū)к?1上滑動(dòng)連接有水平縱向?qū)к?3，橫向伺服電機(jī)42的動(dòng)力輸出端與水平縱向?qū)к?3傳動(dòng)連接，水平縱向?qū)к?3上固定設(shè)有縱向伺服電機(jī)44和滑動(dòng)連接有動(dòng)力頭45，縱向伺服電機(jī)44的動(dòng)力輸出端與動(dòng)力頭45傳動(dòng)連接，動(dòng)力頭45上設(shè)有打磨裝置6；所述打磨裝置6包括基座61，基座61內(nèi)設(shè)有主電機(jī)62和兩根從動(dòng)軸63，兩根從動(dòng)軸63設(shè)置于主電機(jī)62的兩側(cè)，主電機(jī)62的軸端向上貫穿基座61并通過齒輪組34驅(qū)動(dòng)連接從動(dòng)軸63，從動(dòng)軸63末端設(shè)有打磨輪64。

上面對(duì)本專利的較佳實(shí)施方式作了詳細(xì)說明，但是本專利并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下作出各種變化。