本發(fā)明涉及一種磨床，特別涉及一種雙端面磨床及其料盤。

背景技術(shù)：

在軸承生產(chǎn)過程中，原料毛坯的形狀為圓柱體，其第一步加工步驟即是磨削原料毛坯的兩個外端面。

上述步驟所使用到設(shè)備通常為雙端面磨床，其內(nèi)部的主要用于雙端面磨削的結(jié)構(gòu)如公告號為CN105415169A的中國發(fā)明專利一種雙端面磨床自動式送料盤，其結(jié)構(gòu)包括了安裝在雙端面磨床主軸上的盤體和套設(shè)在盤體圓周側(cè)壁上的圓環(huán)形料套，盤體與料套的兩側(cè)端面相齊平，在盤體的圓周邊緣處均布開設(shè)有若干沿徑向分布的開口槽，該開口槽為U型槽；在實際磨削過程中，原料毛坯位于開口槽內(nèi)，原料毛坯受到砂輪端面磨削時，由于原料毛坯外圓周側(cè)壁上較為粗糙，原料毛坯在磨削時會發(fā)生周向旋轉(zhuǎn)，原料毛坯的外圓周側(cè)壁會與開口槽發(fā)生劇烈摩擦，從而會致使開口槽的槽壁產(chǎn)生磨損。

由于在盤體的外圓周側(cè)壁上設(shè)置了若干個開口槽，當開口槽槽口的磨損深度一旦變深，原料毛坯會發(fā)生徑向抖動，導致端面磨削不平整，基于上述情況，盤體上由于存在若干個開口槽，隨著使用時間的變長，不同的開口槽所受到的磨損均不相同，致使同一批次磨削的原料毛坯，其端面的磨削程度均不相同。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的第一個目的在于提供一種料盤，當其上的開口槽磨損到一定程度之后，能自動防止原料毛坯進入到該開口槽內(nèi)。

本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：一種料盤，包括盤體，所述盤體的圓周外側(cè)壁上分布有若干供原料毛坯進入的開口槽，所述盤體內(nèi)設(shè)有與開口槽一一對應(yīng)設(shè)置的觸發(fā)部，每個觸發(fā)部均包括頂針滑移腔、觸發(fā)腔、阻料腔；每個頂針滑移腔內(nèi)均滑移設(shè)置有觸發(fā)針，所述觸發(fā)針上設(shè)有靠近于開口槽的觸發(fā)端以及針尖端，所述頂針滑移腔內(nèi)設(shè)有頂針彈性件，頂針彈性件對觸發(fā)針施加靠近于開口槽一側(cè)的彈力；所述觸發(fā)腔內(nèi)設(shè)有氣囊體，所述針尖端與氣囊體相對并能用于直接刺破氣囊體；所述阻料腔內(nèi)滑移密封連接有用于阻擋于開口槽開口處的阻料件，所述氣囊體一端與阻料腔內(nèi)部相通并對阻料件施加背離開口槽一側(cè)的推力，所述阻料腔內(nèi)設(shè)有阻料彈性件，所述阻料彈性件用于對阻料件施加靠近開口槽一側(cè)的推力。

通過上述技術(shù)方案，當開口槽的槽底被磨損到一定程度之后，原料毛坯會直接抵觸于觸發(fā)針的觸發(fā)端，推動抵觸針往氣囊體方向進行運動，直至氣囊體被刺破，阻料腔內(nèi)的阻料件失去氣囊體內(nèi)部的氣體推力作用，阻料彈性件會推動阻料件往開口槽一側(cè)進行移動，并最終使阻料件阻擋于開口槽的槽口；上述過程中，利用機械傳動機構(gòu)，合理地檢測到開口槽槽壁的磨損程度，并依據(jù)磨損程度觸發(fā)對應(yīng)的阻料件，使阻料件阻擋于開口槽的槽口處，之后，原料毛坯便不再會進入到磨損嚴重的開口槽內(nèi)，進而保證該批次的磨削的原料毛坯，其端面的磨削程度均相同，并達到合格標準。

優(yōu)選的，每個觸發(fā)腔內(nèi)的頂針滑移腔設(shè)有至少兩個，且頂針滑移腔沿著開口槽的槽邊進行分布。

通過上述技術(shù)方案，多個頂針滑移腔的設(shè)置，能全面檢測開口槽各個槽邊的磨損程度，檢測的全面性更高，更有利于提升該批次原料毛坯的磨削質(zhì)量。

優(yōu)選的，還包括連通于觸發(fā)腔與阻料腔的連通通道，所述氣囊體上設(shè)有出氣端，所述出氣端與連通通道相接。

通過上述技術(shù)方案，連通通道的設(shè)置，能盡可能減少氣囊體的整體體積大小，即以最小的氣囊體體積，來實現(xiàn)對開口槽槽底磨損程度的檢測。

優(yōu)選的，所述出氣端上設(shè)有插接頭，所述插接頭插接于連通通道。

通過上述技術(shù)方案，在出氣端與連通通道之間設(shè)置了插接頭，當需要對氣囊體進行拆卸安裝時更加方便。

優(yōu)選的，所述插接頭上設(shè)有若干環(huán)形凸起，所述連通通道內(nèi)設(shè)有若干與環(huán)形凸起一一對應(yīng)的環(huán)形凹槽。

通過上述技術(shù)方案，環(huán)形凸起與環(huán)形凹槽相互配合，一方面，能增加氣囊體與連通通道之間連接緊密度，降低氣囊體與連通通道之間發(fā)生脫離的概率；另一方面，能有效提升插接頭與連通通道之間的氣密性。

優(yōu)選的，所述盤體包括兩個半盤，兩個半盤之間通過螺栓進行相連。

通過上述技術(shù)方案，當需要對盤體的內(nèi)部各組件進行維修時，只需拆卸掉螺栓，兩個半盤即可直接被拆分開，然后再有針對性地對各個組件進行維修。

優(yōu)選的，所述頂針滑移腔包括從開口槽一側(cè)向觸發(fā)腔一側(cè)排列且分別供觸發(fā)端滑移的第一頂針滑腔、第二頂針滑腔、供針尖端滑移的第三頂針滑腔，所述第一頂針滑腔靠近開口槽一側(cè)的腔口上設(shè)有封閉塊；所述觸發(fā)針還包括位于其中部位置且能沿第二頂針滑腔滑移的針滑移塊，所述頂針彈性件為彈簧，所述頂針彈性件一端與針滑移塊相抵，且另一端與第一頂針滑腔靠近于觸發(fā)腔的腔壁相抵。

通過上述技術(shù)方案，頂針彈性件會直接抵觸于針滑移塊，整個觸發(fā)針即可受力往背離氣囊體方向進行移動，將觸發(fā)針上的觸發(fā)端、針滑移塊、針尖端分別對應(yīng)滑移在第一頂針滑腔、第二頂針滑腔、第三頂針滑腔，能提升觸發(fā)針的滑移穩(wěn)定性，同樣有助于提升整個觸發(fā)部的觸發(fā)靈敏度；封閉塊的設(shè)置，能防止原料毛坯上磨削粉末進入第一頂針滑腔內(nèi)，減少無關(guān)因素影響觸發(fā)針的觸發(fā)靈敏度。

優(yōu)選的，所述阻料腔包括沿背離開口槽一側(cè)分布的第一料腔、第二料腔；所述阻料件包括密封滑移連接于第一料腔的第一阻件、密封滑移連接于第二料腔的第二阻件，所述第二料腔被第二阻件分隔成靠近于開口槽的前料腔以及后料腔，所述氣囊體與所述前料腔內(nèi)部相通，所述阻料彈性件為彈簧，所述阻料彈性件位于所述后料腔內(nèi)。

通過上述技術(shù)方案，阻料件上的第一阻件、第二阻件分別與第一料腔、第二料腔進行配合，能提升阻料件的滑移穩(wěn)定性。

優(yōu)選的，所述觸發(fā)腔的形狀為弧形腔，且觸發(fā)腔整體沿開口槽的槽底進行分布。

通過上述技術(shù)方案，為了更好地配合多個頂針滑移腔內(nèi)的觸發(fā)針動作，整個觸發(fā)腔的形狀為弧形腔并沿著開口槽的槽底進行分布，在觸發(fā)腔內(nèi)的氣囊體會與觸發(fā)腔的腔壁相互貼合，即氣囊體的形狀會與觸發(fā)腔的形狀保持一致，無論是哪個觸發(fā)針動作，都能準確地刺破氣囊體，以最終觸發(fā)觸發(fā)部。

本發(fā)明的第二個目的在于提供一種雙端面磨床，其磨削出的原料毛坯質(zhì)量較高。

本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：一種雙端面磨床，包括上述的料盤。

通過上述技術(shù)方案，料盤上的開口槽的槽壁發(fā)生較大磨損之后，其內(nèi)部的阻料件會直接堵住開口槽的槽口，從而防止原料毛坯進入到磨損較大的開口槽內(nèi)，進而該批次磨削出的原料毛坯端部均較為平整，保證最終的原料毛坯端面質(zhì)量。

綜上所述，本發(fā)明對比于現(xiàn)有技術(shù)的有益效果為：采用觸發(fā)部檢測對應(yīng)的開口槽內(nèi)部磨損情況，一旦檢測到開口槽內(nèi)磨損較大時，阻料件直接堵住開口槽的槽口，防止之后的原料毛坯再次進入，其檢測靈敏度高，結(jié)構(gòu)巧妙，實際使用效果好。

附圖說明

圖1為實施例一的局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖，用于展示實施例一的整體結(jié)構(gòu)；

圖2為圖1的A部放大圖；

圖3為實施例一中開口槽過度磨損后的結(jié)構(gòu)示意圖，用于展示開口槽過度磨損之后開口槽內(nèi)部的結(jié)構(gòu)變化情況；

圖4為實施例一的側(cè)視局部剖視圖，用于展示兩個半盤與螺栓之間的配合關(guān)系；

圖5為實施例二的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標記：1、盤體；2、開口槽；3、觸發(fā)部；4、頂針滑移腔；5、第一頂針滑腔；6、封閉塊；7、第二頂針滑腔；8、第三頂針滑腔；9、觸發(fā)針；10、觸發(fā)端；11、針尖端；12、針滑移塊；13、頂針彈性件；14、觸發(fā)腔；15、氣囊體；16、出氣端；17、插接頭；18、環(huán)形凸起；19、環(huán)形凹槽；20、阻料腔；21、第一料腔；22、第二料腔；23、前料腔；24、后料腔；25、阻料件；26、第一阻件；27、第二阻件；28、阻料彈性件；29、連通通道；30、螺栓；31、磨床主體；32、圓盤形料套；33、磨床驅(qū)動電機；34、盤驅(qū)動電機；35、上料機構(gòu)；36、上料軌道；37、半盤。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步詳細說明。

實施例一：

一種料盤，參見圖1以及圖2所示，包括一圓盤形的盤體1，在盤體1的外圓周外側(cè)壁上均勻分布有若干開口槽2，該開口槽2的形狀為U型槽，該開口槽2能供原料毛坯進入，當盤體1進行周向旋轉(zhuǎn)時，位于開口槽2內(nèi)的原料毛坯會跟隨著進行旋轉(zhuǎn)；在盤體1上還設(shè)置了與開口槽2一一對應(yīng)的觸發(fā)部3，每個觸發(fā)部3均包括了至少兩個頂針滑移腔4、觸發(fā)腔14、阻料腔20，頂針滑移腔4沿著開口槽2的槽邊進行分布。

以下針對頂針滑移腔4內(nèi)的結(jié)構(gòu)進行介紹：

參見圖2以及圖3所示，每個頂針滑移腔4的內(nèi)部腔體結(jié)構(gòu)包括背離開口槽2一側(cè)排列且分別第一頂針滑腔5、第二頂針滑腔7、第三頂針滑腔8，第一頂針滑腔5靠近開口槽2一側(cè)的腔口上設(shè)有封閉塊6，在頂針滑移腔4內(nèi)設(shè)置了觸發(fā)針9，在觸發(fā)針9上設(shè)有靠近于開口槽2的觸發(fā)端10以及針尖端11，在觸發(fā)端10與針尖端11之間設(shè)有針滑移塊12，在頂針滑移腔4內(nèi)還設(shè)置有頂針彈性件13，該頂針彈性件13選用彈簧，并且頂針彈性件13一端與針滑移塊12相抵，且另一端與第一頂針滑腔5靠近于觸發(fā)腔14的腔壁相抵，其內(nèi)部的觸發(fā)端10能沿著第一頂針滑腔5進行滑移，針尖端11能沿著第三頂針滑腔8進行滑移，針滑移塊12則能沿著第三頂針滑腔8進行滑移。

以下針對觸發(fā)腔14內(nèi)的結(jié)構(gòu)進行介紹：

參見圖2以及圖3所示，整個觸發(fā)腔14的形狀為弧形腔，觸發(fā)腔14整體形狀與開口槽2槽底的弧線保持一致，觸發(fā)腔14位于觸發(fā)針9的針尖端11的一側(cè)，并且第三頂針滑腔8與觸發(fā)腔14內(nèi)部相通，在觸發(fā)腔14內(nèi)設(shè)有氣囊體15，當氣囊體15充滿氣時，氣囊體15的外側(cè)壁能與弧形腔的腔壁相抵，當開口槽2磨損到一定程度之后，原料毛坯能直接對觸發(fā)端10進行抵觸，整個觸發(fā)針9往氣囊體15一側(cè)進行移動，觸發(fā)針9的針尖端11會直接刺破氣囊體15，氣囊體15便會直接被刺破泄氣。

以下針對阻料腔20的結(jié)構(gòu)進行介紹：

參見圖2以及圖3所示，整個阻料腔20包括沿背離開口槽2一側(cè)分布的第一料腔21、第二料腔22，阻料件25包括密封滑移連接于第一料腔21的第一阻件26、密封滑移連接于第二料腔22的第二阻件27，第一料腔21的腔壁上套設(shè)有0型圈，當?shù)谝蛔杓?6位于第一料腔21內(nèi)時，該0型圈位于第一阻件26與第一料腔21腔壁之間，一方面，第一阻件26能沿著第一料腔21進行滑移，另一方面，第一阻件26與第一料腔21之間能實現(xiàn)密封功能；綜上以最終實現(xiàn)兩者密封滑移目的；

參見圖2以及圖3所示，在第二料腔22被第二阻件27分隔成靠近于開口槽2的前料腔23以及后料腔24，第二阻件27的外側(cè)壁上也同樣設(shè)置了0型圈，一方面，第二阻件27能沿著第二料腔22進行滑移，另一方面，第二阻件27與第二料腔22之間能實現(xiàn)密封功能；綜上以最終實現(xiàn)兩者的密封滑移目的；

參見圖2所示，在后料腔24內(nèi)設(shè)置了阻料彈性件28，阻料彈性件28為彈簧，阻料彈性件28一端與后料腔24背離前料腔23的側(cè)壁相抵，且另一端與第二阻件27相抵，阻料彈性件28能對整個阻料件25施加往靠近于開口槽2的彈力。

參見圖2以及圖3所示，在觸發(fā)腔14和組料腔之間連通有連通通道29，并且氣囊體15上設(shè)有出氣端16，該出氣端16上設(shè)有插接頭17，該插接頭17的材質(zhì)可選用橡膠，該插接件一體注塑成型有若干環(huán)形凸起18，若干環(huán)形凸起18以插接件的長度方向進行排列分布，在連通通道29內(nèi)設(shè)有若干能與環(huán)形凸起18一一對應(yīng)的環(huán)形凹槽19，連通通道29連通于第二料腔22內(nèi)，整個氣囊體15能通過插接頭17直接插接于連通通道29端部以實現(xiàn)兩者的連接。

另外，參見圖2以及圖4所示，整個盤體1實際上分為兩個半盤37，每個半盤37的形狀均為圓盤形，即原先的一個圓盤形盤體1沿垂直于盤體1的軸心線方向進行剖開，進而分割成兩個半盤37，頂針滑移腔4、觸發(fā)腔14、阻料腔20均對半分布于兩個半盤37上，兩個半盤37之間通過螺栓30進行相連。

產(chǎn)生較輕磨損之后的狀態(tài)：

觸發(fā)針9上的針滑移塊12受到頂針彈性件13往開口槽2方向的彈力作用，而使觸發(fā)針9的針尖端11遠離氣囊體15，氣囊體15內(nèi)充滿氣體并與觸發(fā)腔14的腔壁相貼合，與此同時，氣囊體15內(nèi)的氣體會通過連通通道29與前料腔23相通，并對阻料件25施加背離開口槽2方向的力，當然，整個阻料彈性件28也會受到擠壓變形，最終阻料彈性件28的彈力大小等于氣囊體15對于阻料件25施加的擠壓力，并且第一阻件26會直接位于第一料腔21內(nèi)，不會影響原料毛坯進入開口槽2。

產(chǎn)生較嚴重磨損之后的狀態(tài)：

當原料毛坯對開口槽2的槽底產(chǎn)生磨損時，直至把封閉塊6磨平，并對觸發(fā)針9的觸發(fā)端10進行擠壓，整個觸發(fā)針9便會克服頂針彈性件13且會沿背離開口槽2方向進行移動，觸發(fā)針9的針尖端11會直接刺破氣囊體15，氣囊體15內(nèi)的氣體會隨之泄漏，進而使前料腔23內(nèi)的壓力得到釋放，阻料彈性件28的彈力會驅(qū)使整個阻料件25往開口槽2的槽口處進行移動，并封閉住開口槽2的開口，原料毛坯便不會進入到該磨損嚴重的開口槽2內(nèi)，從而最終保證該批次的原料毛坯端面磨質(zhì)量均能相對均衡。

實施例二：

一種雙端面磨床，參見圖5所示，包括磨床主體31，該磨床主體31內(nèi)設(shè)置了圓盤形料套32、用于不斷驅(qū)動圓盤形料套32進行旋轉(zhuǎn)的磨床驅(qū)動電機33，還包括如實施例一的料盤、以及獨立驅(qū)動料盤進行旋轉(zhuǎn)的盤驅(qū)動電機34，在磨床主體31的側(cè)邊還設(shè)置了一上料機構(gòu)35以及上料軌道36，原料毛坯從上料機構(gòu)35進行上料，原料毛坯依次單個排列于上料軌道36，料盤則位于上料軌道36背離上料機構(gòu)35的端部，隨著料盤的旋轉(zhuǎn)，上料軌道36上的原料毛坯會依次進入到料盤的開口槽2內(nèi)，之后位于開口槽2內(nèi)的原料毛坯被圓盤形料套32進行磨削。

以上所述僅是本發(fā)明的示范性實施方式，而非用于限制本發(fā)明的保護范圍，本發(fā)明的保護范圍由所附的權(quán)利要求確定。