1.一種自動化循環(huán)控制多相流旋流拋光加工裝置，其特征在于：包括拋光流道主體結(jié)構(gòu)(1)、自吸泵(2)、電磁流量顯示控制裝置(3)、攪拌電機(4)、攪拌電機(5)、溫度傳感器(6)、粘度傳感器(10)、降溫棒(7)、自動控制柜(8)和加工池(9)；所述加工池(9)的外側(cè)固定有側(cè)邊支架和底部支架，加工池(9)的頂部固定有頂部支架；所述拋光流道主體結(jié)構(gòu)(1)固定安裝在所述加工池(9)內(nèi)，所述拋光流道主體結(jié)構(gòu)(1)為拋光加工的主體；所述自吸泵(2)安裝在所述加工池(9)的側(cè)邊支架上，所述自吸泵(2)通過管道與所述加工池(9)內(nèi)形成磨粒內(nèi)循環(huán)；所述電磁流量顯示控制裝置(3)安裝在所述自吸泵(2)的出口處，所述電磁流量顯示控制裝置(3)用于顯示和控制自吸泵(2)的出口速度；所述攪拌電機(4)固定安裝在所述加工池(9)上方的頂部支架上，所述攪拌電機(5)與所述攪拌電機(4)固定連接，所述攪拌電機(5)轉(zhuǎn)動時帶動所述攪拌運動轉(zhuǎn)動，用于增加加工池(9)內(nèi)磨粒的渾濁度與黏度；所述溫度傳感器(6)和粘度傳感器(10)固定安裝在所述加工池(9)的內(nèi)側(cè)壁上，溫度傳感器(6)用于檢測加工池(9)內(nèi)加工液的溫度，粘度傳感器(10)用于檢測加工池(9)內(nèi)加工液的粘度；所述降溫棒(7)固定安裝在所述加工池(9)的內(nèi)側(cè)壁上，用于穩(wěn)定加工液的溫度；所述自動控制柜(8)安裝在加工池(9)的底部支架上，用于溫度傳感器(6)和粘度傳感器(10)發(fā)送的信號和控制整個裝置的運行；
所述拋光流道主體結(jié)構(gòu)(1)包括拋光工具、超聲波氣泡發(fā)生器(17)、固定架和升降驅(qū)動裝置，所述拋光工具和超聲波氣泡發(fā)生器(17)固定在固定架上，升降驅(qū)動裝置連接所述固定架，升降驅(qū)動裝置通過帶動所述固定架的升降調(diào)整所述拋光工具底部與安裝在加工池(9)底部的加工工件(113)的間隙；
所述拋光工具包括圓盤形拋光盤(112)，圓盤形拋光盤(112)與固定在加工池(9)底部的加工工件(113)表面形成間隙，圓盤形拋光盤(112)的底部設(shè)置有環(huán)形滾花，所述圓盤形拋光盤(112)內(nèi)部具有倒錐形內(nèi)腔，所述圓盤形拋光盤(112)的頂部設(shè)有與所述倒錐形內(nèi)腔連通的固液二相拋光液入口(110)，所述超聲波氣泡發(fā)生器(17)固定在所述圓盤形 拋光盤(112)的正上方，所述固液二相拋光液入口(110)通過管道連接自吸泵(2)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動化循環(huán)控制多相流旋流拋光加工裝置，其特征在于：所述升降驅(qū)動裝置包括固定在加工池(9)內(nèi)側(cè)壁上的主體底部固定塊(11)、豎直安裝在主體底部固定塊(11)上的滑軌(12)、豎直安裝在主體底部固定塊(11)上的滾珠絲杠(15)、連接所述滾珠絲杠(15)的頂部并驅(qū)動所述滾珠絲杠(15)轉(zhuǎn)動的絲杠驅(qū)動電機(16)、用于固定所述絲杠驅(qū)動電機(16)的主體頂部固定塊(18)、套裝在所述滾珠絲杠(15)上的絲杠螺母、套裝在所述滑軌(12)上的滑塊(13)以及滑塊連接體(14)，所述滑塊連接體(14)的一側(cè)面固定連接滑塊(13)和絲杠螺母，另一側(cè)面固定連接固定架。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種自動化循環(huán)控制多相流旋流拋光加工裝置，其特征在于：所述固定架包括用于固定所述圓盤形拋光盤(112)的底部固定板(111)和用于固定所述超聲波氣泡發(fā)生器(17)的頂部固定板(19)，底部固定板(111)與所述頂部固定板(19)固定連接，頂部固定板(19)固定在滑塊連接體(14)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動化循環(huán)控制多相流旋流拋光加工裝置，其特征在于：所述超聲波氣泡發(fā)生器(17)與自動控制柜(8)電連接，自動控制柜(8)控制超聲波氣泡發(fā)生器(17)發(fā)出不同頻率的超聲波以產(chǎn)生不同尺寸的氣泡并使之潰滅。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動化循環(huán)控制多相流旋流拋光加工裝置，其特征在于：所述圓盤形拋光盤(112)頂部均布3個固液二相拋光液入口(110)，對應(yīng)的自吸泵(2)也設(shè)有3個，所述固液二相拋光液入口(110)與自吸泵(2)一一對應(yīng)；所述固液二相拋光液入口(110)與圓盤形拋光盤(112)的頂部成30度夾角；該固液二相拋光液入口(110)的分布增大了倒錐形內(nèi)腔和間隙中的流場壓力，形成了高速旋流流場，加大提升了拋光效率。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動化循環(huán)控制多相流旋流拋光加工裝置，其特征在于：所述間隙的寬度為1-2mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動化循環(huán)控制多相流旋流拋光加工裝置，其特征在于： 所述攪拌電機(4)和攪拌電機(5)設(shè)置有四對，均勻分布在加工池(9)的四周。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動化循環(huán)控制多相流旋流拋光加工裝置，其特征在于：所述自動控制柜(8)有3個信號接收端和4個信號輸出端，3個信號接收端分別連接所述電磁流量顯示控制裝置(3)、溫度傳感器(6)和粘度傳感器(10)，4個信號輸出端分別連接電磁流量顯示控制裝置(3)、絲杠驅(qū)動電機(16)、降溫棒(7)和超聲波氣泡發(fā)生器(17)；自動控制柜(8)上能夠顯示流量信息、溫度信息和流量信息，并對電磁流量顯示控制裝置(3)、絲杠驅(qū)動電機(16)、降溫棒(7)和超聲波氣泡發(fā)生器(17)進(jìn)行控制，從而穩(wěn)定加工流場的速度、溫度和粘度，控制空化氣泡的潰滅效果，實現(xiàn)對工件的均勻化加工。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動化循環(huán)控制多相流旋流拋光加工裝置，其特征在于：所述超聲波氣泡發(fā)生器(17)與所述圓盤形拋光盤(112)的倒錐形內(nèi)腔間設(shè)有密封蓋板(114)，所述密封蓋板(114)與超聲波氣泡發(fā)生器(17)通過密封環(huán)密封。