本實(shí)用新型涉及自動(dòng)化加工設(shè)備領(lǐng)域，具體地，涉及一種用于真空吸件設(shè)備的交替式排液系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

在自動(dòng)化加工生產(chǎn)過程中，常需要用真空吸件設(shè)備對被加工件進(jìn)行吸附固定，以便于對其進(jìn)行加工。由于在加工的同時(shí)要不斷地對被加工件噴灑冷卻液、拋光液、磨粉液等各類加工用油液，而被加工件又直接放置于真空底座上，使得部分油液會(huì)被吸入真空管路中，極易造成壓力檢測開關(guān)與電磁閥體的堵塞和腐蝕，更甚至于導(dǎo)致真空發(fā)生裝置受損，降低真空度、影響吸附效果。上述頻繁的設(shè)備故障大大增加了設(shè)備維護(hù)的工作量，使得維修成本急劇上升，同時(shí)也影響設(shè)備產(chǎn)能，拉低產(chǎn)品生產(chǎn)進(jìn)度和效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服油液進(jìn)入真空管路并對相關(guān)設(shè)備造成損害的技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種結(jié)構(gòu)簡單、可收集吸入真空管路中的油液、并降低維修成本的交替式排液系統(tǒng)。

一種用于真空吸件設(shè)備的交替式排液系統(tǒng)，包括結(jié)構(gòu)相同的第一儲(chǔ)液裝置和第二儲(chǔ)液裝置以及一端與所述第一儲(chǔ)液裝置和第二儲(chǔ)液裝置均連通的吸氣管、負(fù)壓管、正壓管和排液管，且所述吸氣管的另一端連接真空吸件設(shè)備，所述負(fù)壓管的另一端連接真空發(fā)生裝置，所述吸氣管、第一儲(chǔ)液裝置和第二儲(chǔ)液裝置中的一個(gè)儲(chǔ)液裝置、負(fù)壓管和真空發(fā)生裝置依次連通構(gòu)成用于真空吸件設(shè)備工作的真空通路；所述正壓管的另一端與壓縮空氣或大氣連通，所述排液管的另一端連接廢液回收缸，所述正壓管、第一儲(chǔ)液裝置和第二儲(chǔ)液裝置中的另一個(gè)儲(chǔ)液裝置、排液管和廢液回收缸依次連通構(gòu)成用于排出液體的通路；所述第一儲(chǔ)液裝置包括第一儲(chǔ)液罐，所述第二儲(chǔ)液裝置包括第二儲(chǔ)液罐，且所述第一儲(chǔ)液裝置和第二儲(chǔ)液裝置均包括設(shè)置于所述吸氣管上的吸氣閥門、設(shè)置于所述負(fù)壓管上的負(fù)壓閥門，設(shè)置于所述正壓管上的正壓閥門和設(shè)置于所述排液管上的排液閥門。

所述交替式排液系統(tǒng)還包括用于承載所述第一儲(chǔ)液裝置和所述第二儲(chǔ)液裝置的機(jī)架，以及用于設(shè)定并監(jiān)控整個(gè)排液系統(tǒng)工作狀況的人機(jī)交互界面，且所述人機(jī)交互界面設(shè)置于所述機(jī)架上。

所述第一儲(chǔ)液罐(21)和第二儲(chǔ)液罐(31)的內(nèi)部均設(shè)置有與所述人機(jī)交互界面電連 接的液位計(jì)和壓力檢測開關(guān)，且壓力檢測數(shù)值還可通過分別設(shè)置于兩個(gè)儲(chǔ)液罐外部的壓力表進(jìn)行觀察。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，所述機(jī)架的底部設(shè)置有便于其移動(dòng)的滾輪。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，所述廢液回收缸放置于所述機(jī)架上，或所述廢液回收缸與所述機(jī)架分開設(shè)置且在所述廢液回收缸的底部也設(shè)置有便于移動(dòng)的滾輪。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，考慮到管路中有液體通過，所述吸氣閥門、所述負(fù)壓閥門和所述排液閥門均為先導(dǎo)式電磁閥，而所述正壓閥門為直動(dòng)式電磁閥。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，對于在同一個(gè)儲(chǔ)液罐上連通的吸氣管和負(fù)壓管，所述吸氣管的接口位置要高于所述負(fù)壓管的接口位置，且在同一個(gè)儲(chǔ)液罐上連通的負(fù)壓管與正壓管間共用一段管道及共用該管道與儲(chǔ)液罐連通的接口。

本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案具有如下有益效果：所述交替式排液系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單、使用方便，通過設(shè)置儲(chǔ)液罐避免被吸附的油液與真空設(shè)備發(fā)生接觸并對其造成損傷，減少了設(shè)備的故障發(fā)生率和維修工作量，降低設(shè)備耗損成本；同時(shí)通過兩個(gè)儲(chǔ)液裝置交替進(jìn)行儲(chǔ)水和排水作業(yè)，不會(huì)影響真空吸件設(shè)備的正常工作。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中：

圖1是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1所示實(shí)施例的工作示意圖(第一儲(chǔ)液裝置工作、第二儲(chǔ)液裝置排液時(shí))；

圖3是圖1所示實(shí)施例的工作示意圖(第二儲(chǔ)液裝置工作、第一儲(chǔ)液裝置排液時(shí))；

圖中：01真空吸件設(shè)備，02真空發(fā)生裝置，03壓縮空氣或大氣；1機(jī)架，2第一儲(chǔ)液裝置，3第二儲(chǔ)液裝置，4吸氣管，5負(fù)壓管，6正壓管，7排液管，8廢液回收缸，9人機(jī)交互界面；11滾輪；21第一儲(chǔ)液罐，22第一吸氣閥門，23第一負(fù)壓閥門，24第一正壓閥門，25第一排液閥門，26第一壓力表；31第二儲(chǔ)液罐，32第二吸氣閥門，33第二負(fù)壓閥門，34第二正壓閥門，35第二排液閥門，36第二壓力表。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清 楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

參見圖1、圖2和圖3，一種用于真空吸件設(shè)備的交替式排液系統(tǒng)，包括機(jī)架1和設(shè)置于所述機(jī)架1上的第一儲(chǔ)液裝置2、第二儲(chǔ)液裝置3和廢液回收缸8，兩個(gè)儲(chǔ)液裝置的結(jié)構(gòu)相同，且二者的頂部通過吸氣管4與真空吸件設(shè)備01連接，二者的上部通過負(fù)壓管5與真空發(fā)生裝置02連接并通過正壓管6與壓縮空氣或大氣03連通，二者的底部通過排液管7與所述廢液回收缸8連通。

所述第一儲(chǔ)液裝置2包括第一儲(chǔ)液罐21、設(shè)置于所述第一儲(chǔ)液罐21外部的第一壓力表26、以及設(shè)置于所述吸氣管4上的第一吸氣閥門22、設(shè)置于所述負(fù)壓管5上的第一負(fù)壓閥門23、設(shè)置于所述正壓管6上的第一正壓閥門24和設(shè)置于所述排液管7上的第一排液閥門25；同理，所述第二儲(chǔ)液裝置3包括第二儲(chǔ)液罐31、設(shè)置于所述第二儲(chǔ)液罐31外部的第二壓力表36、以及設(shè)置于所述吸氣管4上的第二吸氣閥門32、設(shè)置于所述負(fù)壓管5上的第二負(fù)壓閥門33、設(shè)置于所述正壓管6上的第二正壓閥門34和設(shè)置于所述排液管7上的第二排液閥門35。在本實(shí)施中，所述吸氣閥門、所述負(fù)壓閥門和所述排液閥門為先導(dǎo)式電磁閥，而所述正壓閥門為直動(dòng)式電磁閥。

對于在同一個(gè)儲(chǔ)液罐上連通的吸氣管4和負(fù)壓管5，所述吸氣管4的接口位置要高于所述負(fù)壓管5的接口位置，且在同一個(gè)儲(chǔ)液罐上連通的負(fù)壓管5與正壓管6間共用一段管道及共用該管道與儲(chǔ)液罐連通的接口。

所述機(jī)架1的底部設(shè)置有便于其移動(dòng)的滾輪11，所述廢液回收缸8放置于所述機(jī)架1上，且所述機(jī)架1上還設(shè)置有用于設(shè)定并監(jiān)控整個(gè)排液系統(tǒng)工作狀況的人機(jī)交互界面9。

所述第一儲(chǔ)液罐21和第二儲(chǔ)液罐31的內(nèi)部均設(shè)置有與所述人機(jī)交互界面9電連接的液位計(jì)和壓力檢測開關(guān)，且壓力檢測數(shù)值還可通過所述壓力表進(jìn)行觀察。

所述交替式排液系統(tǒng)的工作原理如下：

開啟真空發(fā)生裝置02，使真空吸件設(shè)備01正常工作；

當(dāng)?shù)谝粌?chǔ)液裝置2工作而第二儲(chǔ)液裝置3排液時(shí)，打開第一吸氣閥門22和第一負(fù)壓閥門23，同時(shí)關(guān)閉第一正壓閥門24和第一排液閥門25，使吸氣管4、第一儲(chǔ)液罐21和負(fù)壓管5間形成真空通路，被吸附的油液不斷匯集到第一儲(chǔ)液罐21中；關(guān)閉第二吸氣閥門32和第二負(fù)壓閥門33，阻止油液和真空進(jìn)入第二儲(chǔ)液罐31，同時(shí)打開第二正壓閥門34和第二排液閥門35，將第二儲(chǔ)液罐31與壓縮空氣03和廢液回收缸8連通，使第二儲(chǔ)液罐31內(nèi)積聚的油液被不斷排出，油液排空后所述第二儲(chǔ)液裝置3處于非工作狀態(tài)。

當(dāng)?shù)诙?chǔ)液裝置3工作而第一儲(chǔ)液裝置2排液時(shí)，打開第二吸氣閥門32和第二負(fù)壓閥門33，同時(shí)關(guān)閉第二正壓閥門34和第二排液閥門35，使吸氣管4、第二儲(chǔ)液罐31和負(fù)壓管5間形成真空通路，被吸附的油液不斷匯集到第二儲(chǔ)液罐31中；關(guān)閉第一吸氣閥門22和第一負(fù)壓閥門23，阻止油液和真空進(jìn)入第一儲(chǔ)液罐21，同時(shí)打開第一正壓閥門24和第一排液閥門25，將第一儲(chǔ)液罐21與壓縮空氣03和廢液回收缸8連通，使第一儲(chǔ)液罐21內(nèi)積聚的油液被不斷排出，油液排空后所述第一儲(chǔ)液裝置2處于非工作狀態(tài)。

以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，凡是利用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的任何改進(jìn)或等同替換，直接或間接運(yùn)用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均應(yīng)包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。