本實(shí)用新型涉及磨削加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種磨硬質(zhì)合金型腔進(jìn)料槽磨棒結(jié)構(gòu)總成。

背景技術(shù)：

在硬質(zhì)合金型腔磨削過(guò)程中由于主軸高速旋轉(zhuǎn)，彈簧夾頭因抖動(dòng)而松動(dòng)，不能夾緊磨棒，磨棒向下移動(dòng)。導(dǎo)致磨削出的進(jìn)料槽封閉高度尺寸不達(dá)圖。

在磨削過(guò)程中，操作人員如未及時(shí)發(fā)現(xiàn)磨棒向下運(yùn)動(dòng)，而磨棒向下移動(dòng)尺寸如較大，型腔進(jìn)料槽封閉高度尺寸就會(huì)小幾個(gè)厘米，造成裝料高度尺寸不夠，硬質(zhì)合金型腔報(bào)廢。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實(shí)用新型的目的在于提供一種磨硬質(zhì)合金型腔進(jìn)料槽磨棒結(jié)構(gòu)總成，解決磨棒上下竄動(dòng)量過(guò)大，影響型腔加工精度問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的采用的技術(shù)方案為：一種磨硬質(zhì)合金型腔進(jìn)料槽磨棒結(jié)構(gòu)總成，其特征在于，包括彈簧夾頭、磨棒，所述彈簧夾頭內(nèi)部有夾持孔，所述磨棒的頂部為夾持端，所述夾持端與彈簧夾頭的夾持孔配合，所述夾持端的頂部表面開(kāi)設(shè)有螺紋孔，所述螺紋孔沿磨棒的軸向設(shè)置，所述螺紋孔與一個(gè)相應(yīng)的螺釘配合，所述螺釘?shù)穆菝敝睆酱笥趭A持端的外徑。

進(jìn)一步地，所述夾持端高出彈簧夾頭上表面0.2mm~0.3mm。

進(jìn)一步地，所述螺釘?shù)穆菝焙穸刃∮?mm。

進(jìn)一步地，所述磨棒的下部為磨削端，所述磨削端表面設(shè)有金剛砂層，所述金剛砂厚度為0.2mm。

進(jìn)一步地，所述螺釘?shù)穆菝睘榉菢?biāo)條形螺帽，窄邊為圓弧。

進(jìn)一步地，所述螺釘采用45號(hào)鋼，硬度在HRC43~48之間。

本實(shí)用新型的有益效果：

本實(shí)用新型提供的一種磨硬質(zhì)合金型腔進(jìn)料槽磨棒結(jié)構(gòu)總成，為防止磨棒下移，現(xiàn)將磨棒上端加M6絲孔，在使用時(shí)磨棒上端用螺釘固定在彈簧夾頭上，并讓磨棒夾持小端長(zhǎng)度大于彈簧夾頭總高0.2～0.3 mm，防止螺釘上緊后將彈簧夾頭壓死。

由于主軸內(nèi)孔為盲孔，將彈簧夾頭裝入后只有5 mm空位，故螺釘頭厚度尺寸薄于5 mm,以防止彈簧夾頭與主軸裝配不到位。

螺釘?shù)穆菝睘榉菢?biāo)條形螺帽，窄邊為圓弧，比起六角螺母，具有多次拆卸依然能夠保障螺母的形狀不被拆卸工具磨平，其采用45號(hào)鋼，且硬度控制在一個(gè)范圍，保障其綜合機(jī)械性能，不會(huì)太軟二屈服，也不會(huì)太硬而斷裂。

磨棒上端加上螺釘后就可防止主軸高速旋轉(zhuǎn)時(shí),磨棒向下運(yùn)動(dòng)。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型提供的磨硬質(zhì)合金型腔進(jìn)料槽磨棒結(jié)構(gòu)總成的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型提供的磨硬質(zhì)合金型腔進(jìn)料槽磨棒結(jié)構(gòu)總成的俯視圖。

具體實(shí)施方式

下面通過(guò)具體的實(shí)施例并結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

圖1示出了本實(shí)用新型提供的一種磨硬質(zhì)合金型腔進(jìn)料槽磨棒結(jié)構(gòu)總成，包括彈簧夾頭1、磨棒2，彈簧夾頭1內(nèi)部有夾持孔7，磨棒2的頂部為夾持端6，夾持端6與彈簧夾頭1的夾持孔7配合，夾持端6的頂部表面開(kāi)設(shè)有螺紋孔3，螺紋孔3沿磨棒2的軸向設(shè)置，螺紋孔3與一個(gè)相應(yīng)的螺釘4配合，螺釘4的螺帽直徑大于夾持端6的外徑。在本實(shí)施例中，夾持端6高出彈簧夾1頭上表面0.2mm~0.3mm，防止螺釘4上緊后將彈簧夾頭1壓死；由于機(jī)床主軸內(nèi)孔為盲孔，將彈簧夾頭1裝入后只有5 mm空位，故螺釘4的螺帽厚度尺寸薄于5 mm,以防止彈簧夾頭1與主軸裝配不到位。

磨棒2的下部為磨削端，磨削端表面設(shè)有金剛砂層5，金剛砂厚度5為0.2mm。

如圖2所述，螺釘4的螺帽為非標(biāo)條形螺帽，窄邊為圓弧，比起六角螺母，具有多次拆卸依然能夠保障螺母的形狀不被拆卸工具磨平，其采用45號(hào)鋼，且硬度控制在硬度在HRC43~48之間，保障其綜合機(jī)械性能，不會(huì)太軟二屈服，也不會(huì)太硬而斷裂。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較優(yōu)實(shí)施例，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。