本實用新型涉及鑄造模具技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種高效鑄造模具流道系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

目前前盤類得料率為60％-66％，每桶鐵水產(chǎn)出為80件，流道系統(tǒng)重量約為27kg,生產(chǎn)負荷越來越緊張，嚴重影響到鑄造的產(chǎn)出率，目前的解決辦法是加班對應生產(chǎn)，不僅提高了生產(chǎn)成本，而且人力成本較高，現(xiàn)有技術(shù)中的鑄造模具澆注系統(tǒng)尺寸較大，鐵水的質(zhì)量低，鑄造效果差。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種高效鑄造模具流道系統(tǒng)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種高效鑄造模具流道系統(tǒng)，包括模具底座，所述模具底座的上表面中部開有凹槽，所述凹槽的上方豎直設置有與模具底座相匹配的湯口棒，所述模具底座的上表面四周均勻設置有四個鑄造模具，所述凹槽的四周均勻開有四個與凹槽相匹配的第一流道，所述第一流道的頂端安裝有集渣包，所述集渣包遠離凹槽的一側(cè)中部設置有過濾塊，所述過濾塊的一側(cè)設置有與第一流道相匹配的第二流道。

優(yōu)選的，所述每兩個相鄰的鑄造模具之間均連接有橫向流道，所述第二流道的頂端與相對應的橫向流道中部連通。

優(yōu)選的，所述凹槽的底部、第一流道的底部、第二流道的底部、橫向流道的底部、鑄造模具在豎直方向上的位置依次降低。

優(yōu)選的，所述凹槽的上方安裝有與湯口棒相匹配的導向組件。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：采用凹槽設置于模具底座的中部，與湯口棒通過導向組件配合，減小了鑄造模具澆注系統(tǒng)的尺寸，提高了澆注速度和產(chǎn)出率，降低勞動強度，集渣包和過濾塊配合，對澆注用的鐵水進 行過濾，減少鐵水中的雜質(zhì)進入鑄造模具中，提高產(chǎn)品的品質(zhì)。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為第一流道部分的剖視圖。

圖中：1、模具底座；2、凹槽；3、湯口棒；4、鑄造模具；5、第一流道；6、集渣包；7、過濾塊；8、第二流道；9、橫向流道；10、導向組件。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-2，本實用新型提供一種技術(shù)方案：包括模具底座1，所述模具底座1的上表面中部開有凹槽2，所述凹槽2的上方豎直設置有與模具底座1相匹配的湯口棒3，所述模具底座1的上表面四周均勻設置有四個鑄造模具4，所述凹槽2的四周均勻開有四個與凹槽2相匹配的第一流道5，所述第一流道5的頂端安裝有集渣包6，所述集渣包6遠離凹槽2的一側(cè)中部設置有過濾塊7，所述過濾塊7的一側(cè)設置有與第一流道5相匹配的第二流道8，所述每兩個相鄰的鑄造模具4之間均連接有橫向流道9，所述第二流道8的頂端與相對應的橫向流道9中部連通，所述凹槽2的底部、第一流道5的底部、第二流道8的底部、橫向流道9的底部、鑄造模具4在豎直方向上的位置依次降低，所述凹槽2的上方安裝有與湯口棒3相匹配的導向組件10。

本實用新型在具體實施時，凹槽2設置于模具底座1的中部，與湯口棒3通過導向組件10配合，鐵水通過湯口棒3進入到凹槽2中，經(jīng)過第一流道5、第二流道8、橫向流道9進入到鑄造模具4中，減小了鑄造模具4澆注系統(tǒng)的尺 寸，提高了澆注速度和產(chǎn)出率，降低勞動強度，集渣包6和過濾塊7配合，對澆注用的鐵水進行過濾，減少鐵水中的雜質(zhì)進入鑄造模具4中，提高產(chǎn)品的品質(zhì)。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。