本實用新型涉及一工件研磨設(shè)備，尤其是一種對閥門的密封面進行研磨的研磨設(shè)備。

背景技術(shù)：

現(xiàn)硬密封的閥門，通常會在閥門的密封面上進行研磨，以閥門的密封面光滑、平整，以保證閥門的密封效果?，F(xiàn)有閥門密封面的研磨主要采用二種方式進行，其一方式是閥門固定不動，研磨磨頭與閥門的密封面相接觸，并不斷地進行活動，使其對閥門的密封面進行研磨；另一方式是閥門放置在研磨盤里，整個研磨盤在旋轉(zhuǎn)，利用研磨盤與閥門的相對旋轉(zhuǎn)而實現(xiàn)研磨。然而，采用第一種研磨方式很難控制閥門密封面的水平度，研磨要求精度很高，易造成研磨加工效率較低；采用第二種研磨方式雖克服了第一種研磨方式因研磨要求精度高造成加工效率低的問題，但閥門單靠研磨盤的旋轉(zhuǎn)來實現(xiàn)研磨的話研磨效果較差，且研磨時因閥門一直繞著研磨盤作旋轉(zhuǎn)運動，利用閥門的自身重力，重力向下，使閥門會不斷地擠壓研磨盤內(nèi)的研磨膏，使研磨膏大量損耗掉，進而進一步降低研磨效果。

有鑒于此，本發(fā)明人對現(xiàn)有上述缺陷進行再次深入研究，遂于本案產(chǎn)生。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種研磨速度快和研磨效果佳的閥門密封面研磨設(shè)備。

本實用新型的技術(shù)方案是這樣的：一種閥門密封面研磨設(shè)備，包括研磨盤和機架，研磨盤安裝在機架上，上述機架包括固定機架和振動機架，上述振動機架以能夠上下振動的方式與上述固定機架連接，上述研磨盤安裝在上述振動機架上，上述振動機架上安裝有控制振動機架振動的振動電機，上述振動電機的輸出軸上安裝有隨振動電機的旋轉(zhuǎn)作上下升降移動的移動塊，上述移動塊處于上述研磨盤的正下方，上述移動塊上安裝有豎立設(shè)置的隨移動塊的向上移動與研磨盤相接觸的，并隨移動塊的向上移動逐步由豎直狀態(tài)變成水平橫臥狀態(tài)及隨移動塊的向下移動逐步由水平橫臥狀態(tài)變成豎直狀態(tài)的振動增強塊。

上述振動機架和上述固定機架均主要由下底板和若干豎立在下底板上的側(cè)立柱組成，各側(cè)立柱沿下底板的周向方向間隔環(huán)繞分布，上述固定機架的各側(cè)立柱的頂部均焊固有安裝套，上述安裝套為其上端呈開口狀的中空結(jié)構(gòu)，上述振動機架的下底板對應(yīng)于各安裝套的部位處分別延伸有一一對應(yīng)伸入各安裝套的中空腔室內(nèi)的安裝柱，上述安裝柱外套設(shè)有振動彈簧，上述振動彈簧的上端頂靠著上述振動機架的下底板上，上述振動彈簧的下端抵壓在上述安裝套中空腔室的腔底上。

上述振動電機豎立固定安裝在上述振動機架的下底板上，上述振動電機的輸出軸朝上設(shè)置，上述振動電機的輸出軸外套固有限位套，上述限位套為其上端呈敞開狀的中空套體，上述移動塊螺裝于上述振動電機的輸出軸外，并處于上述限位套的中空腔室內(nèi)，上述移動塊的頂面向下凹設(shè)有容置凹槽，上述振動增強塊的第一端經(jīng)上述容置凹槽的槽口豎立伸入上述容置凹槽內(nèi)，并通過銷軸與上述移動塊活動鉸接在一起，且上述移動塊的側(cè)壁上開設(shè)有與容置凹槽相通的，供振動增強塊向下傾斜出移動塊外的缺口。

上述振動電機豎立固定安裝在上述振動機架的下底板上，上述振動電機的輸出軸朝上設(shè)置，上述振動電機的輸出軸外套固有限位套，上述限位套為其上端呈敞開狀的中空套體，上述移動塊螺裝于上述振動電機的輸出軸外，并處于上述限位套的中空腔室內(nèi)，上述移動塊的頂面向下凹設(shè)有容置凹槽，上述振動增強塊的第一端經(jīng)上述容置凹槽的槽口豎立伸入上述容置凹槽內(nèi)，并通過銷軸與上述移動塊活動鉸接在一起，且上述移動塊的側(cè)壁上開設(shè)有與容置凹槽相通的，供振動增強塊向下傾斜出移動塊外的缺口，上述振動增強塊的第二端處于移動塊上方，并處于上述研磨盤的下方，與上述研磨盤之間具有間距。

上述振動電機的輸出軸的自由端端部具有橫臥的，并與上述振動電機的輸出軸相互垂直設(shè)置的限位銷，上述振動電機的輸出軸外設(shè)有與內(nèi)螺紋相螺合的外螺紋。

采用上述方案后，本實用新型的一種閥門密封面研磨設(shè)備,使用時，將閥門放置在研磨盤內(nèi)，啟動振動電機，振動電機帶動振動機架振動，隨著振動機架的振動使研磨盤內(nèi)的閥門作振動研磨，同時，隨著振動電機的輸出軸的旋轉(zhuǎn)使與振動電機的輸出軸相螺合的移動塊作向上移動，移動塊向上移動時，豎立設(shè)置的振動增強塊的頂部會與研磨盤相接觸，研磨盤產(chǎn)生向心振動力使閥門向內(nèi)滑動摩擦，在滑動摩擦?xí)r閥門利用自向重力擠壓研磨膏，隨著移動塊的向上移動會使振動增強塊呈水平橫臥狀態(tài)，使振動增強塊與研磨盤相分離，研磨盤產(chǎn)生離心振動力，使研磨盤內(nèi)的閥門向外滑動摩擦，反之，振動電機反向旋轉(zhuǎn)，振動電機的反轉(zhuǎn)使移動塊向下移動，振動增強塊再次呈豎立狀態(tài)，以備再次循環(huán)使用，如此，閥門在研磨盤內(nèi)既做振動摩擦運動，又做反復(fù)向內(nèi)、向外的滑動摩擦運動。與現(xiàn)有技術(shù)相 比，其可使閥門在研磨盤內(nèi)除了作振動摩擦運動外還同時作反復(fù)向內(nèi)、向外的滑動摩擦運動，顯著提高了整體研磨速度，使閥門密封面的研磨效果大幅度提高，從而閥門的研磨質(zhì)量較為穩(wěn)定可靠，同時，通過閥門在研磨盤內(nèi)的反復(fù)向內(nèi)向外的滑動摩擦運動，使閥門不會不斷地擠壓研磨盤內(nèi)的研磨膏，大大降低了研磨膏的損耗，有效地保證了研磨效果。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型中移動塊的剖示圖；

圖3為本實用新型的側(cè)向結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

本實用新型的一種閥門密封面研磨設(shè)備，如圖1-3所示，包括研磨盤1和機架2，研磨盤1安裝在機架2上，所述的機架2包括固定機架21和振動機架22，振動機架22以能夠上下振動的方式與固定機架21連接，優(yōu)選的是：固定機架21和振動機架22均主要由下底板和若干豎立在下底板上的側(cè)立柱組成，各側(cè)立柱沿下底板的周向方向間隔環(huán)繞分布，固定機架21的各側(cè)立柱的頂部均焊固有安裝套211，安裝套211為其上端呈開口狀的中空結(jié)構(gòu)，振動機架22的下底板對應(yīng)于各安裝套211的部位處分別延伸有一一對應(yīng)伸入各安裝套211的中空腔室內(nèi)的安裝柱221，安裝柱221外套設(shè)有振動彈簧3，振動彈簧3的上端頂靠著振動機架22的下底板上，振動彈簧3的下端抵壓在安裝套211中空腔室的腔底上；通過振動彈簧3可實現(xiàn)固定機架21與振動機架22的分離連接，并避免固定機架21隨振動機架22的振動而振動。

所述的研磨盤1安裝在振動機架22上，振動機架22上安裝有控制振動機架22振動的振動電機4，振動電機4的輸出軸上安裝有隨振動電機4的旋轉(zhuǎn)作上下升降移動的移動塊5，移動塊5處于研磨盤1的正下方，移動塊5上安裝有豎立設(shè)置的隨移動塊5的向上移動與研磨盤1相接觸的，并隨移動塊5的向上移動逐步由豎直狀態(tài)變成水平橫臥狀態(tài)及隨移動塊的向下移動逐步由水平橫臥狀態(tài)變成豎直狀態(tài)的振動增強塊6。

優(yōu)選的是：振動電機4豎立固定安裝在振動機架22的下底板上，振動電機4的輸出軸41朝上設(shè)置，振動電機4的輸出軸41外套設(shè)有限位套7，此限位套7與輸出軸41焊固連接，該限位套7為其上端呈敞開狀的中空套體，移動塊5螺裝于振動電機4的輸出軸41外，并處于限位套7的中空腔室內(nèi)，該移動塊5呈方形塊，移動塊5的左側(cè)具有供振動電機4的輸出軸41穿過的穿出孔51，穿出孔51的孔壁設(shè)有內(nèi)螺紋(圖中未示出)，振動電機4的輸出軸41的外側(cè)壁上設(shè)有與內(nèi)螺紋相螺合的外螺紋(圖中未示出)，利用內(nèi)、外螺紋的配合使振動電機4旋轉(zhuǎn)時，移動塊5可沿輸出軸41的軸向方向上下移動，所述的移動塊5的頂面向下凹設(shè)有容置凹槽52，振動增強塊6的第一端經(jīng)容置凹槽52的槽口豎立伸入容置凹槽52內(nèi)，并通過銷軸(圖中未畫出)與移動塊5活動鉸接在一起，且移動塊5的側(cè)壁上開設(shè)有與容置凹槽52相通的，供振動增強塊6向下傾斜出移動塊外的缺口(圖中未示出)，即移動塊5的右側(cè)設(shè)有其上腔壁和右腔壁均呈敞開狀，并相連通的凹腔，該凹腔即為所述的容置凹槽52，凹腔右腔壁的開口即為所述的缺口，該凹腔的前腔壁和后腔壁上均開設(shè)有供銷軸穿過的銷軸穿孔521，振動增強塊6下端上開設(shè)有貫穿振動增強塊6前、后兩側(cè)的銷軸安裝孔(圖中未示出)，振動增強塊6的上端處于移動塊6的上方，并處于研 磨盤1的正下方，與研磨盤1之間具有間距。本實用新型中，利用凹腔的上腔口能夠使振動增強塊6的下端伸入于內(nèi)，利用凹腔的右腔口能夠使振動增強塊6處于容置凹槽52內(nèi)的部位呈向下傾斜橫臥設(shè)置，利用兩銷軸穿孔521和銷軸安裝孔可實現(xiàn)銷軸與振動增強塊6的活動鉸接。

本實用新型的一種閥門密封面研磨設(shè)備,研磨前，將閥門放置在研磨盤1內(nèi)，以振動增強塊6處于豎直狀態(tài)為初始狀態(tài)，此時振動增強塊6受限位套7的限制呈固定豎直狀態(tài)；研磨時，啟動振動電機4，振動電機4帶動振動機架22振動，隨著振動機架22的振動使研磨盤1內(nèi)的閥門作振動研磨，同時，隨著振動電機4的輸出軸41的旋轉(zhuǎn)使與振動電機4的輸出軸41相螺合的移動塊5作向上移動，移動塊5向上移動時，移動塊5的向上移動使豎立設(shè)置的振動增強塊6的頂部會與研磨盤1的底部相接觸，增強研磨盤的振動，研磨盤2受振動增強塊6的影響產(chǎn)生向心振動力使閥門向內(nèi)滑動摩擦，在滑動摩擦?xí)r閥門利用自向重力擠壓研磨膏，并隨著移動塊5的向上移動，移動塊5移動限位套7外，振動增強塊6與限位套7相脫離，振動增強塊6限位釋放，振動增強塊6位于容置凹槽52的部位因無限位套7的限制而向右傾倒，振動增強塊6呈水平橫臥狀態(tài)，振動增強塊6與研磨盤1相分離，研磨盤1因失去振動增強塊6的增振產(chǎn)生離心振動力，使研磨盤1內(nèi)的閥門向外滑動摩擦，反之，振動電機4反向旋轉(zhuǎn)，振動電機4的反轉(zhuǎn)使移動塊5向下移動，隨著移動塊5的向下移動使移動塊5上的橫臥的振動增強塊6受限位套7的影響逐步呈向上扳正，最終使振動增強塊6振動增強塊再次呈豎立狀態(tài)，這樣，振動電機4再次正向旋轉(zhuǎn)時，還可使振動增強塊6豎立上升最終平放橫臥設(shè)置，則，振動電機4的正反反復(fù)旋轉(zhuǎn)，能夠使閥門在研磨盤內(nèi)做振動摩擦運動時，還能做反復(fù)向內(nèi)、向外的 滑動摩擦運動。與現(xiàn)有技術(shù)相比，其可使閥門在研磨盤內(nèi)除了作振動摩擦運動外還同時作反復(fù)向內(nèi)、向外的滑動摩擦運動，使閥門得到振動摩擦和滑動摩擦，顯著提高了整體研磨速度，使閥門密封面的研磨效果大幅度提高，從而閥門的研磨質(zhì)量較為穩(wěn)定可靠，同時，通過閥門在研磨盤內(nèi)的反復(fù)向內(nèi)向外的滑動摩擦運動，使閥門不會不斷地擠壓研磨盤內(nèi)的研磨膏，大大降低了研磨膏的損耗，有效地保證了研磨效果。

本實用新型中，該振動電機4的輸出軸41的自由端端部具有橫臥的，并與振動電機4的輸出軸41相互垂直設(shè)置的限位銷8，利用此限位銷8可防止移動塊5滑出輸出軸41外。

本實用新型中，該振動機架22的下底盤上向下凸設(shè)有閉環(huán)形凸環(huán)222，安裝柱221的上端處于閉環(huán)形凸環(huán)222內(nèi)，振動彈簧3的上端端部處于閉環(huán)形凸環(huán)222內(nèi)，利用此閉環(huán)形凸環(huán)222可使振動彈簧3的安裝較為彈簧。

上述實施例和圖式并非限定本實用新型的產(chǎn)品形態(tài)和式樣，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員對其所做的適當(dāng)變化或修飾，皆應(yīng)視為不脫離本實用新型的專利范疇。