本實用新型屬于機械加工領(lǐng)域，具體涉及一種圓錐滾子軸承超精研機粗、精油石自動轉(zhuǎn)換機構(gòu)。

背景技術(shù)：

超精研加工，簡稱“超精加工”，一般是指在良好的潤滑條件下，被加工工件按一定的速度旋轉(zhuǎn)，油石按一定的壓力彈性地壓在工件加工表面上，并在垂直于工件旋轉(zhuǎn)方向按一定規(guī)律作往復振蕩運動的一種能夠自動完成的光整加工方法。

在滾動軸承制造過程中，超精研加工是軸承套圈加工的最后一道工序，它對于減小或消除磨加工遺留的圓形偏差，修正溝道的形狀誤差，細化其表面粗糙度，改善表面物理機械性能，降低軸承的震動、躁聲，提高軸承的使命，有著重要作用。

超精研加工整個過程包括3個階段：修整、恒定切削、磨光（也有分為：切削階段或自銳階段、半切削階段、光整階段）；并且整個過程在基本工藝參數(shù)（如：工件速度，油石壓力，油石振蕩頻率和幅度以及潤滑冷卻液等）不變的條件下自動完成。

超精研加工有以下的特點：

①能有效地減小圓形偏差；

②能有效地改善滾道橫截面的直線性或加工成所需要的凸度形狀；

③能去除磨削變質(zhì)層，降低表面粗糙度值；

④能使表面具有殘余的壓應力；

⑤能夠在加工表面形成紋理均勻細膩的紋路；

⑥能使工作接觸支承面積增大。

超精加工對滾動軸承工作性能有以下影響

①提高軸承的旋轉(zhuǎn)精度，降低軸承的振動和噪聲

②提高軸承的承載能力；

③提高軸承的潤滑效果，減小磨損；

超精加工工藝技術(shù)超精加工工藝上將整個超精研過程分為粗超和精超兩個階段；粗超階段中油石磨料比較鋒利，即油石磨料粒度較粗，硬度較低，油石壓力較高，工件轉(zhuǎn)速較低，擺頭頻率較高，因而切削能力強，是去除工件加工量的主要階段；精超階段中油石磨料相對鈍化，即油石磨料粒度較細，硬度較大，油石壓力較低，工件轉(zhuǎn)速較高，擺頭頻率較低，因而切削能力減弱，對工件表面的拋光作用加強，大大降低表面粗糙度值。

現(xiàn)代軸承超精研機采用一序二段法、單工位一序二步法、雙工位一序二步法，油石自動補償技術(shù)、油石自動供給技術(shù)、粗、精超油石自動變換技術(shù)和高頻小振蕩加低頻大往復技術(shù)等技術(shù)。

傳統(tǒng)的一序一段法是指在超精研加工中，不分粗精超，工件速度，油石壓力，油石振蕩頻率和振幅不變，只用一種超精油石，不轉(zhuǎn)換，顯然超精效果不理想；一序兩段法是指在超精研加工中，粗精超轉(zhuǎn)換僅僅體現(xiàn)在工件速度，油石壓力，油石振蕩頻率和振幅變化，但只用一種超精油石，不轉(zhuǎn)換，超精效果也不夠理想；雙工位一序兩步法是指超精研機采用雙頭粗、精超兩工位設(shè)計，即在一工位設(shè)置粗超工位，以粗超工件速度，油石壓力，油石振蕩頻率和振幅等參數(shù)，用粗超油石加工；在另一工位設(shè)置精超工位，以精超工件速度，油石壓力，油石振蕩頻率和振幅等參數(shù)，用精超油石加工，雖然超精效果較好，但設(shè)備結(jié)構(gòu)復雜，成本顯著提高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的目的是提出一種圓錐滾子軸承超精研機粗、精油石自動轉(zhuǎn)換機構(gòu)。

本實用新型為完成上述目的采用如下技術(shù)方案：

一種圓錐滾子軸承超精研機粗、精油石自動轉(zhuǎn)換機構(gòu)，所述的自動轉(zhuǎn)換機構(gòu)具有超精油石振蕩座；所述超精油石振蕩座的中心設(shè)置有轉(zhuǎn)軸；所述轉(zhuǎn)軸的一端伸出所述的超精油石振蕩座，并在轉(zhuǎn)軸的端頭連接有用以夾緊油石的油石夾；所述的油石由粗超油石和細超油石粘接為一體構(gòu)成；所述轉(zhuǎn)軸的另一端套置有回轉(zhuǎn)齒輪；對應所述的回轉(zhuǎn)齒輪、轉(zhuǎn)軸設(shè)置有用以驅(qū)動其旋轉(zhuǎn)的液壓油缸，所述液壓油缸的齒條活塞與所述的回轉(zhuǎn)齒輪相嚙合，構(gòu)成在液壓油缸的作用下，驅(qū)動所述的齒條活塞動作，帶動所述的回轉(zhuǎn)齒輪、轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，使油石在粗超油石和細超油石之間轉(zhuǎn)換的結(jié)構(gòu)。

本實用新型提出的一種圓錐滾子軸承超精研機粗、精油石自動轉(zhuǎn)換機構(gòu)，采用齒條活塞與回轉(zhuǎn)齒輪相嚙合，帶動轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)實現(xiàn)粗、精油石轉(zhuǎn)換，顯著提高了油石轉(zhuǎn)換速度及質(zhì)量，從而大幅提高了加工效率。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型中油石的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、超精油石振蕩座；2、齒條活塞；3、回轉(zhuǎn)齒輪；4、粗超油石；5、精超油石；6、油石夾,7、轉(zhuǎn)軸。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步詳細說明：

如圖1所示，一種圓錐滾子軸承超精研機粗、精油石自動轉(zhuǎn)換機構(gòu)，所述的自動轉(zhuǎn)換機構(gòu)具有超精油石振蕩座1；所述超精油石振蕩座1的中心設(shè)置有轉(zhuǎn)軸7；所述轉(zhuǎn)軸7的一端伸出所述的超精油石振蕩座1，并在轉(zhuǎn)軸7的端頭連接有用以夾緊油石的油石夾6；結(jié)合圖2，所述的油石由粗超油石4和細超油石5粘接為一體構(gòu)成；所述轉(zhuǎn),7的另一端套置有回轉(zhuǎn)齒輪3；對應所述的回轉(zhuǎn)齒輪3、轉(zhuǎn)軸7設(shè)置有用以驅(qū)動其旋轉(zhuǎn)的液壓油缸，所述液壓油缸的齒條活塞2與所述的回轉(zhuǎn)齒輪3相嚙合，構(gòu)成在液壓油缸的作用下，驅(qū)動所述的齒條活塞2動作，帶動所述的回轉(zhuǎn)齒輪3、轉(zhuǎn)軸7旋轉(zhuǎn)，使油石在粗超油石和細超油石之間轉(zhuǎn)換的結(jié)構(gòu)；所述的液壓油缸與由控制系統(tǒng)控制的液壓電磁閥電連接。

本實用新型使用時，控制系統(tǒng)發(fā)信，控制液壓電磁閥，使液壓油缸進油，推動齒條活塞2前進，齒條活塞2與回轉(zhuǎn)齒輪3嚙合，推動齒輪3回轉(zhuǎn)180度，粗超油石4與精超油石5由粘接劑對接固定于油石夾中，回轉(zhuǎn)180度后即自動實現(xiàn)粗、精油石轉(zhuǎn)換；精超結(jié)束后，精超油石5須轉(zhuǎn)換為粗超油石4，控制系統(tǒng)發(fā)信，控制液壓電磁閥，轉(zhuǎn)換油缸反向進油，拉動齒條活塞2后退，齒條活塞2與回轉(zhuǎn)齒輪3嚙合，拉動回轉(zhuǎn)齒輪3反轉(zhuǎn)180度，精超油石5與粗超油石4由粘接劑對接固定于油石夾中，回轉(zhuǎn)180度后即自動實現(xiàn)精、粗油石轉(zhuǎn)換。