本實(shí)用新型涉及鋁錠生產(chǎn)領(lǐng)域，具體為一種易拉罐回收利用中的鋁液過濾裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的鋁錠生產(chǎn)大多都是采用礦石，但是，隨著易拉罐的廣泛應(yīng)用，將易拉罐回收用來制作鋁錠成為了一種環(huán)保型的生產(chǎn)模式。

采用易拉罐用作鋁錠生產(chǎn)的原料，其中會含有錳、鐵、硅和鎂等雜質(zhì)，因此，在將其加工成鋁液時(shí)需要對其進(jìn)行過濾除雜，但是現(xiàn)有的過濾裝置很難將其中的雜質(zhì)完全除去，現(xiàn)有的過濾裝置只能將鋁液中的固體雜質(zhì)去除，而鎂和鋁的熔點(diǎn)基本相同，因此采用現(xiàn)有的固液過濾裝置對采用易拉罐作為原料的鋁液除雜會存在較大的缺陷，除雜的效果不理想。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種易拉罐回收利用中的鋁液過濾裝置，充分利用錳、鐵、硅、鎂和鋁的物理性質(zhì)，在過濾筒的上部設(shè)置電熱層，將過濾筒上部的溫度控制在1100-1200攝氏度，進(jìn)而可以使鋁充分熔化，同時(shí)使鎂升華成氣體排除，而錳、鐵和硅仍是固態(tài)，然后再通過過濾網(wǎng)進(jìn)行固液分離，進(jìn)而可以達(dá)到良好的除雜效果。

為了實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為：一種易拉罐回收利用中的鋁液過濾裝置，它包括過濾筒（1），所述的過濾筒（1）的中部設(shè)置有固定網(wǎng)板（2），且固定網(wǎng)板（2）上方的過濾筒（1）內(nèi)壁設(shè)置有電熱層（7）和溫度感應(yīng)器（8），所述的固定網(wǎng)板（2）上設(shè)置有網(wǎng)眼與其配合的活動網(wǎng)板（3），所述的活動網(wǎng)板（3）的下方與電機(jī)（4）的轉(zhuǎn)軸連接，所述的電機(jī)（4）通過支桿（6）與過濾筒（1）的內(nèi)壁連接。

進(jìn)一步的，所述的過濾筒（1）的上部為傾斜筒體，且位于出口處設(shè)置有風(fēng)機(jī)（10），所述的風(fēng)機(jī)（10）為風(fēng)向向外的風(fēng)機(jī)。

進(jìn)一步的，所述的過濾筒（1）傾斜部位內(nèi)壁的起始端設(shè)置有擋灰板（9），所述的擋灰板（9）的高度為過濾筒（1）內(nèi)徑的0.3-0.5倍。

進(jìn)一步的，所述的電機(jī)（4）設(shè)置在保護(hù)筒（5）內(nèi)，所述的保護(hù)筒（5）與支桿（6）連接，且保護(hù)筒（5）的上部貼緊活動網(wǎng)板（2）；所述的保護(hù)筒（5）是由耐熱隔熱材料制成。

進(jìn)一步的，所述的過濾筒（1）傾斜部分位于豎直部分上方的部位開設(shè)有進(jìn)料口（101），所述的進(jìn)料口（101）外側(cè)配合有蓋板（12），所述的蓋板（12）與設(shè)置在過濾筒（1）外側(cè)設(shè)置的電動拉桿（11）連接。

本實(shí)用新型的有益效果為：

1、充分利用錳、鐵、硅、鎂和鋁的物理性質(zhì)，鋁的熔點(diǎn)為660.4攝氏度，沸點(diǎn)大于2000攝氏度，錳的熔點(diǎn)為1244攝氏度，硅的熔點(diǎn)為1414攝氏度，鐵的熔點(diǎn)為1535攝氏度，鎂的熔點(diǎn)為648.9攝氏度，沸點(diǎn)為1090攝氏度，在過濾筒的上部設(shè)置電熱層，將過濾筒上部的溫度控制在1100-1200攝氏度，進(jìn)而可以使鋁充分熔化，同時(shí)使鎂升華成氣體排除，而錳、鐵和硅仍是固態(tài)，然后再通過過濾網(wǎng)進(jìn)行固液分離，進(jìn)而可以達(dá)到良好的除雜效果。

2、筒體傾斜設(shè)計(jì)，并且在出口處設(shè)置風(fēng)機(jī)，可以將升華掉的鎂氣體快速排出，進(jìn)一步確保過濾的精度。

3、擋灰板的設(shè)計(jì)，即不會影響鎂氣體的排除，同時(shí)又能擋住因?yàn)槔鋮s而液化或者固化的鎂液和鎂灰，進(jìn)一步確保了過濾的精度。

4、保護(hù)筒的設(shè)計(jì)，可以防止高溫影響到電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)，進(jìn)而確保活動網(wǎng)板能夠很好的配合固定網(wǎng)板完成擋料和放流的效果。

5、進(jìn)料口和蓋板的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，方便進(jìn)料，同時(shí)還能防止鎂氣從進(jìn)料口排出和熱量排出。

附圖說明

圖1為一種易拉罐回收利用中的鋁液過濾裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1中A的局部放大圖。

圖中所示文字標(biāo)注表示為：1、過濾筒；2、固定網(wǎng)板；3、活動網(wǎng)板；4、電機(jī)；5、保護(hù)筒；6、支桿；7、電熱層；8、溫度感應(yīng)器；9、擋灰板；10、風(fēng)機(jī)；11、電動拉桿；12、蓋板；101、進(jìn)料口。

具體實(shí)施方式

為了使本領(lǐng)域技術(shù)人員更好地理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)描述，本部分的描述僅是示范性和解釋性，不應(yīng)對本實(shí)用新型的保護(hù)范圍有任何的限制作用。

如圖1-圖2所示，本實(shí)用新型的的結(jié)構(gòu)為：一種易拉罐回收利用中的鋁液過濾裝置，它包括過濾筒1，所述的過濾筒1的中部設(shè)置有固定網(wǎng)板2，且固定網(wǎng)板2上方的過濾筒1內(nèi)壁設(shè)置有電熱層7和溫度感應(yīng)器8，所述的固定網(wǎng)板2上設(shè)置有網(wǎng)眼與其配合的活動網(wǎng)板3，所述的活動網(wǎng)板3的下方與電機(jī)4的轉(zhuǎn)軸連接，所述的電機(jī)4通過支桿6與過濾筒1的內(nèi)壁連接。

優(yōu)選的，所述的過濾筒1的上部為傾斜筒體，且位于出口處設(shè)置有風(fēng)機(jī)10，所述的風(fēng)機(jī)10為風(fēng)向向外的風(fēng)機(jī)。

優(yōu)選的，所述的過濾筒1傾斜部位內(nèi)壁的起始端設(shè)置有擋灰板9，所述的擋灰板9的高度為過濾筒1內(nèi)徑的0.3-0.5倍。

優(yōu)選的，所述的電機(jī)4設(shè)置在保護(hù)筒5內(nèi)，所述的保護(hù)筒5與支桿6連接，且保護(hù)筒5的上部貼緊活動網(wǎng)板2；所述的保護(hù)筒5是由耐熱隔熱材料制成。

優(yōu)選的，所述的過濾筒1傾斜部分位于豎直部分上方的部位開設(shè)有進(jìn)料口101，所述的進(jìn)料口101外側(cè)配合有蓋板12，所述的蓋板12與設(shè)置在過濾筒1外側(cè)設(shè)置的電動拉桿11連接。

具體使用時(shí)，先通過電機(jī)4轉(zhuǎn)動，帶動活動網(wǎng)板3轉(zhuǎn)動，使活動網(wǎng)板3擋住固定網(wǎng)板2的網(wǎng)眼，然后通過電動拉桿11帶動蓋板12網(wǎng)上運(yùn)動，使出料口101打開，然后往出料口101中加入清洗后的易拉罐，之后通過電動拉桿11帶動蓋板12運(yùn)動，使其蓋住出料口101，之后通過電熱層7加熱，進(jìn)而使過濾筒1內(nèi)的溫度升高，并通過溫度感應(yīng)器8感應(yīng)過濾筒1內(nèi)的溫度，使內(nèi)部溫度保持在1100-1200攝氏度，然后啟動風(fēng)機(jī)10，鋁會被熔化成鋁液，鎂會升華成鎂氣并被風(fēng)機(jī)10帶出去，而鐵、錳和硅依然保持固體狀態(tài)，等鋁全部熔化后，通過電機(jī)4帶動活動網(wǎng)板3轉(zhuǎn)動，使其網(wǎng)眼與固定網(wǎng)板2的網(wǎng)眼連通，將鋁液排除，同時(shí)通過固定網(wǎng)板2將固體雜質(zhì)擋住，完成精密過濾效果。

需要說明的是，在本文中，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。

本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對本實(shí)用新型的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)例的說明只是用于幫助理解本實(shí)用新型的方法及其核心思想。以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，由于文字表達(dá)的有限性，而客觀上存在無限的具體結(jié)構(gòu)，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)、潤飾或變化，也可以將上述技術(shù)特征以適當(dāng)?shù)姆绞竭M(jìn)行組合；這些改進(jìn)潤飾、變化或組合，或未經(jīng)改進(jìn)將實(shí)用新型的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場合的，均應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。