本實(shí)用新型涉及工程設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種高強(qiáng)度高耐磨性的鑄鋼卷筒的鑄造系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

卷筒是大型起重設(shè)備、旋挖鉆和卷揚(yáng)減速機(jī)的關(guān)鍵零部件之一，由于承重的鋼絲繩直接纏繞在卷筒上，卷筒直接承受起吊載荷，其質(zhì)量優(yōu)劣對(duì)起重設(shè)備、旋挖鉆和卷揚(yáng)減速機(jī)的安全運(yùn)行有著至關(guān)重要的影響。隨著現(xiàn)代工程的發(fā)展趨向大型化，工程機(jī)械行業(yè)大型或超大型起重設(shè)備、鉆孔設(shè)備和卷揚(yáng)減速機(jī)的應(yīng)用越來越廣泛，起吊的重量和揚(yáng)程均大幅度增加。例如：超大型起重設(shè)備的起吊重量已達(dá)到幾千噸；超大型卷揚(yáng)機(jī)的揚(yáng)程達(dá)到了數(shù)百米。因此，對(duì)卷筒的材質(zhì)及其制備方法提出了更高的要求。

目前，現(xiàn)有卷筒有鑄鋼材質(zhì)卷筒，但是該鑄鋼卷筒的綜合力學(xué)性能不太理想，尤其是強(qiáng)度與耐磨性隨著科技進(jìn)步，越來越不能滿足實(shí)際工程需要。

因此，如何提供一種具有高強(qiáng)度高耐磨性的，且適用于大型或超大型起重設(shè)備、旋挖鉆以及卷揚(yáng)減速機(jī)的鑄鋼卷筒是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員亟需解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種高強(qiáng)度高耐磨性的鑄鋼卷筒的鑄造系統(tǒng)，該鑄造系統(tǒng)產(chǎn)出的鑄鋼卷筒具有較高的強(qiáng)度和較高的耐磨性，且能夠適用于大型或超大型起重設(shè)備、旋挖鉆以及卷揚(yáng)減速機(jī)。

為解決上述的技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案為：

一種高強(qiáng)度高耐磨性的鑄鋼卷筒的鑄造系統(tǒng)，所述卷筒包括空心筒狀的卷筒本體、上擋盤、下?lián)醣P以及位于卷筒本體一端內(nèi)側(cè)的楔子孔部，包括卷筒模樣、澆道系統(tǒng)模樣、能夠密閉的第一箱體、上升液管、真空抽吸管、填砂、能夠密閉的第二箱體、用于盛裝鋼水的開口容器；

所述卷筒模樣以及澆道系統(tǒng)模樣為注塑成型的無規(guī)共聚聚丙烯塑料材質(zhì)；

所述卷筒模樣與所述澆道系統(tǒng)模樣通過粘結(jié)連接成一體，所述澆道系統(tǒng)模樣粘結(jié)在所述卷筒模樣的底面上，以得到包括所述卷筒模樣以及澆道系統(tǒng)模樣的模樣一體件；

所述模樣一體件以立式放置于所述第一箱體內(nèi)；

所述上升液管穿過且固定在所述第一箱體的下箱底上，所述澆道系統(tǒng)模樣的自由端下端面與所述上升液管的上端開口對(duì)接，且所述澆道系統(tǒng)模樣的自由端下端面完全遮蓋所述上升液管的上端開口，所述上升液管與所述第一箱體下箱底的連接處為密封連接；

所述真空抽吸管穿過且固定在所述第一箱體的側(cè)箱壁上，所述真空抽吸管的一端與所述模樣一體件間隔一定距離，所述真空抽吸管的另一端露在所述第一箱體的外面且與真空系統(tǒng)連通，所述真空抽吸管與所述第一箱體側(cè)箱壁的連接處為密封連接；

所述填砂壓緊充實(shí)在所述第一箱體內(nèi)的剩余空間以得到砂型；

所述開口容器放置在一個(gè)密閉的第二箱體內(nèi)，且所述上升液管的下端穿過所述第二箱體的頂箱蓋浸入所述開口容器中的鋼水中，所述上升液管與所述第二箱體的連接處為密封連接；

所述第二箱體的箱壁上設(shè)置有帶壓氣體入口，所述帶壓氣體入口與帶壓氣體氣源連通。

優(yōu)選的，還包括設(shè)置于所述模樣一體件的外圍以環(huán)繞所述模樣一體件的方式從上到下鋪設(shè)的多個(gè)冷卻盤管，每個(gè)所述冷卻盤管具有各自獨(dú)立的進(jìn)口與出口，每個(gè)所述冷卻盤管與所述模樣一體件外壁的間距大小可以調(diào)節(jié)以控制鋼水的凝固過程。

優(yōu)選的，還包括設(shè)置于所述模樣一體件的內(nèi)部空心處從上到下鋪設(shè)的多個(gè)冷卻盤管，每個(gè)冷卻盤管具有各自獨(dú)立的進(jìn)口與出口，每個(gè)所述冷卻盤管與所述模樣一體件內(nèi)壁的間距大小可以調(diào)節(jié)以控制鋼水的凝固過程。

本實(shí)用新型提供了一種高強(qiáng)度高耐磨性的鑄鋼卷筒的鑄造系統(tǒng)，相比于卷筒的傳統(tǒng)砂型鑄造方法，本實(shí)用新型具有以下有益的技術(shù)效果：

1)原本砂型鑄造中，卷筒模樣多采用木模，制好砂型后，還要取出木模，為了取 出木模，需要做一些專門的設(shè)計(jì)，例如：砂型至少為兩層以利于后期取出木模，木模需要制作起模斜度以方便后期取出木模，等等，鑄造成型后，還要機(jī)加工去除鑄件上的起模斜度，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，增加了生產(chǎn)成本，降低了生產(chǎn)效率，為此，本實(shí)用新型采用塑料模樣，由于塑料模樣在接觸到高溫的鋼水的時(shí)候很容易氣化，變成氣體被真空系統(tǒng)抽走，只留下一個(gè)與卷筒結(jié)構(gòu)外形相似的砂型型腔，因此，本實(shí)用新型中，砂型不用設(shè)置分型面，整個(gè)砂箱是一個(gè)完整的砂箱，也不用設(shè)置起模斜度，也不用設(shè)置對(duì)應(yīng)于卷筒本體的空心腔處的型芯等等，將上述的模樣一體件直接埋在填砂中就可以，省時(shí)省力，節(jié)省成本，提高了效率。

2)本實(shí)用新型采用注塑成型，強(qiáng)調(diào)采用非泡沫成型工藝，成型后得到的模樣比泡沫塑料具有更高的密度與強(qiáng)度，可以承受后面壓實(shí)填砂的過程中較大的壓實(shí)力，而不至于使得卷筒模樣以及澆鑄系統(tǒng)模樣出現(xiàn)變形，而泡沫塑料在該壓實(shí)力下很容易變形。

3)原有砂型鑄造中熔液從上往下充型，而砂型中的氣體從下往上運(yùn)動(dòng)，使得氣體被熔液壓住，不易從砂型逸出的問題，造成了砂型鑄造中嚴(yán)重的卷氣與氣孔問題，為此，本實(shí)用新型中，將模樣一體件立式安放在砂型中，且所述澆道系統(tǒng)模樣粘結(jié)在所述卷筒模樣的底面上，使得鋼水是從下往上充型，模樣一體件是從下往上氣化，氣化后的氣體也是從下往上運(yùn)動(dòng)，三者的方向是一致的，從而避免了上述的卷氣與氣孔問題。

4)現(xiàn)今的砂型鑄造，鑄件都是自然冷卻，凝固后得到的鑄件組織是什么樣子就是什么樣子，完全沒有受到有目的控制，是一種完全無控的冷卻凝固，得到的凝固組織多存在偏析、縮孔、縮松、冷隔、晶粒粗大等缺陷，嚴(yán)重影響了鑄件的力學(xué)性能，為此，本實(shí)用新型，在砂型中預(yù)先埋入冷卻盤管，通過控制多個(gè)冷卻盤管與所述卷筒模樣外壁的間距大小控制鋼水的凝固過程，通過控制多個(gè)冷卻盤管與所述卷筒模樣內(nèi)壁的間距大小控制鋼水的凝固過程，且選擇合適的開始供給冷卻介質(zhì)的時(shí)機(jī)，且控制多個(gè)冷卻盤管中開始供給冷卻介質(zhì)的前后順序，且控制每個(gè)冷卻盤管中相應(yīng)的冷卻介質(zhì)流量與壓力，以實(shí)現(xiàn)對(duì)鑄鋼卷筒進(jìn)行強(qiáng)制冷卻凝固，提高冷卻速速，以抑制晶粒長大，得到細(xì)化晶粒，通過細(xì)晶強(qiáng)化顯著地提高了鑄件的強(qiáng)度、韌性以及耐磨性等力學(xué)性能，以及實(shí)現(xiàn)從上到 下的順序凝固，鑄件的上部先冷卻，然后逐漸向下凝固，然后鑄件的底部凝固，最后是澆鑄系統(tǒng)凝固，顯著減少了原有砂型鑄造中的縮孔、縮松以及冷隔問題，提高了鑄件質(zhì)量。由于第一箱體中砂型具有較大的透氣性，塑料氣化后的氣體以及充型過程中外界進(jìn)入密閉的第一箱體內(nèi)的空氣會(huì)在第一箱體內(nèi)流動(dòng)，作為一種傳熱介質(zhì)，通過流動(dòng)將充型鋼水的熱量傳遞給冷卻盤管中的冷卻介質(zhì)，實(shí)現(xiàn)上述冷卻盤管的強(qiáng)制冷卻作用，提高鑄件的組織性能。

5)傳統(tǒng)砂型鑄造中，熔液完全是憑借自身的重力流動(dòng)充型，很容易出現(xiàn)澆不足、冷隔、縮孔、縮松等問題，為此，本實(shí)用新型，采用帶壓氣體的壓力以及真空的抽吸力共同作用將鋼水注滿整個(gè)砂型型腔，并在完全凝固前，保持吹送氣體與抽真空，使得鋼水始終以一個(gè)壓力注滿砂型型腔，并隨之冷卻，顯著地減少了澆不足、冷隔、縮孔、縮松等質(zhì)量問題。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的卷筒的主視圖；

圖2為圖1的后視圖；

圖3為圖1的中心剖面結(jié)構(gòu)視圖；

圖4為圖3中的A-A面剖面視圖；

圖5為圖3中的B-B面剖面視圖；

圖中：1卷筒，101卷筒本體，102上擋盤，103下?lián)醣P，104楔子孔部。

具體實(shí)施方式

為了進(jìn)一步理解本實(shí)用新型，下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施方案進(jìn)行描述，但是應(yīng)當(dāng)理解，這些描述只是進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的特征及優(yōu)點(diǎn)，而不是對(duì)本實(shí)用新型權(quán)利要求的限制。

現(xiàn)今，鑄鋼卷筒多采用砂型鑄造方法成型，但多存在一些問題，為此，本實(shí)用新型提供了一種高強(qiáng)度高耐磨性的鑄鋼卷筒的鑄造系統(tǒng)包括卷筒模樣、澆道系統(tǒng)模樣、能夠 密閉的第一箱體、上升液管、真空抽吸管、填砂、能夠密閉的第二箱體、用于盛裝鋼水的開口容器；

所述卷筒1包括空心筒狀的卷筒本體101、上擋盤102、下?lián)醣P103以及位于卷筒本體一端內(nèi)側(cè)的楔子孔部104；

所述卷筒模樣以及澆道系統(tǒng)模樣為注塑成型的無規(guī)共聚聚丙烯塑料材質(zhì)；

所述卷筒模樣與所述澆道系統(tǒng)模樣通過粘結(jié)連接成一體，所述澆道系統(tǒng)模樣粘結(jié)在所述卷筒模樣的底面上，以得到包括所述卷筒模樣以及澆道系統(tǒng)模樣的模樣一體件；

所述模樣一體件以立式放置于所述第一箱體內(nèi)；

所述上升液管穿過且固定在所述第一箱體的下箱底上，所述澆道系統(tǒng)模樣的自由端下端面與所述上升液管的上端開口對(duì)接，且所述澆道系統(tǒng)模樣的自由端下端面完全遮蓋所述上升液管的上端開口，所述上升液管與所述第一箱體下箱底的連接處為密封連接；

所述真空抽吸管穿過且固定在所述第一箱體的側(cè)箱壁上，所述真空抽吸管的一端與所述模樣一體件間隔一定距離，所述真空抽吸管的另一端露在所述第一箱體的外面且與真空系統(tǒng)連通，所述真空抽吸管與所述第一箱體側(cè)箱壁的連接處為密封連接；

所述填砂壓緊充實(shí)在所述第一箱體內(nèi)的剩余空間以得到砂型；

所述開口容器放置在一個(gè)密閉的第二箱體內(nèi)，且所述上升液管的下端穿過所述第二箱體的頂箱蓋浸入所述開口容器中的鋼水中，所述上升液管與所述第二箱體的連接處為密封連接；

所述第二箱體的箱壁上設(shè)置有帶壓氣體入口，所述帶壓氣體入口與帶壓氣體氣源連通。

在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，上述鑄造系統(tǒng)還包括設(shè)置于所述模樣一體件的外圍以環(huán)繞所述模樣一體件的方式從上到下鋪設(shè)的多個(gè)冷卻盤管，每個(gè)所述冷卻盤管具有各自獨(dú)立的進(jìn)口與出口，每個(gè)所述冷卻盤管與所述模樣一體件外壁的間距大小可以調(diào)節(jié)以控制鋼水的凝固過程。

在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，上述鑄造系統(tǒng)還包括設(shè)置于所述模樣一體件的內(nèi)部 空心處從上到下鋪設(shè)的多個(gè)冷卻盤管，每個(gè)冷卻盤管具有各自獨(dú)立的進(jìn)口與出口，每個(gè)所述冷卻盤管與所述模樣一體件內(nèi)壁的間距大小可以調(diào)節(jié)以控制鋼水的凝固過程。

本實(shí)用新型提供的上述的鑄鋼卷筒的鑄造系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)方法，包括以下步驟：

1)制取卷筒模樣：

如圖1—圖5所示，所述卷筒1包括空心筒狀的卷筒本體101、上擋盤102、下?lián)醣P103以及位于卷筒本體101一端內(nèi)側(cè)的楔子孔部104；楔子孔部104包括一個(gè)壁厚較大但空心內(nèi)徑較小的空心腔；

將無規(guī)共聚聚丙烯塑料通過注塑成型方法制取卷筒模樣；上述的卷筒模樣與其真實(shí)物的外形結(jié)構(gòu)相似，只是存在補(bǔ)償鑄件凝固過程中收縮率的放大比例，且不存在傳統(tǒng)砂型鑄造中的起模斜度；

將無規(guī)共聚聚丙烯塑料通過注塑成型方法制取澆道系統(tǒng)模樣；優(yōu)選的，澆道系統(tǒng)模樣為實(shí)心豎直柱狀；

將所述卷筒模樣與所述澆道系統(tǒng)模樣通過粘結(jié)連接成一體，所述澆道系統(tǒng)模樣粘結(jié)在所述卷筒模樣的底面上，得到包括所述卷筒模樣以及澆道系統(tǒng)模樣的模樣一體件；優(yōu)選的，通過熱熔膠粘結(jié)連接；

上述的無規(guī)共聚聚丙烯塑料為以無規(guī)共聚聚丙烯為主，添加穩(wěn)定劑、潤滑劑、增塑劑等制成的塑料。本實(shí)用新型對(duì)上述無規(guī)共聚聚丙烯塑料的配方?jīng)]有特殊限制，采用本技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)的常規(guī)配方即可；

本實(shí)用新型采用注塑成型，強(qiáng)調(diào)采用非泡沫成型工藝，成型后得到的模樣比泡沫塑料具有更高的密度與強(qiáng)度，可以承受后面壓實(shí)填砂的過程中較大的壓實(shí)力，而不至于使得卷筒模樣以及澆鑄系統(tǒng)模樣出現(xiàn)變形，而泡沫塑料在該壓實(shí)力下很容易變形；

原本砂型鑄造中，卷筒模樣多采用木模，制好砂型后，還要取出木模，為了取出木模，需要做一些專門的設(shè)計(jì)，例如：砂型至少為兩層以利于后期取出木模，木模需要制作起模斜度以方便后期取出木模，等等，鑄造成型后，還要機(jī)加工去除鑄件上的起模斜度，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，增加了生產(chǎn)成本，降低了生產(chǎn)效率，為此，本實(shí)用新型采用塑料模樣， 由于塑料模樣在接觸到高溫的鋼水的時(shí)候很容易氣化，變成氣體被真空系統(tǒng)抽走，只留下一個(gè)與卷筒結(jié)構(gòu)外形相似的砂型型腔，因此，本實(shí)用新型中，砂型不用設(shè)置分型面，整個(gè)砂箱是一個(gè)完整的砂箱，也不用設(shè)置起模斜度，也不用設(shè)置對(duì)應(yīng)于卷筒本體101的空心腔處的型芯等等，將上述的模樣一體件直接埋在填砂中就可以，省時(shí)省力，節(jié)省成本，提高了效率；

2)取一個(gè)第一箱體，將步驟1)中的模樣一體件以立式放置于所述第一箱體內(nèi)；

原有砂型鑄造中熔液從上往下充型，而砂型中的氣體從下往上運(yùn)動(dòng)，使得氣體被熔液壓住，不易從砂型逸出的問題，造成了砂型鑄造中嚴(yán)重的卷氣與氣孔問題，為此，本實(shí)用新型中，將模樣一體件立式安放在砂型中，且所述澆道系統(tǒng)模樣粘結(jié)在所述卷筒模樣的底面上，使得鋼水是從下往上充型，模樣一體件是從下往上氣化，氣化后的氣體也是從下往上運(yùn)動(dòng)，三者的方向是一致的，從而避免了上述的卷氣與氣孔問題；

然后在所述模樣一體件的外圍以環(huán)繞所述模樣一體件的方式從上到下鋪設(shè)多個(gè)冷卻盤管，每個(gè)冷卻盤管具有各自獨(dú)立的進(jìn)口與出口，通過控制多個(gè)冷卻盤管與所述模樣一體件外壁的間距大小控制鋼水的凝固過程；

然后在所述模樣一體件的內(nèi)部空心處從上到下鋪設(shè)多個(gè)冷卻盤管，每個(gè)冷卻盤管具有各自獨(dú)立的進(jìn)口與出口，通過控制多個(gè)冷卻盤管與所述模樣一體件內(nèi)壁的間距大小控制鋼水的凝固過程；

現(xiàn)今的砂型鑄造，鑄件都是自然冷卻，凝固后得到的鑄件組織是什么樣子就是什么樣子，完全沒有受到有目的控制，是一種完全無控的冷卻凝固，得到的凝固組織多存在偏析、縮孔、縮松、冷隔、晶粒粗大等缺陷，嚴(yán)重影響了鑄件的力學(xué)性能，為此，本實(shí)用新型，在砂型中預(yù)先埋入冷卻盤管，通過控制多個(gè)冷卻盤管與所述卷筒模樣外壁的間距大小控制鋼水的凝固過程，通過控制多個(gè)冷卻盤管與所述卷筒模樣內(nèi)壁的間距大小控制鋼水的凝固過程，且選擇合適的開始供給冷卻介質(zhì)的時(shí)機(jī)，且控制多個(gè)冷卻盤管中開始供給冷卻介質(zhì)的前后順序，且控制每個(gè)冷卻盤管中相應(yīng)的冷卻介質(zhì)流量與壓力，以實(shí)現(xiàn)對(duì)鑄鋼卷筒進(jìn)行強(qiáng)制冷卻凝固，提高冷卻速速，以抑制晶粒長大，得到細(xì)化晶粒，通 過細(xì)晶強(qiáng)化顯著地提高了鑄件的強(qiáng)度、韌性以及耐磨性等力學(xué)性能，以及實(shí)現(xiàn)從上到下的順序凝固，鑄件的上部先冷卻，然后逐漸向下凝固，然后鑄件的底部凝固，最后是澆鑄系統(tǒng)凝固，顯著減少了原有砂型鑄造中的縮孔、縮松以及冷隔問題，提高了鑄件質(zhì)量；由于第一箱體中砂型具有較大的透氣性，塑料氣化后的氣體以及充型過程中外界進(jìn)入密閉的第一箱體內(nèi)的空氣會(huì)在第一箱體內(nèi)流動(dòng)，作為一種傳熱介質(zhì)，通過流動(dòng)將充型鋼水的熱量傳遞給冷卻盤管中的冷卻介質(zhì)，實(shí)現(xiàn)上述冷卻盤管的強(qiáng)制冷卻作用，提高鑄件的組織性能；

然后設(shè)置上升液管，所述上升液管穿過且固定在所述第一箱體的下箱底上，所述澆道系統(tǒng)模樣的自由端下端面與所述上升液管的上端開口對(duì)接，且所述澆道系統(tǒng)模樣的自由端下端面完全遮蓋所述上升液管的上端開口，密封所述上升液管與所述第一箱體下箱底的連接處；

然后設(shè)置真空抽吸管，所述真空抽吸管穿過且固定在所述第一箱體的側(cè)箱壁上，所述真空抽吸管的一端與所述模樣一體件間隔一定距離，所述真空抽吸管的另一端露在所述第一箱體的外面且與真空系統(tǒng)連通，密封所述真空抽吸管與所述第一箱體側(cè)箱壁的連接處；

然后向所述第一箱體內(nèi)填砂，然后壓實(shí)，得到砂型；該砂型與傳統(tǒng)砂型鑄造過程中的砂型的用砂種類、制作方法等等相同，本實(shí)用新型對(duì)此沒有特殊限制，采用現(xiàn)有技術(shù)中的即可；

然后密封整個(gè)所述第一箱體以配合上述的真空系統(tǒng)抽取真空；此處的真空意指整個(gè)第一箱體內(nèi)都是負(fù)壓真空，由于本實(shí)用新型采用傳統(tǒng)砂型鑄造中的砂型，該砂型具有較高的透氣性，可以使得上述的塑料氣體以及原本的空氣流通，并最終通過真空抽吸管被真空系統(tǒng)抽走；

3)冶煉鋼水，得到上述的鋼水，然后將鋼水用開口容器盛裝；

4)將步驟3)中的開口容器放置在一個(gè)密閉的第二箱體內(nèi)，且使得所述上升液管的下端穿過所述第二箱體的頂箱蓋浸入所述開口容器中的鋼水中，密封所述上升液管與所 述第二箱體的連接處；

5)向所述第二箱體內(nèi)吹送帶壓氣體，同時(shí)，開啟真空系統(tǒng)制取真空，開口容器內(nèi)的鋼水在帶壓氣體的壓力以及真空的抽吸力的作用下，沿上升液管流動(dòng)進(jìn)入砂型的型腔中，鋼水從下往上充型，先把澆道系統(tǒng)模樣與卷筒模樣氣化，直至開口容器內(nèi)的液面不再下降表明鋼水注滿整個(gè)砂型型腔，氣化后的氣體通過真空抽吸管被真空系統(tǒng)抽走，然后保持吹送氣體與抽真空，直至砂型型腔內(nèi)的鋼水凝固；

傳統(tǒng)砂型鑄造中，熔液完全是憑借自身的重力流動(dòng)充型，很容易出現(xiàn)澆不足、冷隔、縮孔、縮松等問題，為此，本實(shí)用新型，采用帶壓氣體的壓力以及真空的抽吸力共同作用將鋼水注滿整個(gè)砂型型腔，并在完全凝固前，保持吹送氣體與抽真空，使得鋼水始終以一個(gè)壓力注滿砂型型腔，并隨之冷卻，顯著地減少了澆不足、冷隔、縮孔、縮松等質(zhì)量問題；

當(dāng)開口容器內(nèi)的液面不再下降后，從上到下依次向每個(gè)冷卻盤管中供給冷卻介質(zhì)以對(duì)鑄鋼卷筒進(jìn)行冷卻凝固以及實(shí)現(xiàn)從上到下的順序凝固，優(yōu)選的，冷卻介質(zhì)為水；

6)當(dāng)最下方的冷卻盤管的進(jìn)口處與出口處的冷卻介質(zhì)的溫差小于3℃后，停止吹送帶壓氣體以及抽真空，然后將所述上升液管從所述第二箱體中抽出，然后拆開所述第一箱體，然后破除砂型，敲掉所述型殼，得到鑄鋼卷筒；然后繼續(xù)后續(xù)的處理，例如熱處理；

傳統(tǒng)的砂型鑄造中，什么時(shí)候開箱全憑個(gè)人經(jīng)驗(yàn)，容易判斷失誤，而本實(shí)用新型以最下方的冷卻盤管的進(jìn)口處與出口處的冷卻介質(zhì)的溫差作為開箱判斷標(biāo)準(zhǔn)，當(dāng)該溫差小于3℃后，表明鑄件的底部的溫度已降至較低，可以開箱，提供了一種從無到有的、且更為直觀方便的判斷方法。

以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本實(shí)用新型的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。

對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對(duì)于這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說是顯而易見的，本文所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬范圍。