本實(shí)用新型涉及一種保證軋輥強(qiáng)度的澆鑄模具。

背景技術(shù)：

軋輥是軋制成型時(shí)的重要零件，軋輥在軋制過(guò)程中需要承受軋制時(shí)的動(dòng)靜載荷、磨損和溫度變化的影響，因此軋輥的生產(chǎn)都通過(guò)澆鑄模具成型的，其中現(xiàn)有技術(shù)在生產(chǎn)工作面上開(kāi)槽的軋輥時(shí)，首先澆鑄出具有直工作面的軋輥，然后通過(guò)車(chē)床車(chē)削形成凹槽。由于軋輥工作面是通過(guò)激冷產(chǎn)生白口來(lái)提高軋輥工作面硬度的，因此通過(guò)車(chē)床加工槽時(shí)車(chē)刀磨損較快且加工后降低了軋輥工作面的強(qiáng)度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是解決現(xiàn)有帶槽軋輥生產(chǎn)時(shí)車(chē)床車(chē)刀磨損較快且加工后降低了軋輥工作面的強(qiáng)度的問(wèn)題。

本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：一種保證軋輥強(qiáng)度的澆鑄模具，包括砂箱，所述砂箱包括上砂箱、中砂箱、下砂箱，所述上砂箱設(shè)置有與軋輥一端形狀相適配的澆注口，所述中砂箱和下砂箱內(nèi)有用于鑄造成型的軋輥型腔，所述下砂箱內(nèi)的軋輥型腔與軋輥另一端的形狀相適配；

所述中砂箱包括外部和內(nèi)部，所述中砂箱外部和中砂箱內(nèi)部分為若干塊，所述中砂箱外部?jī)啥朔謩e與上砂箱和下砂箱連接、在靠近下砂箱處沿著砂箱徑向延伸形成環(huán)形臺(tái)階，所述中砂箱內(nèi)部的兩端分別與上砂箱和環(huán)形臺(tái)階連接，所述中砂箱內(nèi)部的中央沿著砂箱徑向延伸形成凸起，所述凸起的截面為弧面，使得中砂箱內(nèi)的軋輥型腔在中砂箱外部、中砂箱內(nèi)部與上砂箱和下砂箱配合下形成；

所述中砂箱內(nèi)的軋輥型腔一端與澆注口連通、另一端與下砂箱內(nèi)的軋輥型腔連通。

本實(shí)用新型的有益效果是：采用了這種結(jié)構(gòu)后，中砂箱內(nèi)部的中央設(shè)置凸起、中砂箱配合上下砂箱使用直接一次澆鑄成型，無(wú)需澆鑄后車(chē)出凹槽，中砂箱中砂箱外部和中砂箱內(nèi)部分為若干塊，成型后能夠方便取出從而方便工件脫模、長(zhǎng)時(shí)間使用如果中砂箱內(nèi)部的凸起磨損也能夠方便更換且將有凸起的中砂箱內(nèi)部替換成沒(méi)有凸起的就能夠加工具有直工作面的軋輥，從而增加了模具的通用性且保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1的A-A向剖視圖。

圖中所示：1上砂箱，2下砂箱，3澆注口，4軋輥型腔，5外部，6內(nèi)部，7環(huán)形臺(tái)階，8凸起。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說(shuō)明。

實(shí)施例：一種保證軋輥強(qiáng)度的澆鑄模具，包括砂箱，所述砂箱包括上砂箱1、中砂箱、下砂箱2，所述上砂箱設(shè)置有與軋輥一端形狀相適配的澆注口3，所述中砂箱和下砂箱內(nèi)有用于鑄造成型的軋輥型腔4，所述下砂箱內(nèi)的軋輥型腔與軋輥另一端的形狀相適配；

所述中砂箱包括外部5和內(nèi)部6，所述中砂箱外部和中砂箱內(nèi)部分為若干塊，所述中砂箱外部?jī)啥朔謩e與上砂箱和下砂箱連接、在靠近下砂箱處沿著砂箱徑向延伸形成環(huán)形臺(tái)階7，所述中砂箱內(nèi)部的兩端分別與上砂箱和環(huán)形臺(tái)階連接，所述中砂箱內(nèi)部的中央沿著砂箱徑向延伸形成凸起8，所述凸起的截面為弧面，使得中砂箱內(nèi)的軋輥型腔在中砂箱外部、中砂箱內(nèi)部與上砂箱和下砂箱配合下形成；

所述中砂箱內(nèi)的軋輥型腔一端與澆注口連通、另一端與下砂箱內(nèi)的軋輥型腔連通。

本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)知曉，本實(shí)用新型的保護(hù)方案不僅限于上述的實(shí)施例，還可以在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上進(jìn)行各種排列組合與變換，在不違背本實(shí)用新型精神的前提下，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行的各種變換均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。