本實(shí)用新型涉及一種粉末冶金工業(yè)的技術(shù)裝備，尤其涉及一種節(jié)能型還原爐。

背景技術(shù)：

隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，資源逐漸消耗，節(jié)能減排已然成為實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的必由之路。鐵粉屬于粉末冶金的基礎(chǔ)原料，其質(zhì)量對(duì)粉末冶金制品有著至關(guān)重要的影響。還原工序是鐵粉生產(chǎn)過(guò)程中必不可少的工序，鐵粉經(jīng)還原工序處理后消除之前加工帶來(lái)的殘余硬化應(yīng)力，降低粉末的氧、碳、硫等雜含量。鋼帶式還原爐是現(xiàn)有生產(chǎn)設(shè)備中最先進(jìn)設(shè)備，其核心技術(shù)主要體現(xiàn)在加熱結(jié)構(gòu)和爐膛溫度控制上，爐膛溫度的不均勻性會(huì)造成內(nèi)置鐵粉受熱不均勻，影響鐵粉還原質(zhì)量，爐膛結(jié)構(gòu)特點(diǎn)關(guān)系到還原爐的熱效率利用，傳統(tǒng)的還原爐加熱爐膛溫度監(jiān)控不夠精確，控溫精度低，熱量分布不均、單位產(chǎn)能耗能高和熱效率低、溫度均勻性差，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)有待提高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出一種控溫精度高、爐溫均勻性好、能耗低的節(jié)能型鋼帶式還原爐。

本實(shí)用新型通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)技術(shù)目標(biāo)。

節(jié)能型鋼帶式還原爐，包括裝料系統(tǒng)、鋼帶傳動(dòng)系統(tǒng)、保護(hù)氣體系統(tǒng)、糾偏機(jī)械系統(tǒng)、爐膛加熱系統(tǒng)、自動(dòng)控制系統(tǒng)；所述爐膛加熱系統(tǒng)包括支架、爐殼、爐墻砌體、蓄熱板、馬弗管、爐頂；所述爐殼為用金屬板料制成的臥置矩形箱體，爐殼由支架支撐；所述爐頂、爐墻砌體設(shè)置在爐殼內(nèi)壁內(nèi)，爐頂蓋合在爐墻砌體上部，圍成中空爐膛；所述蓄熱板平置在中空爐膛中，馬弗管支承在蓄熱板上；其改進(jìn)之處在于：所述爐膛加熱系統(tǒng)全長(zhǎng)上設(shè)有五個(gè)加熱區(qū)，每個(gè)加熱區(qū)設(shè)有燃?xì)鈬娮?、溫度熱電偶；所述燃?xì)鈬娮煸O(shè)置在爐膛加熱系統(tǒng)爐膛一側(cè)，貫穿爐殼、爐墻砌體，外接進(jìn)氣管路；所述溫度熱電偶設(shè)置在爐膛另一側(cè)的爐墻砌體上，與自動(dòng)控制系統(tǒng)電性連接。

上述結(jié)構(gòu)中，所述進(jìn)氣管路中設(shè)有電磁閥，電磁閥與自動(dòng)控制系統(tǒng)電性連接。

上述結(jié)構(gòu)中，所述爐墻砌體為四層結(jié)構(gòu)，為從爐殼內(nèi)壁依次向內(nèi)壘砌的隔熱層、外爐壁、中間壁、內(nèi)爐壁。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下積極效果：

1. 將爐膛加熱系統(tǒng)分為五個(gè)加熱區(qū)，每個(gè)加熱區(qū)設(shè)有燃?xì)鈬娮旌蜏囟葻犭娕?，?dú)立控溫，確保爐溫的均勻性、準(zhǔn)確性，爐膛內(nèi)升溫快、控溫精度高、溫度均勻可靠；燃?xì)鈴奈挥跔t膛側(cè)面的噴嘴中噴出燃燒，火焰撞擊對(duì)面形成對(duì)流，大幅度提高熱效率和溫度均勻性。

2. 通過(guò)自動(dòng)控制系統(tǒng)向電磁閥發(fā)出信號(hào)，精確控制燃?xì)獾妮斎肓亢洼斎胨俣龋細(xì)饨?jīng)噴嘴噴射后燃燒充分，熱效率高，能耗低，爐膛中溫差小，置放在蓄熱板上的馬弗管受熱輻射均勻，鐵粉還原質(zhì)量一致性好。

3. 本實(shí)用新型獨(dú)特的四層爐壁爐膛設(shè)計(jì)，使?fàn)t膛的熱量散失小，熱效率高。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型五個(gè)加熱區(qū)電磁閥、溫度熱電偶與自動(dòng)控制系統(tǒng)電性連接示意圖。

具體實(shí)施方式

下面根據(jù)附圖并結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。

附圖所示節(jié)能型鋼帶式還原爐，包括裝料系統(tǒng)、鋼帶傳動(dòng)系統(tǒng)、保護(hù)氣體系統(tǒng)、糾偏機(jī)械系統(tǒng)、爐膛加熱系統(tǒng)1、自動(dòng)控制系統(tǒng)2；爐膛加熱系統(tǒng)1包括支架1.1、爐殼1.2、爐墻砌體1.3、蓄熱板1.5、馬弗管1.6、爐頂1.8；爐殼1.2為用金屬板料制成的臥置矩形箱體，爐殼1.2由支架1.1支撐；爐頂1.8、爐墻砌體1.3設(shè)置在爐殼1.2內(nèi)壁內(nèi)，爐頂1.8蓋合在爐墻砌體1.3上部，圍成中空爐膛；蓄熱板1.5平置在中空爐膛中，馬弗管1.6支承在蓄熱板1.5上；爐膛加熱系統(tǒng)1全長(zhǎng)上設(shè)有五個(gè)加熱區(qū)1.9，每個(gè)加熱區(qū)設(shè)有燃?xì)鈬娮?.9.1、溫度熱電偶1.9.2；燃?xì)鈬娮?.9.1設(shè)置在爐膛加熱系統(tǒng)1爐膛一側(cè)，貫穿爐殼1.2、爐墻砌體1.3，外接進(jìn)氣管路1.9.3，進(jìn)氣管路1.9.3中設(shè)有電磁閥1.9.3.1，電磁閥1.9.3.1與自動(dòng)控制系統(tǒng)2電性連接；溫度熱電偶1.9.2設(shè)置在爐膛另一側(cè)的爐墻砌體1.3上，與自動(dòng)控制系統(tǒng)2電性連接。

爐墻砌體1.3為四層結(jié)構(gòu)，為從爐殼1.2內(nèi)壁依次向內(nèi)壘砌的隔熱層1.3.1、外爐壁1.3.2、中間壁1.3.3、內(nèi)爐壁1.3.4。