本實(shí)用新型涉及一種工件制造的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鑄件固定座。

背景技術(shù)：

目前，在工件鑄造加工技術(shù)領(lǐng)域中，成型工件是根據(jù)產(chǎn)品加工設(shè)計(jì)而成的，在現(xiàn)有工件中鑄件固定座大多存在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)復(fù)雜和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種鑄件固定座。其解決技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：一種鑄件固定座，包括筒體、第一組件固定結(jié)構(gòu)、第二組件固定結(jié)構(gòu)和限位組件結(jié)構(gòu)，所述筒體為中空的；所述筒體上端的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有所述第一組件固定結(jié)構(gòu)、所述第二組件固定結(jié)構(gòu)和所述限位組件結(jié)構(gòu)；所述第一組件固定結(jié)構(gòu)包括第一固定板和第二固定板；所述第二組件固定結(jié)構(gòu)包括第三固定板和第四固定板；所述限位組件結(jié)構(gòu)包括第一限位板和第二限位板；所述第一固定板和所述第二固定板對(duì)稱設(shè)置于所述筒體內(nèi)壁的兩側(cè)；所述第一固定板和所述第二固定板設(shè)置于同一水平直線上；所述第一固定板上方設(shè)置有所述第三固定板；所述第二固定板上方設(shè)置有所述第四固定板；所述第三固定板上方設(shè)置有所述第一限位板；所述第四固定板上方設(shè)置有所述第二限位板；所述第一固定板的一端和所述第二固定板的一端各設(shè)置有至少一個(gè)第一定位孔；所述第三固定板的一端和所述第四固定板的一端各設(shè)置有至少一個(gè)第二定位孔。

較佳的，所述第一固定板的一端、第二固定板的一端、所述第三固定板的一端、所述第四固定板的一端、所述第一限位板的一端和所述第二限位板的一端都設(shè)置為凹形圓弧結(jié)構(gòu)。

較佳的，所述凹形圓弧結(jié)構(gòu)的兩端設(shè)置有倒角，且所述倒角為45度倒角。

較佳的，所述筒體、所述第一組件固定結(jié)構(gòu)、所述第二組件固定結(jié)構(gòu)和所述限位組件結(jié)構(gòu)為鋁合金制成。

較佳的，所述筒體、所述第一組件固定結(jié)構(gòu)、所述第二組件固定結(jié)構(gòu)和所述限位組件結(jié)構(gòu)為一體形成。

較佳的，所述第一固定板的一端和所述第二固定板的一端各設(shè)置有3個(gè)所述第一定位孔，且所述第一定位孔的直徑為10-15mm。

較佳的，所述第三固定板的一端和所述第四固定板的一端各設(shè)置有2個(gè)所述第二定位孔，且所述第二定位孔的直徑為15-25mm。

較佳的，所述第一固定板和所述第二固定板的長(zhǎng)度長(zhǎng)于所述第三固定板和所述第四固定板的長(zhǎng)度；所述第三固定板和所述第四固定板的長(zhǎng)度長(zhǎng)于所述第一限位板和所述第二限位板的長(zhǎng)度。

較佳的，所述筒體的壁體上設(shè)置有檢修孔；所述檢修孔為圓形，且所述檢修孔的直徑為180mm。

本實(shí)用新型的有益效果是，采用本實(shí)用新型的鑄件固定座，可以達(dá)到結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，降低了生產(chǎn)成本；采用第一組件固定結(jié)構(gòu)和第二組件固定結(jié)構(gòu)，可以根據(jù)使用者的要求固定不同尺寸的工件；第一定位孔的直徑為10-15mm，第二定位孔的直徑為15-25mm，符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，更適于一般行業(yè)使用，適用性廣；在筒體的壁體上設(shè)置檢修孔，可以方便地對(duì)鑄件固定座進(jìn)行維護(hù)檢修。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中1. 筒體，2. 第一組件固定結(jié)構(gòu)，201. 第一固定板，202. 第二固定板，3. 第二組件固定結(jié)構(gòu)，301. 第三固定板，302. 第四固定板，4. 限位組件結(jié)構(gòu)，401. 第一限位板，402. 第二限位板，5. 第一定位孔，6. 第二定位孔，7. 凹形圓弧結(jié)構(gòu)，8. 倒角，9. 檢修孔。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

如圖1所示，本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，一種鑄件固定座，包括筒體1、第一組件固定結(jié)構(gòu)2、第二組件固定結(jié)構(gòu)3和限位組件結(jié)構(gòu)4，所述筒體1為中空的；所述筒體1上端的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有所述第一組件固定結(jié)構(gòu)2、所述第二組件固定結(jié)構(gòu)3和所述限位組件結(jié)構(gòu)4；所述第一組件固定結(jié)構(gòu)2包括第一固定板201和第二固定板202；所述第二組件固定結(jié)構(gòu)3包括第三固定板301和第四固定板302；所述限位組件結(jié)構(gòu)4包括第一限位板401和第二限位板402；所述第一固定板201和所述第二固定板202對(duì)稱設(shè)置于所述筒體1內(nèi)壁的兩側(cè)；所述第一固定板201和所述第二固定板202設(shè)置于同一水平直線上；所述第一固定板201上方設(shè)置有所述第三固定板301；所述第二固定板202上方設(shè)置有所述第四固定板302；所述第三固定板301上方設(shè)置有所述第一限位板401；所述第四固定板302上方設(shè)置有所述第二限位板402；所述第一固定板201的一端和所述第二固定板202的一端各設(shè)置有至少一個(gè)第一定位孔5；所述第三固定板301的一端和所述第四固定板302的一端各設(shè)置有至少一個(gè)第二定位孔6。

所述第一固定板201的一端、第二固定板202的一端、所述第三固定板301的一端、所述第四固定板302的一端、所述第一限位板401的一端和所述第二限位板402的一端都設(shè)置為凹形圓弧結(jié)構(gòu)7。所述凹形圓弧結(jié)構(gòu)7的兩端設(shè)置有倒角8，且所述倒角8為45度倒角。所述筒體1、所述第一組件固定結(jié)構(gòu)2、所述第二組件固定結(jié)構(gòu)3和所述限位組件結(jié)構(gòu)4為鋁合金制成。所述筒體1、所述第一組件固定結(jié)構(gòu)2、所述第二組件固定結(jié)構(gòu)3和所述限位組件結(jié)構(gòu)4為一體鑄造形成。所述第一固定板201的一端和所述第二固定板202的一端各設(shè)置有3個(gè)所述第一定位孔5，且所述第一定位孔5的直徑為14mm。所述第三固定板301的一端和所述第四固定板302的一端各設(shè)置有2個(gè)所述第二定位孔6，且所述第二定位孔6的直徑為21mm。所述第一固定板201和所述第二固定板202的長(zhǎng)度長(zhǎng)于所述第三固定板301和所述第四固定板302的長(zhǎng)度；所述第三固定板301和所述第四固定板302的長(zhǎng)度長(zhǎng)于所述第一限位板401和所述第二限位板402的長(zhǎng)度。所述筒體1的壁體上設(shè)置有檢修孔9；所述檢修孔9為圓形，且所述檢修孔9的直徑為180mm。

以上僅為本實(shí)用新型較佳的實(shí)施例，故不能依此限定本實(shí)用新型實(shí)施的范圍，即依本實(shí)用新型說(shuō)明書(shū)內(nèi)容所作的等效變化與裝飾，皆應(yīng)屬于本實(shí)用新型覆蓋的范圍內(nèi)。