本實(shí)用新型涉及一種泵體蠟?zāi)６ㄐ凸ぱb。

背景技術(shù)：
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現(xiàn)有的泵體蠟?zāi)＠鋮s工序通常是將蠟?zāi)７胖迷谒欣鋮s，但由于泵體蠟?zāi)ｉ_(kāi)口處壁厚較薄，在進(jìn)行水冷時(shí)降溫較快、收縮率大，泵體蠟?zāi)５某叽缱冃螄?yán)重，進(jìn)而影響泵體蠟?zāi)５某叽缇取?/p>

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本實(shí)用新型的目的是針對(duì)以上不足之處，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便，可有效矯正泵體蠟?zāi)＠鋮s后尺寸的泵體蠟?zāi)６ㄐ凸ぱb。

本實(shí)用新型解決技術(shù)問(wèn)題所采用的方案是，一種泵體蠟?zāi)６ㄐ凸ぱb，包括用以與泵體蠟?zāi)Ｌ捉拥墓ぱb本體，所述工裝本體下端設(shè)有用以支撐的凸臺(tái)，所述工裝本體上表面穿設(shè)有穿過(guò)所述凸臺(tái)的脫模通道，所述脫模通道上端設(shè)有螺紋。

進(jìn)一步的，上述工裝本體和凸臺(tái)為同軸圓柱體，所述工裝本體中心穿設(shè)有通孔，且通孔下端邊緣設(shè)有倒角。

進(jìn)一步的，上述螺紋的長(zhǎng)度為脫模通道總長(zhǎng)的四分之一。

進(jìn)一步的，上述工裝本體由金屬材料制成。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果：1、該泵體蠟?zāi)６ㄐ凸ぱb結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便，利用泵體蠟?zāi)Ｋ涫湛s至內(nèi)徑尺寸與工裝本體的外徑尺寸相同，從而保證了泵體蠟?zāi)＠鋮s收縮后的尺寸；2、脫模通道上端設(shè)有螺紋，以便于輔助脫模工具與工裝本體螺接，以便冷卻結(jié)束后更好的取出定型工裝。

附圖說(shuō)明：

圖1是本實(shí)用新型的主視剖面圖；

圖2是本實(shí)用新型的俯視圖；

圖3是工裝本體與泵體蠟?zāi)Ｑb配示意圖。

圖中：

1-工裝本體；2-凸臺(tái)；3-脫模通道；4-通孔；5-澆槽；6-泵體蠟?zāi)！?/p>

具體實(shí)施方式:

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。

本實(shí)用新型一種泵體蠟?zāi)６ㄐ蛪K，包括用以與泵體蠟?zāi)?套接的工裝本體1，所述工裝本體1下端設(shè)有用以支撐的凸臺(tái)2，所述工裝本體1上表面穿設(shè)有2個(gè)穿過(guò)所述凸臺(tái)2的脫模通道3，所述脫模通道3上端設(shè)有螺紋。

為了設(shè)計(jì)合理，上述工裝本體1和凸臺(tái)2為同軸圓柱體，所述工裝本體1中心穿設(shè)有通孔4，且通孔4下端邊緣設(shè)有倒角，以避免工裝本體損壞泵體蠟?zāi)?的內(nèi)表面。

為了設(shè)計(jì)合理，上述螺紋的長(zhǎng)度為脫模通道3總長(zhǎng)的四分之一，不僅降低工裝本體1的加工成本，而且便于工裝本體1與帶螺紋把手、螺桿等輔助脫模工具進(jìn)行螺接，以便在水冷結(jié)束后更好的取出定型工裝。

為了設(shè)計(jì)合理，上述工裝本體1由金屬材料制成，可為碳鋼、鐵塊、鋁合金等。

為了設(shè)計(jì)合理，工裝本體1上端邊緣開(kāi)有8個(gè)圓周分布的澆槽5，所述澆槽5向下傾斜30°，即泵體蠟?zāi)?連同工裝本體1在水冷結(jié)束后，往澆槽5內(nèi)注入脫模劑，脫模劑沿著澆槽5往泵體蠟?zāi)?與工裝本體1之間的縫隙滲入，進(jìn)而減小泵體蠟?zāi)?與工裝本體1的粘度，以便更好的取出工裝本體1。

在水中進(jìn)行冷卻時(shí)，水體可沿脫模通道3和通4孔，以及工裝本體1和泵體蠟?zāi)?之間的縫隙進(jìn)入，從而對(duì)泵體蠟?zāi)?內(nèi)部進(jìn)行冷卻；當(dāng)冷卻結(jié)束后，利用輔助脫模工具與工裝本體1螺接，進(jìn)行取出工裝本體，若泵體蠟?zāi)?冷卻收縮后，工裝本體1不易從泵體蠟?zāi)?內(nèi)部脫落，往澆槽5內(nèi)注入脫模劑，脫模劑沿著泵體蠟?zāi)?與工裝本體1的縫隙滲入，再通過(guò)輔助脫模工具將工裝本體1取出，得到尺寸精度較高的泵體蠟?zāi)?。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，凡依本實(shí)用新型申請(qǐng)專(zhuān)利范圍所做的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本實(shí)用新型的涵蓋范圍。