本發(fā)明涉及一種用于向泵體上安裝密封圈的工裝，特別是涉及一種用于向水泵的泵體上安裝異形密封圈的工裝。

背景技術：

密封圈廣泛地應用于制造業(yè)中，再將密封圈安裝到密封槽中時，密封圈的安裝質(zhì)量影響著其密封性能。異形密封圈是一種形狀不規(guī)則的密封圈，由于形狀不規(guī)則，異形密封圈不易安裝。比如，在水泵的制造過程中，水泵的泵體上會安裝異形密封圈，一般向水泵的泵體上安裝異型密封圈基本都使用人工安裝的方法，采用手工將異型密封圈慢慢按壓進入水泵的泵體上的密封槽內(nèi)，由于水泵的泵體上的密封槽與異形密封圈配合較緊，在安裝密封圈時密封圈會受到一定的張緊力，而且由于異形密封圈的形狀不規(guī)則，在手工向泵體上安裝密封圈時，由于密封圈是柔性材料制成，手工將密封圈按壓至密封槽時，密封圈各部分受力不均勻，所以常常會發(fā)生密封圈安裝不到位的情況發(fā)生，密封圈安裝不到位將產(chǎn)生水泵泄漏的情況發(fā)生；此外，手工安裝密封圈很不方便，存在效率低、耗時長的問題。

技術實現(xiàn)要素：

鑒于以上所述現(xiàn)有技術的缺點，本發(fā)明的目的在于提供一種用于向泵體上安裝密封圈的工裝，能夠方便地向泵體的密封槽中安裝密封圈。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種用于向泵體上安裝密封圈的工裝，采用如下技術方案：一種用于向泵體上安裝密封圈的工裝，所述泵體具有密封面，密封面上設有密封槽；包括底板、主模板和框形模芯；所述主模板的上表面設有第一安裝槽，主模板的上表面與泵體的密封面配合時，泵體上的密封槽的槽口與第一安裝槽的槽口相對；所述框形模芯安裝在所述第一安裝槽中并可相對于主模板上下移動，框形模芯的頂面與第一安裝槽的側壁之間形成用于安裝密封圈的第二安裝槽；所述底板與主模板之間設有導向柱，導向柱的外側套設有壓縮彈簧，主模板的底面壓在壓縮彈簧的上端；底板的上表面設有頂芯柱；所述頂芯柱的上端頂在框形模芯的底面上；按壓所述主模板，主模板壓縮所述壓縮彈簧并沿導向柱的軸線方向向下移動。

優(yōu)選地，所述壓縮彈簧的下端抵在底板的上表面上，所述導向桿的上端固定在主模板上，底板上設有導向孔，所述導向桿的下端插在導向孔中并與導向孔滑動配合。

進一步地，所述導向柱的下端穿過底板上的導向孔，導向柱的下端設有限位塊，限位塊位于底板的底面以下，限位塊的直徑大于導向孔的直徑。

更進一步地，所述底板的底面還設有底腳。

優(yōu)選地，所述頂芯柱的直徑大于第一安裝槽的寬度。

優(yōu)選地，所述主模板的底面上設有通過孔，通過孔的頂部與第一安裝槽底部相通，所述頂芯柱的上端插在通過孔中，通過孔的直徑大于頂芯柱的直徑。

進一步地，所述通過孔的頂部與頂芯柱的頂端之間具有間隙。

優(yōu)選地，所述底板與主模板之間設有多根導向柱；所述底板上表面設有多根頂芯柱。

優(yōu)選地，所述主模板的上表面還設有用于定位安裝所述泵體的定位銷。

優(yōu)選地，所述密封圈為不規(guī)則的環(huán)狀結構。

如上所述，本發(fā)明涉及的一種用于向泵體上安裝密封圈的工裝，具有以下有益效果：在使用本發(fā)明的一種用于向泵體上安裝密封圈的工裝時，先將密封圈安裝于第二安裝槽內(nèi)，然后將泵體的密封面與主模板的上表面配合而使泵體上的密封槽的槽口與第一安裝槽的槽口相對；然后再將泵體向下按壓，則泵體將主模板向下按壓，泵體與主模板一起向下移動，而框形模芯由于受頂芯柱的作用而保持不動，框形模芯將第二安裝槽內(nèi)的密封圈頂入泵體的密封槽中。這樣，框形模芯對密封圈各部位的作用力較為均勻，密封圈不會因受力不均而變形，密封圈就能與泵體的密封槽配合良好。由此，發(fā)明的一種用于向泵體上安裝密封圈的工裝，能夠方便地向泵體的密封槽中安裝密封圈。

附圖說明

圖1顯示為泵體的結構示意圖。

圖2顯示為密封圈的結構示意圖。

圖3顯示為本發(fā)明的一種用于向泵體上安裝密封圈的工裝的剖視圖。

圖4顯示為圖3中A處的放大示意圖。

圖5顯示為本發(fā)明的一種用于向泵體上安裝密封圈的工裝的俯視圖。

圖6顯示為框形模芯的結構示意圖。

元件標號說明

1 泵體 10 導向柱

2 密封面 11 壓縮彈簧

3 密封槽 12 頂芯柱

4 密封圈 13 導向孔

5 底板 14 限位塊

6 主模板 15 底腳

7 框形模芯 16 通過孔

8 第一安裝槽 17 定位銷

9 第二安裝槽

具體實施方式

以下由特定的具體實施例說明本發(fā)明的實施方式，熟悉此技術的人士可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點及功效。

須知，本說明書所附圖式所繪示的結構、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內(nèi)容，以供熟悉此技術的人士了解與閱讀，并非用以限定本發(fā)明可實施的限定條件，故不具技術上的實質(zhì)意義，任何結構的修飾、比例關系的改變或大小的調(diào)整，在不影響本發(fā)明所能產(chǎn)生的功效及所能達成的目的下，均應仍落在本發(fā)明所揭示的技術內(nèi)容得能涵蓋的范圍內(nèi)。同時，本說明書中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”及“一”等的用語，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本發(fā)明可實施的范圍，其相對關系的改變或調(diào)整，在無實質(zhì)變更技術內(nèi)容下，當亦視為本發(fā)明可實施的范疇。

如圖1所示，所述泵體1具有密封面2，密封面2上設有密封槽3；密封槽3用于安裝密封圈4，如圖2所示，密封圈4的外形為不規(guī)則的環(huán)狀結構，密封圈4包括兩個相鄰的不規(guī)則環(huán)形；

本發(fā)明提供的一種用于向泵體1上安裝密封圈4的工裝，如圖3至圖5所示，包括底板5、主模板6和框形模芯7；所述主模板6的上表面設有第一安裝槽8，主模板6的上表面與泵體1的密封面2配合時，泵體1上的密封槽3的槽口與第一安裝槽8的槽口相對；所述框形模芯7安裝在所述第一安裝槽8中并可相對于主模板6上下移動，框形模芯7的頂面與第一安裝槽8的側壁之間形成用于安裝密封圈4的第二安裝槽9；所述底板5與主模板6之間設有導向柱10，導向柱10的外側套設有壓縮彈簧11，主模板6的底面壓在壓縮彈簧11的上端；底板5的上表面設有頂芯柱12；所述頂芯柱12的上端頂在框形模芯7的底面上；按壓所述主模板6，主模板6壓縮所述壓縮彈簧11并沿導向柱10的軸線方向向下移動。在使用本發(fā)明的一種用于向泵體1上安裝密封圈4的工裝時，先將密封圈4安裝于第二安裝槽9內(nèi)，然后將泵體1的密封面2與主模板6的上表面配合而使泵體1上的密封槽3的槽口與第一安裝槽8的槽口相對；然后再將泵體1向下按壓，則泵體1將主模板6向下按壓，泵體1與主模板6一起向下移動，而框形模芯7由于受頂芯柱12的作用而保持不動，框形模芯7將第二安裝槽9內(nèi)的密封圈4頂入泵體1的密封槽3中。這樣，框形模芯7對密封圈4各部位的作用力較為均勻，密封圈4不會因受力不均而變形，密封圈4就能與泵體1的密封槽3配合良好。由此，發(fā)明的一種用于向泵體1上安裝密封圈4的工裝，能夠方便地向泵體1的密封槽3中安裝密封圈4。

在本發(fā)明的一種用于向泵體1上安裝密封圈4的工裝中，如圖1、圖2、圖5和圖6所示，泵體1上的密封槽3、密封圈4、主模板6上的第一安裝槽8、第二安裝槽9及框形模芯7的在俯視方向的形狀相匹配，在實際加工制造時，框形模芯7的橫截面寬度要略小于第一安裝槽8的橫截面寬度，框形模芯7與第一安裝槽8的側壁間隙配合，以便于框形模芯7能夠在第一安裝槽8中靈活地上下移動。第二安裝槽9的橫截面寬度大于密封槽3的橫截面寬度，密封圈4能夠較寬松地安裝到第二安裝槽9中。

在本發(fā)明的一種用于向泵體1上安裝密封圈4的工裝中，壓縮彈簧11的上端頂在主模板6的底面上，將主模板6向下按壓，主模板6會壓縮所述壓縮彈簧11并沿導向柱10的軸線方向向下移動，作為一種優(yōu)選的實施方式，如圖3和圖4所示，所述壓縮彈簧11的下端抵在底板5的上表面上，所述導向桿的上端固定在主模板6上，底板5上設有導向孔13，所述導向桿的下端插在導向孔13中并與導向孔13滑動配合。這樣，按壓所述主模板6時，主模板6與導向桿一起向下移動，導向孔13對導向柱10起到導向作用。優(yōu)選地，所述導向柱10的下端穿過底板5上的導向孔13，導向柱10的下端設有限位塊14，限位塊14位于底板5的底面以下，限位塊14的直徑大于導向孔13的直徑。這樣，限位塊14限制導向柱10從導向孔13中脫出，從而使主模板6對壓縮彈簧11保持一定的預緊力。當導向柱10向下移動時，導向柱10下端的限位塊14會朝下移動，可以在底板5的底面還設有底腳15，這樣底板5的下方具有一定的空隙可供限位塊14移動。

在本發(fā)明的一種用于向泵體1上安裝密封圈4的工裝中，所述頂芯柱12用于頂住框形模型，主模板6向下移動時，框形模型能夠相對于主模板6向上移動；優(yōu)選地，如圖4所示，所述頂芯柱12的直徑大于第一安裝槽8的寬度。這樣，頂芯柱12的上端不能移動至第一安裝槽8中；當主模板6向下移動一定距離而使密封圈4安裝到泵體1的密封槽3之后，頂芯柱12的上端頂在主模板6上，主模板6不能繼續(xù)向下移動，框形模芯7不會被頂芯柱12從主模板6中頂出。作為一種具體的實施方式，如圖3和圖4所示，所述主模板6的底面上設有通過孔16，通過孔16的頂部與第一安裝槽8底部相通，所述頂芯柱12的上端插在通過孔16中，通過孔16的直徑大于頂芯柱12的直徑，頂芯柱12的上端可以在通過孔16中自由地上下移動。為了使主模板6能夠向下移動，如圖4所示，所述通過孔16的頂部與頂芯柱12的頂端之間具有間隙，這樣，在按壓主模板6時，主模板6能夠向下移動一段距離，通過孔16的頂部與頂芯柱12的頂端之間的間隙根據(jù)密封圈4的截面高度而設定，以保證框形模型能夠相對與主模板6向上移動足夠的距離，從而使密封圈4能夠被壓入到泵體1上的密封槽3內(nèi)。

在本發(fā)明的一種用于向泵體1上安裝密封圈4的工裝中，為了使框形模芯7均勻受力，如圖3所示，可以在所述底板5上表面設有多根頂芯柱12，各頂芯柱12的上端頂在框形模芯7底面的不同部分。為了使主模板6能夠平穩(wěn)地上下移動，如圖3所示，所述底板5與主模板6之間設有多根導向柱10；這樣，主模板6不能水平地轉動，主模板6受到各壓縮彈簧11的支承力較為均勻。

在本發(fā)明的一種用于向泵體1上安裝密封圈4的工裝中，要使密封圈4能夠順利地從主模板6上的第一安裝槽8中被壓入到泵體1上的密封槽3中，將泵體1的密封面2與主模板6的上表面配合在一起時，泵體1的密封槽3的槽口與主模板6上的第一安裝槽8的槽口要能夠準確地對準，為了使泵體1的密封槽3的槽口與主模板6上的第一安裝槽8的槽口準確地對準，所述主模板6的上表面還設有用于定位安裝所述泵體1的定位銷17，這樣，將泵體1通過定位銷17定位安裝到主模板6上時，泵體1的密封槽3的槽口與主模板6上的第一安裝槽8的槽口向對準。

基于上述實施例的技術方案，本發(fā)明的一種用于向泵體1上安裝密封圈4的工裝，由于框形模芯7對密封圈4各部位的作用力較為均勻，密封圈4不會因受力不均而變形，密封圈4就能與泵體1的密封槽3配合良好，所以，本發(fā)明的一種用于向泵體1上安裝密封圈4的工裝能夠方便地向泵體1的密封槽3中安裝密封圈4。

綜上所述，本發(fā)明有效克服了現(xiàn)有技術中的種種缺點而具高度產(chǎn)業(yè)利用價值。

上述實施例僅例示性說明本發(fā)明的原理及其功效，而非用于限制本發(fā)明。任何熟悉此技術的人士皆可在不違背本發(fā)明的精神及范疇下，對上述實施例進行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術領域中具有通常知識者在未脫離本發(fā)明所揭示的精神與技術思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應由本發(fā)明的權利要求所涵蓋。