本實(shí)用新型屬于連鑄設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種用于板坯封頂?shù)难b置。
背景技術(shù)：
：隨著連鑄工藝的發(fā)展，越來(lái)越多的鋼廠從打水封頂改為干式封頂，一般情況下，干式封頂在停澆時(shí)使用彈簧和釘屑對(duì)尾坯進(jìn)行封頂，但是在操作過(guò)程中，彈簧較小，加入的彈簧量較多，由于部分彈簧與坯尾焊合，脫落后壓入尾坯造成缺陷，也有部分脫落的彈簧掛在外弧扇形段上，影響二冷水對(duì)鑄坯的冷卻效果。從封頂安全角度考慮，降低尾坯坯殼收縮量，避免尾坯輸出因封頂不良造成的甩鋼，有必要開(kāi)發(fā)新型封頂件。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的是提供一種用于板坯封頂?shù)难b置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于制造，降低尾坯坯殼收縮量，避免尾坯輸出因封頂不良造成的甩鋼。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：一種用于板坯封頂?shù)难b置，包括支撐鋼板、連接柱，支撐鋼板為U形，支撐鋼板開(kāi)口處固定連接有連接柱。所述的連接柱為焊絲。所述的支撐鋼板開(kāi)口處的外端面寬度為W＝190-210mm。所述的連接柱與支撐鋼板的間距H＝50-70mm。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，方便批量制作，限定連接柱與支撐鋼板的間距H，可方便鉤子鉤住本裝置；采用焊絲制作連接柱，方便批量制作；利用本裝置封頂安全，且降低了尾坯的收縮量，避免了尾坯輸出時(shí)因封頂不良造成的甩鋼，平均每澆次減少坯尾壓入彈簧造成的廢品2噸左右，同時(shí)降低了開(kāi)澆彈簧的使用量。附圖說(shuō)明圖1是本實(shí)用新型的主視圖。圖2是本實(shí)用新型的俯視圖。圖中：1-支撐鋼板2-焊絲。具體實(shí)施方式下面結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)地描述，但是應(yīng)該指出本實(shí)用新型的實(shí)施不限于以下的實(shí)施方式。見(jiàn)圖1、圖2，一種用于板坯封頂?shù)难b置，包括支撐鋼板、連接柱，支撐鋼板為U形，支撐鋼板開(kāi)口處固定連接有連接柱。其中，為方便加工，連接柱采用焊絲制作，直接將其焊接在支撐鋼板的開(kāi)口處。支撐鋼板開(kāi)口處的外端面寬度為W＝190-210mm。連接柱與支撐鋼板的間距H＝50-70mm，以方便操作者用鉤子鉤住連接柱。支撐鋼板底面與側(cè)面夾角為90°，二者連接處為彎曲面。當(dāng)鋼包停澆后，進(jìn)入拉中包階段，當(dāng)拉速降至0.4m/min后流長(zhǎng)，手動(dòng)控制進(jìn)行結(jié)晶器內(nèi)的清渣操作，清理尾坯渣的時(shí)候，留少量液態(tài)渣(2～3mm黑渣)，防止液面過(guò)早結(jié)冷鋼，影響封頂。當(dāng)中間罐車(chē)移走后，流長(zhǎng)根據(jù)斷面、清渣情況確定加入本裝置的數(shù)量，并適當(dāng)補(bǔ)充釘屑。230mm斷面的寬度和本裝置的加入量、釘屑的數(shù)量見(jiàn)表1。表1斷面L(mm)本裝置加入量(個(gè))釘屑加入量(kg)L≤16505201650<L≤1900625L＞1900730封頂時(shí)，操作者用鉤子將連接柱鉤住，將本裝置緩慢放入結(jié)晶器內(nèi)，按照表1的數(shù)量沿鑄坯寬度方向均勻加入，并補(bǔ)充釘屑。支撐鋼板兩端支撐住坯殼，防止其收縮過(guò)快，操作者可將隨時(shí)將漂浮到其他位置的本裝置用鉤子鉤回，直到封頂結(jié)束。此操作封頂安全，且降低了尾坯的收縮量，避免了尾坯輸出時(shí)因封頂不良造成的甩鋼，平均每澆次減少坯尾壓入彈簧造成的廢品2噸左右，同時(shí)降低了開(kāi)澆彈簧的使用量。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3