本實(shí)用新型涉及玻璃加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種可調(diào)式玻璃倒角機(jī)用雙面倒角頭。

背景技術(shù)：

玻璃在生產(chǎn)加工過(guò)程中，為防止端部太過(guò)鋒利將人刮傷，或者為滿足結(jié)構(gòu)的美觀性，必須對(duì)其四周上下兩端進(jìn)行倒角處理。傳統(tǒng)的處理方法具有兩種：(1)單面倒角：一個(gè)端面倒角完成后需翻轉(zhuǎn)玻璃對(duì)另一端面四周進(jìn)行倒角，工作效率差，且耗費(fèi)大量勞動(dòng)力；(2)雙面倒角：采用V型的磨片對(duì)玻璃進(jìn)行雙面倒角，但是此種磨片只能對(duì)一定厚度范圍內(nèi)的玻璃進(jìn)行倒角，若玻璃的厚度超出V型磨片的開(kāi)口距離，則不能對(duì)其進(jìn)行倒角處理，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不靈活，應(yīng)用范圍不廣，因此本實(shí)用新型研制了一種工作效率高且結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)靈活的可調(diào)式玻璃倒角機(jī)用雙面倒角頭，以解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，經(jīng)檢索，未發(fā)現(xiàn)與本實(shí)用新型相同或相似的技術(shù)方案。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種可調(diào)式玻璃倒角機(jī)用雙面倒角頭，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種可調(diào)式玻璃倒角機(jī)用雙面倒角頭，包括沿豎直方向?qū)ΨQ設(shè)置的上磨片及下磨片、連接上磨片及下磨片的鎖緊裝置；所述上磨片呈倒置的圓臺(tái)型，內(nèi)部具有一沿水平方向設(shè)置的空腔，下端中部具有一沿豎直方向延伸至上磨片內(nèi)部的柱形插槽A；所述下磨片呈圓臺(tái)型，中部沿豎直方向具有一與柱形插槽A直徑相同的柱形插槽B；所述鎖緊裝置包括固定在空腔內(nèi)的螺母及與螺母螺紋配合的螺桿；所述螺桿從下磨片下端穿過(guò)柱形插槽B并延伸至柱形插槽A中。

優(yōu)選的，所述上磨片下端呈環(huán)形均布設(shè)置若干插桿，所述下磨片上端面具有若干供插桿插接配合的凹槽。

優(yōu)選的，所述螺桿下端固定連接一螺桿頭，所述螺桿頭上端呈環(huán)形設(shè)置一截面呈倒置L型的限位塊，所述下磨片下端具有一供限位塊嵌套配合的滑槽。

優(yōu)選的，所述上磨片上端中部固定連接有轉(zhuǎn)軸。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：1、該實(shí)用新型可通過(guò)鎖緊裝置調(diào)節(jié)上磨片及下磨片之間的距離，以滿足對(duì)不同厚度的玻璃進(jìn)行倒角處理，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)靈活，同時(shí)雙面倒角有效提高結(jié)構(gòu)的工作效率。

2、上磨片下端呈環(huán)形均布設(shè)置若干插桿，下磨片上端面具有若干供插桿插接配合的凹槽，主要防止上磨片與下磨片發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)影響工作效率，通過(guò)設(shè)計(jì)插桿與凹槽，有效保證結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的合理性。

3、螺桿下端固定連接一螺桿頭，螺桿頭上端呈環(huán)形設(shè)置一截面呈倒置L型的限位塊，下磨片下端具有一供限位塊嵌套配合的滑槽，在調(diào)節(jié)上磨片與下磨片之間的距離時(shí)，螺桿與下磨片之間會(huì)發(fā)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，但是豎直方向的位移不發(fā)生改變，因此為滿足上述要求需通過(guò)限位塊對(duì)下磨片進(jìn)行限位，保證結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的合理性。

4、上磨片上端中部固定連接有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸與驅(qū)動(dòng)裝置連接從而實(shí)現(xiàn)該裝置的轉(zhuǎn)動(dòng)，并完成對(duì)玻璃的倒角處理。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型工作時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、上磨片，2、空腔，3、柱形插槽A，4、轉(zhuǎn)軸，5、下磨片，6、柱形插槽B，7、螺桿，8、螺母，9、螺桿頭，10、限位塊，11、滑槽，12、插桿，13、凹槽。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-2，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種可調(diào)式玻璃倒角機(jī)用雙面倒角頭，包括沿豎直方向?qū)ΨQ設(shè)置的上磨片1及下磨片5、連接上磨片1及下磨片5的鎖緊裝置；其中上磨片1呈倒置的圓臺(tái)型，內(nèi)部具有一沿水平方向設(shè)置的空腔2，下端中部具有一沿豎直方向延伸至上磨片1內(nèi)部的柱形插槽A3，上端中部固定連接一轉(zhuǎn)軸4；下磨片5呈圓臺(tái)型，中部沿豎直方向具有一與柱形插槽A3直徑相同的柱形插槽B6；鎖緊裝置包括固定在空腔2內(nèi)的螺母8及與螺母8螺紋配合的螺桿7；螺桿7從下磨片5下端穿過(guò)柱形插槽B6并延伸至柱形插槽A3中；使用時(shí)直接將玻璃沿水平方向放置，然后裝置從玻璃端部開(kāi)始邊快速旋轉(zhuǎn)邊沿玻璃側(cè)邊移動(dòng)，從而將玻璃上下端面磨成對(duì)稱的傾斜狀，若玻璃的厚度過(guò)大，則通過(guò)鎖緊裝置調(diào)整上磨片1與下磨片5之間的距離。

上磨片1下端呈環(huán)形均布設(shè)置若干插桿12，下磨片5上端面具有若干供插桿12插接配合的凹槽13，主要防止上磨片1與下磨片5發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)影響工作效率，通過(guò)設(shè)計(jì)插桿12與凹槽13，有效保證結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的合理性。

螺桿7下端固定連接一螺桿頭9，螺桿頭9上端呈環(huán)形設(shè)置一截面呈倒置L型的限位塊10，下磨片5下端具有一供限位塊10嵌套配合的滑槽11，在調(diào)節(jié)上磨片1與下磨片5之間的距離時(shí)，螺桿7與下磨片5之間會(huì)發(fā)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，但是豎直方向的位移不發(fā)生改變，因此為滿足上述要求需通過(guò)限位塊10對(duì)下磨片5進(jìn)行限位，進(jìn)一步保證結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的合理性。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。