本實(shí)用新型涉及晶體加工機(jī)械領(lǐng)域，尤其涉及一種晶體加工平磨料臺(tái)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中的平面磨料臺(tái)只能夠一次磨一錠晶體，且用于固定晶體的固定裝置多采用頂緊螺絲，在打磨的過程頂緊螺絲容易松動(dòng)，導(dǎo)致晶體脫落，影響磨料的效率；此外，傳統(tǒng)的晶體加工平磨料臺(tái)在打磨不同種類的晶體時(shí)，固定裝置對(duì)晶體表面的壓力無法控制，人工夾緊晶體的過程中容易對(duì)晶體的表面造成破話，影響晶體加工的質(zhì)量。

為此，我們提出一種晶體加工平磨料臺(tái)來解決上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種晶體加工平磨料臺(tái)。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：

一種晶體加工平磨料臺(tái)，平磨料臺(tái)的內(nèi)部設(shè)有空腔，且平磨料臺(tái)的內(nèi)部對(duì)稱設(shè)有兩個(gè)推桿電機(jī)，所述平磨料臺(tái)的上表面設(shè)有凹槽，所述凹槽的側(cè)壁上設(shè)有通孔，所述推桿電機(jī)的推桿穿過通孔延伸至凹槽內(nèi)，所述凹槽的中部設(shè)有隔板，所述推桿遠(yuǎn)離推桿電機(jī)本體的一端連接有推板，所述推板遠(yuǎn)離推桿的一側(cè)的表面上等距分布有多個(gè)彈簧，所述彈簧的一端固定連接在推板上，且彈簧的另一端固定連接有夾具，所述夾具由兩塊相同的夾板組成，且兩塊夾板相對(duì)的一側(cè)均設(shè)有凹槽，所述凹槽的內(nèi)壁上設(shè)有緩沖墊，所述夾具的另一端設(shè)有連接桿，所述隔板的外壁上設(shè)有與連接桿對(duì)應(yīng)設(shè)置的壓力傳感器，且連接桿通過壓力傳感器連接在隔板上，所述推桿電機(jī)和壓力傳感器均與控制器電連接。

優(yōu)選的，所述推板上設(shè)有多個(gè)等距分布的套管，且彈簧均位于套管的內(nèi)部。

優(yōu)選的，所述緩沖墊采用弧形橡膠墊，且弧形橡膠墊通過螺釘連接在夾具的凹槽側(cè)壁上。

優(yōu)選的，所述夾具的兩側(cè)均設(shè)有擋塊，所述擋塊固定在凹槽的底部，且夾具與擋塊滑動(dòng)連接。

與現(xiàn)有技術(shù)先比，本實(shí)用新型的有益效果為：通過在平磨料臺(tái)的內(nèi)部設(shè)置推桿電機(jī)，并通過推板連接多個(gè)夾具，使得平磨料臺(tái)可同時(shí)加工多個(gè)晶體，提高了晶體加工的效率，同時(shí)采用活動(dòng)式夾具，可以加工不同大小的晶體材料，擴(kuò)大了該平磨料臺(tái)的使用范圍；此外，通過在隔板上設(shè)置壓力傳感器，數(shù)字化控制夾具對(duì)晶體表面的壓力，有效的避免了因夾具壓力過大，而對(duì)晶體表面產(chǎn)生破壞。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型提出的一種晶體加工平磨料臺(tái)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1推桿電機(jī)、2凹槽、3推桿、4隔板、5推板、6彈簧、7夾具、8連接桿、9壓力傳感器、10擋塊。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

參照?qǐng)D1，一種晶體加工平磨料臺(tái)，平磨料臺(tái)的內(nèi)部設(shè)有空腔，且平磨料臺(tái)的內(nèi)部對(duì)稱設(shè)有兩個(gè)推桿電機(jī)1，平磨料臺(tái)的上表面設(shè)有凹槽2，凹槽2的側(cè)壁上設(shè)有通孔，推桿電機(jī)1的推桿3穿過通孔延伸至凹槽2內(nèi)，凹槽2的中部設(shè)有隔板4，推桿3遠(yuǎn)離推桿電機(jī)1本體的一端連接有推板5，推板5遠(yuǎn)離推桿3的一側(cè)的表面上等距分布有多個(gè)彈簧6，推板5上設(shè)有多個(gè)等距分布的套管，且彈簧6均位于套管的內(nèi)部，避免彈簧6在磨料的過程中發(fā)生移位，彈簧6的一端固定連接在推板5上，且彈簧6的另一端固定連接有夾具7，夾具7的兩側(cè)均設(shè)有擋塊10，擋塊10固定在凹槽2的底部，擋塊10用于防止磨料時(shí)，夾具7晃動(dòng)，且夾具7與擋塊10滑動(dòng)連接，夾具7由兩塊相同的夾板組成，且兩塊夾板相對(duì)的一側(cè)均設(shè)有凹槽，凹槽的內(nèi)壁上設(shè)有緩沖墊，緩沖墊采用弧形橡膠墊，且弧形橡膠墊通過螺釘連接在夾具7的凹槽側(cè)壁上，夾具7的另一端設(shè)有連接桿8，隔板4的外壁上設(shè)有與連接桿8對(duì)應(yīng)設(shè)置的壓力傳感器9，且連接桿8通過壓力傳感器9連接在隔板4上，推桿電機(jī)1和壓力傳感器9均與控制器電連接。

本實(shí)用新型中，通過在平磨料臺(tái)的內(nèi)部設(shè)置推桿電機(jī)1，并通過推板5連接多個(gè)夾具7，使得平磨料臺(tái)可同時(shí)加工多個(gè)晶體，采用活動(dòng)式夾具，以適應(yīng)不同大小的晶體材料，并在隔板4上設(shè)置壓力傳感器9，來檢測(cè)夾具7對(duì)晶體的壓力，避免夾具7壓力過大，對(duì)晶體表面產(chǎn)生破壞。

以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。