本實用新型涉及微徑管道制造技術(shù)，尤其是一種鈍化后吹膜氣刀。

背景技術(shù)：

干燥氣刀及其應(yīng)用是工業(yè)生產(chǎn)中常用的一種工具和手段，如專利公告號為CN201926270U，一種干燥氣刀，包括立柱，立柱上設(shè)有框型架，框型架內(nèi)設(shè)有被干燥鋼帶通過口，框型架非被干燥鋼帶通過口處包裹有鋼板，被干燥鋼帶通過口處上下兩側(cè)設(shè)有壓縮空氣風管，壓縮空氣風管上配套設(shè)有氣動噴嘴，壓縮空氣風管通過耐壓橡膠管、調(diào)節(jié)閥門和干管與外界的氣源相連，框型架底端的鋼板上設(shè)有排水孔，排水孔與排水管連接，通過排水管把產(chǎn)生的水滴排走。又如專利公告號為CN203728910U設(shè)計的一種熱鍍鋅氣刀，刀體上設(shè)有進氣口，多塊孔板設(shè)在刀體內(nèi)，將刀體內(nèi)部分割成多個腔體，腔體之間通過孔板上的孔依次連通，上刀座固定在刀體側(cè)面，加強板固定在刀體底部，刀唇包含上刀唇和下刀唇，上刀唇設(shè)在上刀座上，下刀唇與加強板通過加強板邊沿上的長形槽活動連接，刀唇唇口部呈平直狀結(jié)構(gòu)，刀唇內(nèi)部上刀唇呈斜面結(jié)構(gòu)，下刀唇呈V型結(jié)構(gòu)。再如專利公告號為CN204080083U，一種熱鍍用吹掃鋼管表面鍍層的氣刀裝置，包括用于氣流流向熱熔鍍鍋體方向的氣刀軸、與氣刀軸套接的氣刀套體，位于氣刀軸尾部相配合連接保護套，保護套用于阻擋熱熔鍍液與套體、刀軸接觸，當從氣刀套體進入的高壓氫氣，在進入氣刀套體時，由于氣流的分散作用及本身的氣壓的作用下，氣體將從圓周方向的小孔中向氣壓低的方向進行呈現(xiàn)螺旋狀的流動，鋼管前進的方向正好和氣壓流動的方向相反，熱熔鍍液由于重力的作用集聚在下方的多余鍍液將被吹掃至其它方位。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是為了解決微徑卷管在鍍鋅鈍化后，需要清洗表面殘余鈍化液才能進行烘干處理，而由此產(chǎn)生大量的廢水排放，造成環(huán)境污染的問題，提供一種清除鍍鋅鈍化處理后表面殘余鈍化液的吹膜氣刀裝置。

本實用新型的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的：一種鈍化后吹膜氣刀，包括氣刀外腔體，其特征是所述的氣刀外腔體內(nèi)設(shè)有芯模，芯模軸向中心為鍍鋅管體通道，氣刀外腔體上設(shè)有進氣口，氣刀外腔體內(nèi)腔中設(shè)有錐形內(nèi)腔，芯模一端設(shè)有與所述的錐形內(nèi)腔配合的錐形氣嘴，芯模的另一端設(shè)有氣量調(diào)節(jié)螺紋，芯模外徑上設(shè)有氣壓分隔軸肩。

由于鋼管等在鍍鋅后，鋅層在沒有保護的情況下，防腐性能很差，因此鍍鋅后都需要進行鈍化處理，提高防腐性能，現(xiàn)行操作方式一般是鍍鋅鈍化后需要水清洗，以除去表面殘余鈍化液后，然后進行烘干處理，這種方法不符合環(huán)境保護要求。本技術(shù)方案主要針對空調(diào)等產(chǎn)品上使用的微徑管道，在其離開鈍化池時，進行氣刀吹掃，把鍍鋅管體凌空穿過芯模，將過濾后的壓縮空氣輸入，在進入環(huán)型的均流室時，使空氣充滿整個空間，然后進入穩(wěn)壓室，因其空間逐步縮小，使空氣阻力逐步加大，從而起到均衡氣體壓力，通過一定角度（錐形）的氣嘴，使氣體對鍍鋅管體整個圓周表面進行連續(xù)均勻地清掃。

作為優(yōu)選，所述的氣刀外腔體上設(shè)有進氣口，氣壓分隔軸肩朝錐形氣嘴方向的一端為穩(wěn)壓室，氣壓分隔軸肩的另一端是均流室。均流室是一個環(huán)形內(nèi)空腔室，氣流從均流室再通過一個環(huán)形通道進入穩(wěn)壓室，穩(wěn)壓室的空間小于均流室。

作為優(yōu)選，所述的氣刀外腔體的出管端設(shè)有輔助穩(wěn)定裝置。輔助穩(wěn)定裝置可以固定連接鍍鋅管體進出芯模兩端的穩(wěn)定裝置，還可以裝配鍍鋅管體表面超凈清理器等。

作為優(yōu)選，所述的氣刀外腔體位于進管端的孔壁上設(shè)有內(nèi)螺紋，該內(nèi)螺紋與芯模上的氣量調(diào)節(jié)螺紋配合。通過旋轉(zhuǎn)芯模達到不同出風口的大小，從而達到調(diào)節(jié)風力的目的。

作為優(yōu)選，所述的氣刀外腔體的出管端設(shè)有輸出輔助體，輸出輔助體與輔助穩(wěn)定裝置配合，輸出輔助體內(nèi)設(shè)有孔徑大于鍍鋅管體直徑的緩沖腔。緩沖腔使迅速脫離鍍鋅表面的液體集結(jié)一處流出，且使吹掃的風力迅速解散。

本實用新型的有益效果是：連續(xù)均勻地吹掃鍍鋅管體表面的殘余鈍化液，然后直接進行烘干，從而獲得表面無鈍化液的高質(zhì)量潔凈表面，并清除了雜質(zhì)，避免了水洗工序帶來的廢水排放造成的污染，且吹掃鍍鋅管體表面殘余的鈍化液可以重新回槽利用，達到零排放的目的。

附圖說明

圖1是本實用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實用新型的一種芯模結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1. 氣刀外腔體，2. 進氣口，3. 芯模，31. 氣量調(diào)節(jié)螺紋，32.氣壓分隔軸肩，33. 錐形氣嘴，4. 均流室，5. 穩(wěn)壓室，6. 鍍鋅管體，7. 輔助穩(wěn)定裝置。

具體實施方式

下面通過實施例，并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進一步具體的說明。

參見圖1，本實施例一種鈍化后吹膜氣刀，設(shè)置在鍍鋅鈍化池出管方向，包括氣刀外腔體1，氣刀外腔體1上設(shè)有進氣口2，進氣口2部位設(shè)有內(nèi)螺紋以及密封墊圈，氣刀外腔體1內(nèi)腔中設(shè)有錐形內(nèi)腔，其出管端設(shè)有輔助穩(wěn)定裝置7；氣刀外腔體1內(nèi)安裝芯模3，芯模3軸向中心通孔是鍍鋅管體6的通道，芯模3上有兩個軸肩體，一是氣壓分隔軸肩32、另一個是氣量調(diào)節(jié)裝置31，芯模3的一端設(shè)有錐形氣嘴33，錐形氣嘴33和氣刀外腔體1中的錐形內(nèi)腔配合，如圖2所示。由氣刀外腔體1的內(nèi)腔和芯模外形體（兩個軸肩體）共同構(gòu)成均流室4和穩(wěn)壓室5，由穩(wěn)壓室5把氣體集中到噴氣口，對鍍鋅管體6整個外徑表面進行環(huán)形吹掃。

進氣口2與均流室4相通，氣壓分隔軸肩32的外徑小于氣刀外腔體1的內(nèi)徑，均流室4和穩(wěn)壓室5相通。氣量調(diào)節(jié)裝置31設(shè)有外螺紋，該外螺紋與氣刀外腔體1內(nèi)位于進管端孔壁上的內(nèi)螺紋配合。

氣刀外腔體1的出管端設(shè)有輸出輔助體，輸出輔助體具有內(nèi)徑三倍于鍍鋅管體6的緩沖腔，輸出輔助體設(shè)有外螺紋，可以安裝輔助穩(wěn)定裝置7，包括設(shè)置在氣刀外腔體1外部的的殘余鈍化液收集器，殘余鈍化液收集器中設(shè)有冷凝機構(gòu)，被吹掃出的液體、氣體通過殘余鈍化液收集器干燥、過濾、凝結(jié)后，排出干凈空氣，殘余鈍化液重新流回鈍化池進行再利用。

上述實施例是對本實用新型的說明，不是對本實用新型的限定，任何對本實用新型的簡單變換后的結(jié)構(gòu)均屬于本實用新型的保護范圍。