本實用新型涉及一種內(nèi)孔去毛刺及氣動噴氣吹鐵屑結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：
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某些產(chǎn)品加工時免不了會有孔內(nèi)加工鉆孔，而鉆孔后殘留的鐵屑小部份殘留孔內(nèi)，若有兩孔交接時，那交接處必然產(chǎn)生接點毛刺殘留，這些交接點使用一般氣槍或去毛刺工具仍然無法去除。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
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本實用新型的目的在于提供一種內(nèi)孔去毛刺及氣動噴氣吹鐵屑結(jié)構(gòu)，該內(nèi)孔去毛刺及氣動噴氣吹鐵屑結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，有利于方便去除毛刺殘留，提高效率。

本實用新型內(nèi)孔去毛刺及氣動噴氣吹鐵屑結(jié)構(gòu)，其特征在于：包括機座和設(shè)在機座上的工件定位夾具，所述機座上位于工件定位夾具旁側(cè)設(shè)有若干個可伸縮的毛刷，所述毛刷的相對側(cè)設(shè)有吹氣板，所述吹氣板與一高壓儲氣罐連接。

進一步的，上述毛刷的后端由交流馬達帶動旋轉(zhuǎn)。

進一步的，上述毛刷和交流馬達安裝在一滑動板上，所述滑動板安裝在機座的滑軌上，所述滑動板的后側(cè)與油壓缸的輸出桿連接。

進一步的，上述吹氣板包括兩者相互貼合的外側(cè)板和內(nèi)側(cè)板，所述內(nèi)側(cè)板上布設(shè)有出氣孔，所述外側(cè)板通過一過氣孔和輸氣管與高壓儲氣罐連接。

進一步的，上述毛刷由一根對折的鋼絲條和穿插在對折部內(nèi)的尼龍絲構(gòu)成，對折的鋼絲條經(jīng)擰扭成麻花狀。

本實用新型內(nèi)孔去毛刺及氣動噴氣吹鐵屑結(jié)構(gòu)通過在機座上位于工件定位夾具旁側(cè)設(shè)有若干個可伸縮的毛刷，從而可以將鉆孔內(nèi)較為頑固的毛刺進行剝離，再通過吹氣板使孔內(nèi)毛刺得以去除，大大提高了去毛刺的效率和效果。

附圖說明：

圖1是本實用新型的俯視圖；

圖2是吹氣板的剖面圖；

圖3是毛刷的主視圖；

圖4是毛刷未擰成麻花的俯視圖。

具體實施方式:

本實用新型內(nèi)孔去毛刺及氣動噴氣吹鐵屑結(jié)構(gòu)，包括機座1和設(shè)在機座1上的工件定位夾具2，所述機座1上位于工件定位夾具旁側(cè)設(shè)有若干個可伸縮的毛刷3，所述毛刷3的相對側(cè)設(shè)有吹氣板4，所述吹氣板4與一高壓儲氣罐5連接。

進一步的，為了設(shè)計合理，上述毛刷3的后端由交流馬達6帶動旋轉(zhuǎn)。

進一步的，上述毛刷3和交流馬達6安裝在一滑動板7上，所述滑動板7安裝在機座的滑軌上，所述滑動板的后側(cè)與油壓缸8的輸出桿連接。

進一步的，為了可以適合不同的鉆孔，上述吹氣板4包括兩者相互貼合的外側(cè)板401和內(nèi)側(cè)板402，所述內(nèi)側(cè)板402上布設(shè)有出氣孔403，所述外側(cè)板401通過一過氣孔404和輸氣管405與高壓儲氣罐5連接，出氣孔403截面呈錐形，其大端靠近外側(cè)板401，錐形孔使氣壓更為集中，使吹除毛刺效果更好。高壓儲氣罐5的壓力為2.5公斤力。所述外側(cè)板401靠近內(nèi)側(cè)板402一側(cè)的為矩形凹陷槽，該槽的深度為0.5厘米。

進一步的，上述毛刷3由一根對折的鋼絲條301和穿插在對折部內(nèi)的尼龍絲302構(gòu)成，對折的鋼絲條經(jīng)擰扭成麻花狀，位于鋼絲條301對折部內(nèi)的尼龍絲302具有兩排，每排600根。在毛刷3長度方向上尼龍絲的豎向高度不同的，自動力端往末端呈錐形，其錐度為20度。

本實用新型內(nèi)孔去毛刺及氣動噴氣吹鐵屑結(jié)構(gòu)通過在機座上位于工件定位夾具旁側(cè)設(shè)有若干個可伸縮的毛刷，從而可以將鉆孔內(nèi)較為頑固的毛刺進行剝離，再通過吹氣板使孔內(nèi)毛刺得以去除，大大提高了去毛刺的效率和效果。