本實(shí)用新型涉及一種新型銅合金線材連續(xù)退火拉絲裝置。

背景技術(shù)：

目前在電線電纜生產(chǎn)中所用的導(dǎo)電材料主要是銅合金線及銅線。作為安裝布置用電線及低中、高壓電纜的導(dǎo)體材料，銅線、銅合金線都要經(jīng)過(guò)退火工序。架空導(dǎo)線目前由于受現(xiàn)有材料抗拉強(qiáng)度的限制，均采用未經(jīng)退火的鋼芯銅合金絞線，其有很多弊端。

目前的銅合金線退火工藝為：先拉制符合要求直徑的銅合金單線，將拉到夠一爐退火銅合金線約500-800公斤左右時(shí)，換到下一工序成盤(pán)或成捆地放入電阻退火爐中，經(jīng)裝爐，升溫和保溫過(guò)程總計(jì)約4個(gè)小時(shí)后出爐，再經(jīng)過(guò)自然冷卻，達(dá)到可以下道工序使用的溫度。一般從拉絲開(kāi)始到供下道工序使用需6-8個(gè)小時(shí)，如果僅退幾十公斤線也需5個(gè)小時(shí)以上的時(shí)間，且耗電量與退一噸線幾乎一樣多。用電爐退火工藝，使電纜加工工序生產(chǎn)節(jié)奏不易連續(xù)進(jìn)行，其生產(chǎn)效率低下，占用生產(chǎn)場(chǎng)地大，銅合金線退火后的質(zhì)量不能保證。其線盤(pán)的表面和線盤(pán)底層銅合金線由于受熱溫度和受熱時(shí)間的不一致，致使銅合金線軟硬度不一致，導(dǎo)電率不一致，抗拉強(qiáng)度不一致，并且常常發(fā)生粘線現(xiàn)象。當(dāng)銅合金線油污較重，爐溫過(guò)高時(shí)會(huì)產(chǎn)生表面發(fā)黃，甚至發(fā)黑。特別是若生產(chǎn)象Φ800mm直徑的大盤(pán)銅合金線時(shí)表層的銅合金線可能已經(jīng)特軟不能用，而里層的銅合金線可能還達(dá)不到退火軟化的要求。即使采取降低溫度、延長(zhǎng)升溫保溫時(shí)間等一系列措施也不易達(dá)到表里一致，因而電阻爐銅合金線退火的質(zhì)量是非常難以保證和控制的。

由于傳統(tǒng)銅合金線退火工藝存在著諸多弊端，因此，接觸式銅合金線連續(xù)退火方法及其設(shè)備的研究和實(shí)施就顯得非常必要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種新型銅合金線材連續(xù)退火拉絲裝置。

為解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

一種新型銅合金線材連續(xù)退火拉絲裝置，包括機(jī)架、放線架、退火裝置、儲(chǔ)線裝置、雙盤(pán)收線裝置、梅花成圈裝置和電氣控制柜，所述機(jī)架上方設(shè)置有放線架，所述放線架上設(shè)置有拉絲主機(jī)，所述拉絲主機(jī)上設(shè)置有銅合金線，所述拉絲主機(jī)通過(guò)銅合金線與退火裝置相連，所述退火裝置內(nèi)部水平直列式設(shè)置有軋輥，所述軋輥上連接設(shè)置有高精度研磨斜齒輪，所述高精度研磨斜齒輪連接設(shè)置有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述退火裝置另一端連接設(shè)置有儲(chǔ)線裝置，所述儲(chǔ)線裝置側(cè)面連接設(shè)置有雙盤(pán)收線裝置，所述雙盤(pán)收線裝置連接設(shè)置有梅花成圈裝置，所述機(jī)架右端上設(shè)置有電氣控制柜，所述拉絲主機(jī)、退火裝置、雙盤(pán)收線裝置、梅花成圈裝置和驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過(guò)信號(hào)線分別與電氣控制柜相連。

作為優(yōu)選，所述電氣控制柜上設(shè)置有PLC控制器和配電箱。

作為優(yōu)選，所述PLC控制器上設(shè)置有顯示屏、控制按鈕和報(bào)警器。

本實(shí)用新型拉線輪采用一列式排列，連續(xù)拉制，在線退火，機(jī)械、電氣速度均衡匹配，操作方便，實(shí)現(xiàn)快速換模、不停機(jī)自動(dòng)換盤(pán)收線; 操作方便、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量好; 拉絲、引取、收線獨(dú)立直流電機(jī)傳動(dòng); 操作人員面向拉絲主機(jī)，由左邊進(jìn)線，右邊收線；可在拉絲后直接連續(xù)進(jìn)行退火軟化, 然后由雙盤(pán)收線機(jī)或圈式收線機(jī)收線；雙盤(pán)連續(xù)收線，自動(dòng)換盤(pán)，保證換線頭的退火質(zhì)量；電氣控制，選用進(jìn)口驅(qū)動(dòng)器和plc，功能齊全，性能穩(wěn)定。

附圖說(shuō)明:

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖；

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的分電驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式:

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。

參閱圖1-2所示，一種新型銅合金線材連續(xù)退火拉絲裝置，包括機(jī)架1、放線架2、退火裝置3、儲(chǔ)線裝置4、雙盤(pán)收線裝置5、梅花成圈裝置6和電氣控制柜7，所述機(jī)架1上方設(shè)置有放線架2，所述放線架2上設(shè)置有拉絲主機(jī)，所述拉絲主機(jī)上設(shè)置有銅合金線，所述拉絲主機(jī)通過(guò)銅合金線與退火裝置3相連，所述退火裝置3內(nèi)部水平直列式設(shè)置有軋輥10，所述軋輥10上連接設(shè)置有高精度研磨斜齒輪9，所述高精度研磨斜齒輪9連接設(shè)置有驅(qū)動(dòng)電機(jī)8，所述退火裝置3另一端連接設(shè)置有儲(chǔ)線裝置4，所述儲(chǔ)線裝置4側(cè)面連接設(shè)置有雙盤(pán)收線裝置5，所述雙盤(pán)收線裝置5連接設(shè)置有梅花成圈裝置6，所述機(jī)架1右端上設(shè)置有電氣控制柜7，所述拉絲主機(jī)、退火裝置3、雙盤(pán)收線裝置5、梅花成圈裝置6和驅(qū)動(dòng)電機(jī)8通過(guò)信號(hào)線分別與電氣控制柜7相連。

值得注意的是，所述電氣控制柜7上設(shè)置有PLC控制器和配電箱。

值得注意的是，所述PLC控制器上設(shè)置有顯示屏、控制按鈕和報(bào)警器。

本實(shí)用新型拉線輪采用一列式排列，連續(xù)拉制，在線退火，機(jī)械、電氣速度均衡匹配，操作方便，實(shí)現(xiàn)快速換模、不停機(jī)自動(dòng)換盤(pán)收線; 操作方便、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量好; 拉絲、引取、收線獨(dú)立直流電機(jī)傳動(dòng); 操作人員面向拉絲主機(jī)，由左邊進(jìn)線，右邊收線；可在拉絲后直接連續(xù)進(jìn)行退火軟化, 然后由雙盤(pán)收線機(jī)或圈式收線機(jī)收線；雙盤(pán)連續(xù)收線，自動(dòng)換盤(pán)，保證換線頭的退火質(zhì)量；電氣控制，選用進(jìn)口驅(qū)動(dòng)器和plc，功能齊全，性能穩(wěn)定。

本實(shí)用新型使用到的標(biāo)準(zhǔn)零件均可以從市場(chǎng)上購(gòu)買(mǎi)，異形件根據(jù)說(shuō)明書(shū)的和附圖的記載均可以進(jìn)行訂制，各個(gè)零件的具體連接方式均采用現(xiàn)有技術(shù)中成熟的螺栓、鉚釘、焊接等常規(guī)手段，機(jī)械、零件和設(shè)備均采用現(xiàn)有技術(shù)中，常規(guī)的型號(hào)，加上電路連接采用現(xiàn)有技術(shù)中常規(guī)的連接方式，在此不再詳述。

以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等效物界定。