本實(shí)用新型屬于磨料噴射機(jī)床或裝置，尤其涉及一種拋丸機(jī)。

背景技術(shù)：

熱處理件、鑄件、鍛件、鑄件等在生產(chǎn)加工完成后，需要進(jìn)行清洗，去除表面氧化，達(dá)到光滑、去除灰塵的效果，現(xiàn)在工廠加工完成后一般采用人工氣息，來(lái)達(dá)到效果，但這樣不僅降低了工作效率，且不能保證清洗的質(zhì)量。

專利號(hào)申請(qǐng)?zhí)枮?01010556820.0的專利，公開了一種滾筒式拋丸機(jī)，包括底座，在底座后部上表面設(shè)有支座，支座的前部活動(dòng)連接有機(jī)體，機(jī)體為圓柱形，且為內(nèi)部空心結(jié)構(gòu)，機(jī)體的孔口縱向放置，機(jī)體的前部活動(dòng)連接有端蓋，機(jī)體的前后部外圓周上均設(shè)有一圈凸塊，底座上設(shè)有兩個(gè)支撐座，在底座的一側(cè)設(shè)有電機(jī)，在靠近電機(jī)的軸上設(shè)有齒輪，電機(jī)通過(guò)鏈與齒輪相連接，支座中設(shè)有通孔，通孔連接有拋丸頭，拋丸頭連接有第一電機(jī)。

相對(duì)于人工操作，該專利在一定程度提高了拋丸的工作效率。但是，其主要憑著電機(jī)的來(lái)驅(qū)動(dòng)滾筒，滾筒的滾動(dòng)速度較慢，從而導(dǎo)致鋼丸的拋丸效果不好。但是如果換高馬力的電機(jī)強(qiáng)行對(duì)滾筒加速，雖然能提高一定的效率，但是滾筒的速度增加會(huì)極大的增加滾筒的不穩(wěn)定性，容易導(dǎo)致滾筒從底座重滑落。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在提供一種效率高的拋丸機(jī)。

為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的基礎(chǔ)方案為：拋丸機(jī)，包括底座、第一摩擦輪、與第一摩擦輪相匹配的第二摩擦輪、電機(jī)和設(shè)有鋼丸的滾筒，所述第一摩擦輪套設(shè)在滾筒表面，所述第二摩擦輪安裝在底座上，并與第一摩擦輪壓緊，所述電機(jī)通過(guò)傳送帶與第二摩擦輪連接，還包括電磁鐵、與電磁鐵電連的常開觸發(fā)開關(guān)和機(jī)架，所述電磁鐵固定在機(jī)架上，并位于鋼丸的上方。

本基礎(chǔ)方案的原理在于：將工件放入滾筒中，然后啟動(dòng)電機(jī)。電機(jī)帶動(dòng)第二摩擦輪轉(zhuǎn)動(dòng)，從而驅(qū)動(dòng)第一摩擦輪傳動(dòng)，進(jìn)而促使鋼丸在滾筒中與工件相互摩擦，從而對(duì)工件進(jìn)行拋丸。閉合常開觸發(fā)開關(guān)，使得電磁鐵通電，產(chǎn)生磁力，從而將滾筒內(nèi)的鋼丸吸起；然后斷開常開觸發(fā)開關(guān)，使得電磁鐵斷電，磁力消失，拋丸下落，撞擊到工件上。

本基礎(chǔ)方案的有益效果在于：與傳統(tǒng)的拋丸機(jī)相比，本方案除了電機(jī)帶動(dòng)滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)外，還通過(guò)設(shè)置電磁鐵的方式，在保證滾筒的轉(zhuǎn)速穩(wěn)定外，還加強(qiáng)了鋼丸的運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而有效的提高了拋丸的效率。

方案二：此為基礎(chǔ)方案的優(yōu)選，所述電磁鐵位于滾筒外。將電磁鐵設(shè)置在滾筒外，使得電磁鐵與鋼丸隔離開，避免鋼丸損壞電磁鐵。

方案三：此為方案二的優(yōu)選，還包括觸發(fā)塊，所述常開觸發(fā)開關(guān)固定在機(jī)架上，所述觸發(fā)塊固定在滾筒上，并可間歇的閉合常開觸發(fā)開關(guān)。滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，可周期的使得觸發(fā)開關(guān)閉合，從而達(dá)到常開觸發(fā)開關(guān)間歇性閉合的作用，無(wú)需手動(dòng)控制，操作簡(jiǎn)單。

方案四：此為方案三的優(yōu)選，所述觸發(fā)塊為橡膠塊。相對(duì)于金屬觸發(fā)塊，橡膠塊的絕緣性能好，安全系數(shù)更高。

方案五：此為基礎(chǔ)方案的優(yōu)選，所述滾筒為鋁合金滾筒。一方面，鋁合金的強(qiáng)度高且重量輕，移動(dòng)方便；另一方面，由于鋁合金不會(huì)被磁鐵吸磁，因此能起到良好的隔離作用，避免鋁合金滾筒被磁化，從而將鋼丸吸磁在滾筒上。

方案六：此為基礎(chǔ)方案的優(yōu)選，所述電機(jī)為伺服電機(jī)。相對(duì)于普通電機(jī)，伺服電機(jī)的可控性更高，并可方便的正、反轉(zhuǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型拋丸機(jī)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型拋丸機(jī)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面通過(guò)具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明：

說(shuō)明書附圖中的附圖標(biāo)記包括：底座10、滾筒20、第一摩擦輪31、第二摩擦輪32、機(jī)架40、常開觸發(fā)開關(guān)51、觸發(fā)塊52、電磁鐵60。

如圖1、圖2所示，拋丸機(jī)，包括底座10、第一摩擦輪31、與第一摩擦輪31相匹配的第二摩擦輪32、電機(jī)、觸發(fā)塊52、滾筒20、電磁鐵60、與電磁鐵60電連的常開觸發(fā)開關(guān)51和機(jī)架40。滾筒20內(nèi)盛有鋼丸，滾筒20為鋁合金制成，一方面，鋁合金的強(qiáng)度高且重量輕，移動(dòng)方便；另一方面，由于鋁合金不會(huì)被磁鐵吸磁，因此能起到良好的隔離作用，避免鋁合金滾筒20被磁化，從而將鋼丸吸磁在滾筒20上。第一摩擦輪31套設(shè)在滾筒20表面，第二摩擦輪32安裝在底座10上，并與第一摩擦輪31壓緊。電機(jī)通過(guò)傳送帶與第二摩擦輪32連接。電機(jī)為伺服電機(jī)。相對(duì)于普通電機(jī)，伺服電機(jī)的可控性更高，并可方便的正、反轉(zhuǎn)電磁鐵60安裝在左側(cè)的機(jī)架40上，并位于滾筒20的左上方。常開觸發(fā)開關(guān)51安裝在右側(cè)的機(jī)架40上，并可周期的與觸發(fā)塊52接觸。觸發(fā)塊52為橡膠塊。相對(duì)于金屬觸發(fā)塊52，橡膠塊的絕緣性能好，安全系數(shù)更高。

具體操作時(shí)，將工件放入滾筒20中，然后啟動(dòng)電機(jī)。電機(jī)帶動(dòng)第二摩擦輪32轉(zhuǎn)動(dòng)，從而驅(qū)動(dòng)第一摩擦輪31傳動(dòng)，進(jìn)而促使鋼丸在滾筒20中與工件相互摩擦，從而對(duì)工件進(jìn)行拋丸。閉合常開觸發(fā)開關(guān)51，使得電磁鐵60通電，產(chǎn)生磁力，從而將滾筒20內(nèi)的鋼丸吸起；然后斷開常開觸發(fā)開關(guān)51，使得電磁鐵60斷電，磁力消失，拋丸下落，撞擊到工件上。滾筒20轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，可周期的使得觸發(fā)開關(guān)閉合，從而達(dá)到常開觸發(fā)開關(guān)51間歇性閉合的作用，無(wú)需手動(dòng)控制，操作簡(jiǎn)單。與傳統(tǒng)的拋丸機(jī)相比，本方案除了電機(jī)帶動(dòng)滾筒20轉(zhuǎn)動(dòng)外，還通過(guò)設(shè)置電磁鐵60的方式，在保證滾筒20的轉(zhuǎn)速穩(wěn)定外，還加強(qiáng)了鋼丸的運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而有效的提高了拋丸的效率。

以上所述的僅是本實(shí)用新型的實(shí)施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)及特性等常識(shí)在此未作過(guò)多描述。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，這些都不會(huì)影響本實(shí)用新型實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。本申請(qǐng)要求的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，說(shuō)明書中的具體實(shí)施方式等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。