本實用新型涉及噴砂領域，具體涉及一種筒狀部件內(nèi)壁拋丸處理裝置。

背景技術：

拋丸設備首先應用于鑄造業(yè)鑄鋼、鑄鐵件的表面粘砂及氧化皮的清除。幾乎所有的鑄鋼件、灰鑄件、 瑪鋼件、球鐵件等都要進行拋丸處理，這不僅是為了清除鑄件表面氧化皮和粘砂，同時也是鑄件質(zhì)量檢查前不可缺少的準備工序。對于筒狀部件的處理，由于其內(nèi)壁也會氧化生銹，所以也需要對其內(nèi)壁進行拋丸處理，現(xiàn)有拋丸設備對筒狀部件的內(nèi)壁清理不方便，采用手工處理，投入人力大，處理效率低。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型目的是為了克服現(xiàn)有技術的不足而提供的一種結構合理、處理效率高、可調(diào)節(jié)的筒狀部件內(nèi)壁拋丸處理裝置。

為達到上述目的，本實用新型采用如下技術方案。

本實用新型的筒狀部件內(nèi)壁拋丸處理裝置，包括殼體、電機、驅(qū)動軸、轉盤、漏孔、伸縮桿、滑塊、連接桿、拋丸器、限位板、門體、鉸鏈、收集漏斗、回收桶和支腳，所述殼體具有三個側面和一個頂板；所述電機安裝在殼體的底板上；所述轉盤通過驅(qū)動軸與所述電機連接；所述伸縮桿安裝在殼體的頂板上；所述轉盤上均勻加工有漏孔；所述伸縮桿的自由端彎折成L型；所述滑塊設置在伸縮桿靠近端部的位置；所述拋丸器通過連接桿與滑塊連接；所述限位板安裝在伸縮桿的端部；所述門體通過鉸鏈安裝在殼體的側面上；所述收集漏斗設置在殼體的底部；所述收集漏斗的底部設置有回收桶。

作為本實用新型的進一步改進，在所述門體上開設有透明的觀察窗。

作為本實用新型的進一步改進，在所述門體內(nèi)側面上靠近邊緣的四周固定有密封圈。

由于上述技術方案的運用，本實用新型帶來的有效效果：本技術方案采用轉盤和伸縮桿配合，可以實現(xiàn)對筒狀部件內(nèi)壁的拋丸處理，工作效率高，調(diào)節(jié)范圍廣，且能節(jié)省人力；通過將轉盤開設漏孔且設置收集漏斗，可以達到對拋射后丸體的回收循環(huán)利用。

附圖說明

附圖1為本實用新型的示意圖。

圖中：1.殼體；2.電機；3.驅(qū)動軸；4.轉盤；41.漏孔；5.伸縮桿；6.滑塊；7.連接桿；8.拋丸器；9.限位板；10.門體；11.鉸鏈；12.收集漏斗；13.回收桶；14.支腳；15.觀察窗；16.密封圈。

具體實施方式

下面結合附圖及具體實施例對本實用新型作進一步詳細說明。

如圖1所示，一種筒狀部件內(nèi)壁拋丸處理裝置，包括殼體1、電機2、驅(qū)動軸3、轉盤4、漏孔41、伸縮桿5、滑塊6、連接桿7、拋丸器8、限位板9、門體10、鉸鏈11、收集漏斗12、回收桶13和支腳14，所述殼體1具有三個側面和一個頂板；所述電機2安裝在殼體1的底板上；所述轉盤4通過驅(qū)動軸3與所述電機2連接；所述伸縮桿5安裝在殼體1的頂板上；所述轉盤4上均勻加工有漏孔41；所述伸縮桿5的自由端彎折成L型；所述滑塊6設置在伸縮桿靠近端部的位置；所述拋丸器8通過連接桿7與滑塊6連接；所述限位板9安裝在伸縮桿的端部；所述門體10通過鉸鏈11安裝在殼體1的側面上；所述收集漏斗12設置在殼體1的底部；所述收集漏斗12的底部設置有回收桶13；在所述門體10上開設有透明的觀察窗15；在所述門體10內(nèi)側面上靠近邊緣的四周固定有密封圈16。

使用時，打開門體10，將待處理的筒狀部件放置在轉盤4上，關上門體10后，可以通過觀察窗15對內(nèi)部的情況實時監(jiān)控，開動電機2，待處理的筒狀部件就會隨轉盤4勻速轉動，將伸縮桿5調(diào)整到需處理的位置，對準后開啟拋丸器8,，對于不同尺寸的筒狀部件，可以通過滑動滑塊6的位置就可以調(diào)整拋丸器8與內(nèi)壁的距離。

以上僅是本實用新型的具體應用范例，對本實用新型的保護范圍不構成任何限制；凡采用等同變換或者等效替換而形成的技術方案，均落在本實用新型權利保護范圍之內(nèi)。