本實用新型涉及一種鋁型材酸洗拋光循環(huán)回收裝置，尤其涉及一種零排放的酸洗拋光裝置。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)鋁型材酸洗拋光時，其一級水洗池和拋光池內(nèi)的廢酸和鋁離子需要經(jīng)過水稀釋后再經(jīng)過堿處理后再進(jìn)行排放，在這個過程中需要消耗大量的堿，排放到污水處理站，由污水處理站進(jìn)行再處理時，還需額外繳納污水處理費，其整體處理成本巨大，且或多或少存在污染。
同時傳統(tǒng)的酸洗過程中混合酸為磷酸、硝酸、硫酸三種酸液混合，硝酸在反應(yīng)過程中會產(chǎn)生大量的NO2,不僅污染環(huán)境，而且在車間內(nèi)影響工人的身心健康，還加快對設(shè)備的腐蝕。
其次傳統(tǒng)的酸洗池和水洗內(nèi)的鋁離子無法分離，通常是鋁離子超標(biāo)即更換拋光池內(nèi)的酸液，造成換酸頻率高，直接增加生產(chǎn)成本。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本實用新型的目的在于：提供了一種零排放的鋁型材酸洗拋光循環(huán)回收裝置，其通過酸水分離和鋁離子吸附分離的方法對酸和水進(jìn)行循環(huán)凈化，整體上實現(xiàn)零排放，且酸和水實現(xiàn)重復(fù)利用。
本實用新型的技術(shù)方案是：一種鋁型材酸洗拋光循環(huán)回收裝置，包括拋光池、水洗池，其中水洗池包括一級水洗池，二級水洗池，三級水洗池，所述拋光池、一級水洗池，二級水洗池，三級水洗池依次 并排，二級水洗池兩側(cè)分別有管道與一級水洗池和三級水洗池連接，一級水洗池的側(cè)壁與拋光池側(cè)壁有管道連接，上述管道上均設(shè)置有聯(lián)通管閥；一級水洗池底部邊沿設(shè)置有管道與過濾裝置連接，過濾裝置的濾液經(jīng)經(jīng)濾液管排出，濾液管與拋光池底部鋪設(shè)的盤管式熱交換裝置的進(jìn)水管連接，盤管式熱交換裝置的出水管與水泵連接；水泵的出水口分別與拋光池和蒸發(fā)器連接，其中與拋光池連接的管道上設(shè)置有閥門；蒸發(fā)器的頂部與真空泵連接，蒸發(fā)器底部與儲酸罐連接，蒸發(fā)器底部與儲酸罐連接管道上設(shè)置有閥門，儲酸罐與拋光池通過管道和閥門進(jìn)行連接；所述真空泵的三級清洗池通過管道連接，管道上設(shè)置有冷凝器。由于在實際拋光工藝中，鋁型材經(jīng)拋光池拋光處理后，再依次在一級水洗池，二級水洗池，三級水洗池內(nèi)進(jìn)行水洗，因此一級水洗池的酸度高于二級水洗池，二級水洗池的酸度高于三級水洗池的酸度，時間久了，一級水洗池內(nèi)的酸度過高，且鋁離子濃度超標(biāo)，便將一級水洗池內(nèi)的清洗液經(jīng)過該裝置進(jìn)行處理，并將二級水洗池內(nèi)的清洗液放入到一級水洗池內(nèi)，三級水洗池內(nèi)的清洗液放入到二級水洗池，而經(jīng)過該裝置處理后的水則排入到三級水洗池；其次由于拋光池內(nèi)的反應(yīng)屬于放熱反應(yīng)，其溫度在90～110℃左右，而蒸發(fā)器需要對清洗液進(jìn)行加熱，前期對拋光池內(nèi)的廢熱進(jìn)行利用來加熱清洗液，則可以減小蒸發(fā)器的能耗。
所述真空泵為水環(huán)型真空泵，所述水泵為耐酸水泵。
優(yōu)選的，所述拋光池內(nèi)的酸為磷酸和硫酸的混合物，由于磷酸和硫酸沒有揮發(fā)性，在蒸發(fā)器進(jìn)行酸水分離的過程中會使酸水分離更 加徹底，且在整個反應(yīng)過程中不會產(chǎn)生刺激性氣味。
所述一級水洗池內(nèi)需要添加吸附劑對鋁離子進(jìn)行吸附，游離狀態(tài)的鋁離子極難清除，通過離子吸附作用使其形成沉淀，能有效的排出鋁離子。
所述蒸發(fā)器的水平高度高于一級水洗池的水平高度5m～10m。
所述一級水洗池和拋光池內(nèi)設(shè)置有AL離子自動檢測裝置。
所述蒸發(fā)器具備加熱功能。
本實用新型的有益效果在于：(1)通過對一級水洗池與酸水分離器連接，對其水洗池內(nèi)的酸進(jìn)行回收，同時往一級水洗池內(nèi)添加吸附劑，吸附游離的鋁離子，始終保持裝置內(nèi)的酸不損失；對大自然是零排放，較大程度的節(jié)約成本。
(2)通過對拋光池內(nèi)的廢熱進(jìn)行利用，進(jìn)一步節(jié)約成本，降低能耗需求。
(3)采用磷酸和硫酸的混合酸進(jìn)行拋光，不會產(chǎn)生對環(huán)境有害的氣體，同時在進(jìn)行酸水分離時不會揮發(fā)，不會導(dǎo)致酸水分離不徹底的情況發(fā)生。
附圖說明：
圖1：鋁型材酸洗拋光循環(huán)回收裝置簡圖
圖中：1拋光池，2一級水洗池，3二級水洗池，4三級水洗池，5聯(lián)通管閥，6過濾裝置，7濾液管，8盤管熱交換裝置進(jìn)水管，9盤管熱交換裝置出水口，10盤管熱交換裝置，11水泵，12蒸發(fā)器，13儲酸罐，14儲酸罐出口管，15水泵第一出水管，16水泵第二出水管，17 真空泵，18冷凝器。
具體實施方式
一種鋁型材酸洗拋光循環(huán)回收裝置，如圖1所示，包括拋光池、水洗池，其中水洗池包括一級水洗池，二級水洗池，三級水洗池，所述拋光池、一級水洗池，二級水洗池，三級水洗池依次并排，二級水洗池兩側(cè)分別有管道與一級水洗池和三級水洗池連接，一級水洗池的側(cè)壁與拋光池側(cè)壁有管道連接，上述管道上均設(shè)置有閥門；一級水洗池底部邊沿設(shè)置有管道與過濾裝置連接，過濾裝置的濾液經(jīng)經(jīng)濾液管排出，濾液管與拋光池底部鋪設(shè)的盤管式熱交換裝置的進(jìn)水管連接，盤管式熱交換裝置的出水管與水泵連接；水泵的出水口分別與拋光池和蒸發(fā)器連接，其中與拋光池連接的管道上設(shè)置有閥門；蒸發(fā)器的頂部與真空泵連接，蒸發(fā)器底部與儲酸罐連接，蒸發(fā)器底部與儲酸罐連接管道上設(shè)置有閥門，儲酸罐與拋光池通過管道和閥門進(jìn)行連接；所述真空泵的三級清洗池通過管道連接，管道上設(shè)置有冷凝器。由于在實際拋光工藝中，鋁型材經(jīng)拋光池拋光處理后，再依次在一級水洗池，二級水洗池，三級水洗池內(nèi)進(jìn)行水洗，因此一級水洗池的酸度高于二級水洗池，二級水洗池的酸度高于三級水洗池的酸度，時間久了，一級水洗池內(nèi)的酸度過高，且鋁離子濃度超標(biāo)，便將一級水洗池內(nèi)的清洗液經(jīng)過該裝置進(jìn)行處理，并將二級水洗池內(nèi)的清洗液放入到一級水洗池內(nèi)，三級水洗池內(nèi)的清洗液放入到二級水洗池，而經(jīng)過該裝置處理后的水則排入到三級水洗池；其次由于拋光池內(nèi)的反應(yīng)屬于放熱反 應(yīng)，其溫度在90～110℃左右，而蒸發(fā)器需要對清洗液進(jìn)行加熱，前期對拋光池內(nèi)的廢熱進(jìn)行利用來加熱清洗液，則可以減小蒸發(fā)器的能耗。
所述真空泵為水環(huán)型真空泵，所述水泵為耐酸水泵。
優(yōu)選的，所述拋光池內(nèi)的酸為磷酸和硫酸的混合物，由于磷酸和硫酸沒有揮發(fā)性，在蒸發(fā)器進(jìn)行酸水分離的過程中會使酸水分離更加徹底，且在整個反應(yīng)過程中不會產(chǎn)生刺激性氣味。
所述一級水洗池內(nèi)需要添加吸附劑對鋁離子進(jìn)行吸附，游離狀態(tài)的鋁離子極難清除，通過離子吸附作用使其形成沉淀，能有效的排出鋁離子。
所述蒸發(fā)器的水平高度高于一級水洗池的水平高度5m～10m。
所述一級水洗池和拋光池內(nèi)設(shè)置有AL離子自動檢測裝置。
所述蒸發(fā)器具備加熱功能。
其工作原理是：拋光池內(nèi)為磷酸和硫酸的混合物，鋁型材在拋光池內(nèi)進(jìn)行表面拋光，拋光反應(yīng)屬于放熱反應(yīng)，拋光池內(nèi)的溫度約為90～110℃，拋光池底部鋪設(shè)有盤管熱交換裝置，水洗池內(nèi)均為清水，鋁型材拋光后，會攜帶部分酸液要及時進(jìn)行清理，鋁型材首先在一級水洗池內(nèi)進(jìn)行清洗，清洗之后在依次到二級水洗池和三級水洗池內(nèi)進(jìn)行清洗，因此會出現(xiàn)一級水洗池內(nèi)的酸度高于二級水洗池的酸度，二級水洗池的酸度又高于三級水洗池的酸度，為了連續(xù)化的生產(chǎn)，需對一級水洗池內(nèi)的清洗液進(jìn)行酸水分離，在分離過程中，酸水分離器具備加熱功能，同時將二級水洗池內(nèi)的清洗液放到一級清洗池，三級清 洗池內(nèi)的清洗液放到二級清洗池，在對一級水洗池內(nèi)的清洗液進(jìn)行清洗之前，需向一級水洗池內(nèi)添加吸附劑，吸附劑為陰離子吸附劑，吸附劑吸附鋁離子后形成沉淀，在將一級水洗池的清洗液排出時，首先需要經(jīng)過過濾，過濾的作用是將吸附劑吸附的鋁離子進(jìn)行過濾，濾液則會酸水混合物，然后將過濾后的濾液經(jīng)過拋光池內(nèi)的盤管進(jìn)行熱交換，酸水混合物在經(jīng)過熱交換后溫度上升，再將其泵入到酸水分離器內(nèi)，酸水分離器頂部與水環(huán)型真空泵之間還設(shè)置有冷凝裝置，經(jīng)酸水分離器分離后的酸直接排入到儲酸罐內(nèi)，水蒸氣則經(jīng)過冷凝后，直接排入到三級清洗池內(nèi)，從而保持各清洗池的水位不變，且相互之間形成酸度梯度。
對于拋光池內(nèi)的鋁離子若含量過高，則同樣可以將其中的酸液排入一級水洗池內(nèi)，同樣添加吸附劑對鋁離子進(jìn)行吸附，吸附后重復(fù)上述動作，或是直接先將一級水洗池內(nèi)的酸水混合物處理干凈，再將拋光池的混合酸放入到一級水洗池內(nèi)，加吸附劑，過濾后直接泵入到拋光池內(nèi)。
本實用新型通過加入吸附劑來吸附酸液中的AL離子，自動檢測并控制一級水洗池和拋光池內(nèi)的鋁離子濃度，能整體上提高鋁型材的拋光質(zhì)量；其次本裝置通過加設(shè)蒸發(fā)器來對一級水洗池內(nèi)的酸和水進(jìn)行分離，實現(xiàn)酸和水的循環(huán)利用，并做到零排放，降低拋光工藝原料成本并削掉拋光工藝的廢液處理費用；最后通過采用拋光池內(nèi)的廢熱對蒸發(fā)器的原料進(jìn)行預(yù)加熱，實現(xiàn)熱量的有效利用；從根本上節(jié)約生產(chǎn)成本，并保護(hù)環(huán)境。
以上述依據(jù)本實用新型的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項實用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項實用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。