本實用新型屬于管道模具的技術領域，具體涉及到一種排污管道模具。

背景技術：

現(xiàn)有技術的排污管道的制作過程中，排污管道管壁厚偏差嚴重，易彎折或者弧彎，使得制作過程中，廢料多，制作時間長，人力成本和原料成本大，生產效率低，而且需要維修或者更換的模具部位不方便針對性進行維修和更換，拆卸比較麻煩，另一方面，制成的排污管道耐用性不高，需要短時間內進行更換。

為了解決上述問題，本實用新型提供了一種排污管道模具，解決了上述問題。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的一個目的是解決至少一個上述問題或缺陷，并提供至少一個后面將說明的優(yōu)點。

本實用新型還有一個目的是提供了一種排污管道模具，其使得排污管道在制作過程中避免了折彎的問題。

本實用新型還有一個目的是提供了一種排污管道模具，其使得排污管道的制作過程簡單。

本實用新型還有一個目的是提供了一種排污管道模具，其使得制作出來的排污管道結實耐用，減少了后期維修和更換次數(shù)。

為了實現(xiàn)根據(jù)本實用新型的這些目的和其它優(yōu)點，本實用新型提供了一種排污管道模具，包括：

至少一對模具本體，其分別具有半圓柱型的內壁和半圓柱形的外壁，在所述內壁的周向上設置有多個成型槽，在所述內壁的徑向上設置有至少一個加強筋成型凹槽；

其中，所述至少一對模具本體可拆卸連接，當所述一對模具本體連接在一起，從而在一對模具本體中間組合出一供排污管道穿過的圓柱形通孔。

在制作管道的過程中，使得管道避免了彎折，而且一對模具本體可拆卸連接，使得清洗和更換模具本體變得更加方便高效。

優(yōu)選的是，還包括可拆卸部件，其包括第一部件和第二部件，所述第一部件設置在每個模具本體的外壁的頂端面上，且所述第一部件上固定設置多個齒牙，所述第二部件上設置齒輪，所述齒輪與所述齒牙進行嚙合及分開，使所述一對模具本體可拆卸連接在一起。

電機帶動所述齒輪撥動所述齒牙，所述齒牙帶動所述第一部件，所述第一部件帶動每個模具本體移動，使得每個模具本體結合、分開，所述至少一對模具結合在一起的時候，從而在一對模具本體中間組合出一供排污管道穿過的圓柱形通孔；所述至少一對模具本體分開的時候，即所述排污管道制作成功的時候，從而使所述排污管道移出模具本體。另外，所述至少一對模具本體的底端面在一轉盤上，電機帶動鏈條，鏈條驅動所述轉盤轉動，使所述至少一對模具轉動，配合上面齒輪的撥動，使得模具實現(xiàn)自動化移動。排污管道的制作過程簡單，易操作，基本實現(xiàn)了自動化。

優(yōu)選的是，還包括真空槽和兩條真空線，所述真空槽與所述兩條真空線連通，所述真空槽設置在所述至少一對模具本體的的側面，所述兩條真空線設置在每個所述成型槽的下方，且與所述成型槽的形狀一致。

通入真空后，所述排污管道的成型流暢，一般通入3～4MPa真空即可。

優(yōu)選的是，當所述排污管道的直徑為800-2000cm時，，所述至少一個加強筋成型凹槽為二個加強筋成型凹槽。

當所述排污管道的直徑為800-2000cm時，所述排污管道為大直徑排污管道，大直徑排污管道的內壁厚度數(shù)值大，不容易彎折，所以，二個加強筋成型凹槽就足以保證管道在制作過程中不彎折。

優(yōu)選的是，當所述排污管道的直徑為500～800cm時，所述至少一個加強筋成型凹槽為四個加強筋成型凹槽

當所述排污管道的直徑為500～800cm時，所述排污管道為中等直徑排污管道，中等直徑排污管道的內壁厚度數(shù)值處于中等，所以四個加強筋成型凹槽才能保證管道在制作過程中不彎折。

優(yōu)選的是，當所述排污管道的直徑為200～400cm時，所述至少一個加強筋成型凹槽為六個加強筋成型凹槽。

當所述排污管道的直徑為200～400cm時，所述排污管道為小直徑排污管道，小直徑排污管道的內壁厚度數(shù)值較小，所以需要六個加強筋成型凹槽才能保證管道在制作過程中不彎折，保證成型。

優(yōu)選的是，所述一對模具本體的材質為合金鋁。

本實用新型的有益效果

1、本實用新型提供的一種排污管道模具，每對模具本體彼此可拆卸，使得更換有問題的模具本體方便靈活、易操作。

2、本實用新型提供的一種排污管道模具，其設置的加強筋成型凹槽，使得制作過程中，管道不折彎，一次成型。

3、本實用新型提供的一種排污管道模具，其使得制作出來的排污管道結實耐用，減少了后期維修和更換次數(shù)，延長了排污管道的使用壽命。

4、本實用新型提供的一種排污管道模具，其根據(jù)制作管道直徑的大小，決定加強筋成型凹槽的數(shù)量，保證排污管道在制作過程中不折彎，且制成的管道的耐用性。

附圖說明

圖1是本實用新型所述排污管道模具的結構示意圖；

圖2是本實用新型所述第一部件的結構示意圖；

圖3是本實用新型所述成型槽的截面示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型做進一步的詳細說明，以令本領域技術人員參照說明書文字能夠據(jù)以實施。

應當理解，本文所使用的諸如“具有”、“包含”以及“包括”術語并不排除一個或者多個其它元件或其組合的存在或添加。

如圖所示，本實用新型提供了一種排污管道模具，包括：

至少一對模具本體1，其分別具有半圓柱型的內壁和半圓柱形的外壁，在所述內壁的周向上設置有多個成型槽2，在所述內壁的徑向上設置有至少一個加強筋成型凹槽3；

其中，所述至少一對模具本體1可拆卸連接，當所述一對模具本體1連接在一起，從而在所述一對模具本體1中間組合出一供排污管道穿過的圓柱形通孔，制作排污管道的過程中，根據(jù)管道的長短，來決定使用多少對模具本體1。

在制作管道的過程中，由于管壁厚偏差嚴重，使得管道非常容易發(fā)生彎折現(xiàn)象，從而又浪費原料，又浪費人力，本實用新型提供的的排污管道模具，其設置的所述加強筋成型凹槽3，在排污管道成型的時候，在所述排污管道上制作出加強筋，使得排污管道不彎折，整體一次成型。

而且，所述至少一對模具本體1可拆卸連接，使得清洗和更換模具本體變得更加方便和高效。

在上述情況的基礎上，又一個實施例，還包括可拆卸部件，其包括第一部件4和第二部件，所述第一部件4設置在每個模具本體1的外壁的頂端面上，且所述第一部件4上固定設置多個齒牙5，所述第二部件上設置齒輪，所述齒輪與所述齒牙5進行嚙合及分開，使所述一對模具本體1可拆卸連接在一起。

電機帶動所述齒輪撥動所述齒牙5，所述齒牙5帶動所述第一部件4，所述第一部件4帶動每個模具本體1移動，使得每個模具本體1結合、分開，所述至少一對模具1結合在一起的時候，從而在一對模具本體1中間組合出一供排污管道穿過的圓柱形通孔；所述至少一對模具本體分開的時候，即所述排污管道制作成功的時候，從而使所述排污管道移出模具本體。另外，所述至少一對模具本體1的底端面在一轉盤上，電機帶動鏈條，鏈條驅動所述轉盤轉動，使所述至少一對模具轉動，配合上面齒輪的撥動，使得模具實現(xiàn)自動化移動。排污管道的制作過程簡單，易操作，實現(xiàn)了自動化。

在上述實施例的基礎上，又一個實施例，還包括真空槽6和兩條真空線，所述真空槽6與所述兩條真空線連通，所述真空槽6設置在所述至少一對模具本體1的的側面，所述兩條真空線設置在每個所述成型槽2的下方，且與所述成型槽2的形狀一致。

通過所述真空槽6，保證排污管道在制作過程中的真空環(huán)境，使得排污管道很好地成型，一般通入3～4MPa真空即可。

在上述實施例的基礎上，又一個實施例，當所述排污管道的直徑為800-2000cm時，所述至少一個加強筋成型凹槽3為二個加強筋成型凹槽。

當所述排污管道的直徑為800-2000cm時，所述排污管道為大直徑排污管道，大直徑排污管道的內壁厚度數(shù)值大，不容易彎折，所以，二個加強筋成型凹槽就足以保證管道在制作過程中不彎折。

在上述實施例的基礎上，再一個實施例，當所述排污管道的直徑為500～800cm時，所述至少一個加強筋成型凹槽3為四個加強筋成型凹槽

當所述排污管道的直徑為500～800cm時，所述排污管道為中等直徑排污管道，中等直徑排污管道的內壁厚度數(shù)值處于中等，所以四個加強筋成型凹槽才能保證管道在制作過程中不彎折。

在上述實施例的基礎上，再一個實施例，當所述排污管道的直徑為200～400cm時，所述至少一個加強筋成型凹槽3為六個加強筋成型凹槽。

當所述排污管道的直徑為200～400cm時，所述排污管道為小直徑排污管道，小直徑排污管道的內壁厚度數(shù)值較小，所以需要六個加強筋成型凹槽才能保證管道在制作過程中不彎折，保證成型。

在上述實施例的基礎上，再一個實施例，所述一對模具本體1的材質為合金鋁。

本實用新型中的加強筋成型凹槽的數(shù)量不止上述實施例，還可以根據(jù)以后管道行業(yè)的發(fā)展情況，增加或者減少所述加強筋成型凹槽的數(shù)量。

盡管本實用新型的實施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實施方式中所列運用，它完全可以被適用于各種適合本實用新型的領域，對于熟悉本領域的人員而言，可容易地實現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本實用新型并不限于特定的細節(jié)和這里示出與描述的圖例。