本實(shí)用新型涉及一種去膠裝置，特別涉及一種自動(dòng)去膠裝置。

背景技術(shù)：

在光纖通信設(shè)備用到的零部件中，有些零部件需要陶瓷內(nèi)穿光纖，然后上膠，上膠過(guò)后，兩端會(huì)出現(xiàn)殘留的余膠，這樣會(huì)使得兩端的膠量大小不一，會(huì)影響長(zhǎng)度裁截的準(zhǔn)確度，所以需要對(duì)上膠后的產(chǎn)品殘膠去除，然后再人工對(duì)其進(jìn)行研磨，現(xiàn)行去膠作業(yè)方式為人工去膠，人工去膠的不足之處在于：

1.人工去膠會(huì)因?yàn)槊看问┝Φ某潭炔煌?造成去膠不均勻；

2.每次作業(yè)只能單顆去膠,費(fèi)時(shí)費(fèi)力；

3.人工去膠,每次只能去膠一端,另一端必須再換邊去膠；

4.去膠作業(yè)時(shí),研磨過(guò)程會(huì)產(chǎn)生沙塵,味道難聞,因此員工必須帶口罩作業(yè)。

上述人工去膠問(wèn)題急待解決。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供一種自動(dòng)去膠裝置，解決現(xiàn)行人工去膠費(fèi)時(shí)費(fèi)力、去膠不均勻的問(wèn)題。

為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

本實(shí)用新型是一種自動(dòng)去膠裝置，該裝置包括自動(dòng)送排料裝置、物料盤、光纖感應(yīng)器、研磨砂輪和控制面板，物料盤為一整體式圓形結(jié)構(gòu)，在物料盤靠近邊緣處設(shè)有物料孔，自動(dòng)送排料裝置包括塑料管和送料塊，塑料管的一端與送氣管連接，塑料管的另一端與管束連接，管束上設(shè)有出料口，出料口的下方設(shè)有送料塊，在送料塊中設(shè)有溝槽，送料塊通過(guò)兩個(gè)相互垂直的氣缸將溝槽與物料孔準(zhǔn)確對(duì)齊，其中一個(gè)氣缸與推送頂針的一端連接，推送頂針另一端插入溝槽中，物料孔中的物料通過(guò)退料針退料，退料針設(shè)置在滑塊上，滑塊由氣缸驅(qū)動(dòng)，物料盤通過(guò)軸由馬達(dá)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，馬達(dá)罩在外殼內(nèi)，外殼上設(shè)有支座，支座上設(shè)有限位塊，限位塊上設(shè)有一倒角，研磨砂輪設(shè)置于物料盤的兩邊并通過(guò)軸由馬達(dá)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，通過(guò)研磨砂輪同時(shí)對(duì)物料孔中的物料進(jìn)行兩端去膠。

優(yōu)選地，在物料盤圓心位置處設(shè)有圓孔，物料孔的內(nèi)部設(shè)有金屬件，金屬件內(nèi)部設(shè)有套管，套管通過(guò)黏膠與金屬件連接，金屬件通過(guò)薄片壓住，并使用螺絲鎖住固定，物料孔與螺絲同物料盤的圓心成一直線關(guān)系。

優(yōu)選地，在外殼上設(shè)有除塵氣管。

優(yōu)選地，在外殼上設(shè)有工作燈。

優(yōu)選地，驅(qū)動(dòng)研磨砂輪的馬達(dá)由調(diào)節(jié)距離支座支撐，調(diào)節(jié)距離支座上設(shè)有刻度。

優(yōu)選地，控制面板上設(shè)有開關(guān)按鈕、轉(zhuǎn)速按鈕和轉(zhuǎn)速按鈕。

優(yōu)選地，套管外徑尺寸為1.78-1.80mm，內(nèi)徑為1.250-1.255mm，物料的直徑為1.25mm。

優(yōu)選地，限位塊與物料盤之間的距離為0.1-0.2mm。

優(yōu)選地，物料的直徑為1.25mm，塑料管的外徑為3.0-3.2mm，內(nèi)徑為1.5-1.7mm。

本實(shí)用新型提供一種自動(dòng)去膠裝置，該裝置中的自動(dòng)送排料裝置：陶瓷料件經(jīng)由白色塑料管單顆送至送料塊內(nèi)，再經(jīng)由推送頂針推送至物料盤的物料孔內(nèi)，省去很多的人工排料時(shí)間，且此裝置的定位精密也比較高；物料盤：當(dāng)自動(dòng)送排料裝置將陶瓷物料推送至物料盤的物料孔時(shí)，限位塊、限位塊上設(shè)有一倒角，這樣的設(shè)計(jì)可以同時(shí)導(dǎo)正陶瓷物料，使陶瓷物料可以橫向固定在一水平方向，物料盤為360度順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，將陶瓷物料送至研磨砂輪進(jìn)行去膠工序；研磨砂輪：研磨砂輪是由粗糙度不同的兩片砂輪組成，設(shè)置于物料盤的兩邊，分別可以去除陶瓷物料兩端的353ND膠，因陶瓷物料兩端有方向性區(qū)別，因此兩片砂輪的研磨參數(shù)也不同，當(dāng)物料進(jìn)入研磨砂輪系統(tǒng)時(shí)，可一次完成兩端的去膠工序，達(dá)到省時(shí)省力的效果，且因?yàn)槭怯缮拜唴?shù)決定研磨去膠效果，因此會(huì)比人工單顆去膠的一致性要好，良率也較高。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和有益效果在于：1.利用砂輪固定旋轉(zhuǎn)參數(shù)，達(dá)到整批陶瓷去膠研磨的一致性，避免因人工每次施力不同，造成去膠研磨面的不均勻；2.人工只需要將陶瓷穿入塑料管內(nèi)即可，機(jī)器會(huì)自動(dòng)上料至物料盤，因此比起人工將料件放至治具再去膠省時(shí)省力；3.自動(dòng)去膠機(jī)去膠時(shí)，是同時(shí)將陶瓷兩端面研磨去膠，比人工單次作業(yè)要省時(shí)；4.員工上手快，新員工只要學(xué)會(huì)將陶瓷穿入塑料管內(nèi)，每條塑料管可以放入400PCS工件，保證機(jī)器有料件即可自動(dòng)研磨去膠，比起訓(xùn)練新員工去膠上手快；5.自動(dòng)去膠研磨時(shí)，人員可以離開機(jī)器，只要固定時(shí)間每批次送料即可，因此不會(huì)一直呼吸到布滿塵埃的空氣。

本實(shí)用新型去膠均勻，對(duì)去膠物料兩端同時(shí)去膠，省時(shí)省力，自動(dòng)化操作人工可以離開一段時(shí)間，不需要員工必須帶口罩作業(yè)，解決了現(xiàn)行人工去膠費(fèi)時(shí)費(fèi)力、去膠不均勻的問(wèn)題。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1的送料裝置部分A處結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為圖1的排料裝置部分B處結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本實(shí)用新型物料盤的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本實(shí)用新型物料盤的物料孔內(nèi)部及固定部分的局部放大圖。

圖中：1-物料盤，2-光纖感應(yīng)器，3-研磨砂輪，4-控制面板，5-物料孔，6-塑料管，7-送料塊，8-送氣管，9-管束，10-出料口，11-溝槽，12-氣缸，13-氣缸，14-外殼，15-支座，16-限位塊，17-倒角，18-除塵氣管，19-工作燈，20-退料針，21-滑塊，22-螺絲，23-調(diào)節(jié)距離支座，24-開關(guān)按鈕，25-轉(zhuǎn)速按鈕，26-轉(zhuǎn)速按鈕，27-推送頂針，28-圓孔，29-金屬件，30-套管，31-薄片。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而不能以此來(lái)限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

如圖1-5所示，本實(shí)用新型是一種自動(dòng)去膠裝置，該裝置包括自動(dòng)送排料裝置、物料盤1、光纖感應(yīng)器2、研磨砂輪3和控制面板4，所述物料盤1為一整體式圓形結(jié)構(gòu)，在所述物料盤1靠近邊緣處設(shè)有物料孔5，在所述物料盤1圓心位置處設(shè)有圓孔28，所述物料孔5的內(nèi)部設(shè)有金屬件29，所述金屬件29內(nèi)部設(shè)有套管30，所述套管30通過(guò)黏膠與所述金屬件29連接，所述金屬件29通過(guò)薄片31壓住，并使用螺絲22鎖住固定，所述物料孔5與所述螺絲22同所述物料盤1的圓心成一直線關(guān)系，光纖感應(yīng)器2是通過(guò)感應(yīng)螺絲來(lái)感應(yīng)物料的位置，通過(guò)光纖感應(yīng)器2可以保證物料的精準(zhǔn)入料和精準(zhǔn)出料，所述自動(dòng)送排料裝置包括塑料管6和送料塊7，所述塑料管6的一端與送氣管8連接，所述塑料管6的另一端與管束9連接，所述管束9作用是定位塑料管6的位置，所述管束9上設(shè)有出料口10，所述出料口10的下方設(shè)有所述送料塊7，在所述送料塊7中設(shè)有溝槽11，所述送料塊7通過(guò)兩個(gè)相互垂直的氣缸12和氣缸13將所述溝槽11與所述物料孔5準(zhǔn)確對(duì)齊，所述氣缸13與推送頂針27的一端連接，所述推送頂針27另一端插入所述溝槽11中，所述物料孔5中的物料通過(guò)退料針20退料，所述退料針20設(shè)置在滑塊21上，所述滑塊21由氣缸驅(qū)動(dòng)，所述物料盤1通過(guò)軸由馬達(dá)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，所述馬達(dá)罩在外殼14內(nèi)，所述外殼14上設(shè)有支座15，所述支座15上設(shè)有限位塊16，所述限位塊16上設(shè)有一倒角17，限位塊16的作用是防止物料斷裂，同時(shí)糾正物料的位置，所述研磨砂輪3設(shè)置于所述物料盤1的兩邊并通過(guò)軸由馬達(dá)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，通過(guò)所述研磨砂輪3同時(shí)對(duì)所述物料孔5中的物料進(jìn)行兩端去膠。

同時(shí)在所述外殼14上設(shè)有除塵氣管18，在所述外殼14上設(shè)有工作燈19，驅(qū)動(dòng)所述研磨砂輪3的馬達(dá)由調(diào)節(jié)距離支座23支撐，所述調(diào)節(jié)距離支座23上設(shè)有刻度，可以通過(guò)調(diào)節(jié)距離支座23來(lái)調(diào)節(jié)兩個(gè)研磨砂輪3的距離，然后對(duì)物料進(jìn)行準(zhǔn)確去膠，所述控制面板4上設(shè)有開關(guān)按鈕24、轉(zhuǎn)速按鈕25和轉(zhuǎn)速按鈕26，轉(zhuǎn)速按鈕25是對(duì)物料盤的轉(zhuǎn)速進(jìn)行參數(shù)的調(diào)節(jié)，轉(zhuǎn)速按鈕26是對(duì)研磨砂輪3的轉(zhuǎn)速進(jìn)行參數(shù)的調(diào)節(jié)，所述套管5外徑尺寸為1.80mm，內(nèi)徑為1.255mm,所述物料的直徑為1.25mm，所述限位塊16與所述物料盤1之間的距離為0.15mm，所述物料的直徑為1.25mm，所述塑料管6的外徑為3.2mm，內(nèi)徑為1.7mm。

該去膠裝置工作時(shí)，先將物料陶瓷依照順序放進(jìn)透明塑料管內(nèi)，塑料管內(nèi)的物料通過(guò)氣壓推送至送料塊的溝槽內(nèi)，每次進(jìn)料為單顆推送至物料盤的物料孔內(nèi)，通過(guò)限位塊和限位塊上的倒角對(duì)物料進(jìn)行導(dǎo)正、擺正，通過(guò)物料盤的順時(shí)針旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)陶瓷至研磨砂輪位置，研磨砂輪由兩片高速砂輪組成，左右各不同轉(zhuǎn)速，對(duì)應(yīng)陶瓷兩端不同位置進(jìn)行去膠研磨，轉(zhuǎn)速可經(jīng)由轉(zhuǎn)速按鈕調(diào)整，可調(diào)整兩片砂輪的每圈轉(zhuǎn)速速度，根據(jù)不同陶瓷物料進(jìn)行參數(shù)的調(diào)整。

本實(shí)用新型提供一種自動(dòng)去膠裝置，該裝置中的自動(dòng)送排料裝置：陶瓷料件經(jīng)由白色塑料管單顆送至送料塊內(nèi),再經(jīng)由推送頂針推送至物料盤的物料孔內(nèi)，省去很多的人工排料時(shí)間，且此裝置的定位精密也比較高；物料盤：當(dāng)自動(dòng)送排料裝置將陶瓷物料推送至物料盤的物料孔時(shí)，限位塊、限位塊上設(shè)有一倒角，這樣的設(shè)計(jì)可以同時(shí)導(dǎo)正陶瓷物料，使陶瓷物料可以橫向固定在一水平方向，物料盤為360度順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，將陶瓷物料送至研磨砂輪進(jìn)行去膠工序；研磨砂輪：研磨砂輪是由粗糙度不同的兩片砂輪組成，設(shè)置于物料盤的兩邊，分別可以去除陶瓷物料兩端的353ND膠，因陶瓷物料兩端有方向性區(qū)別，因此兩片砂輪的研磨參數(shù)也不同，當(dāng)物料進(jìn)入研磨砂輪系統(tǒng)時(shí)，可一次完成兩端的去膠工序，達(dá)到省時(shí)省力的效果，且因?yàn)槭怯缮拜唴?shù)決定研磨去膠效果，因此會(huì)比人工單顆去膠的一致性要好，良率也較高。

本實(shí)用新型物料盤去膠均勻，對(duì)去膠物料兩端同時(shí)去膠，省時(shí)省力，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作，解決了現(xiàn)行人工去膠費(fèi)時(shí)費(fèi)力、去膠不均勻的問(wèn)題。物料盤為一整體式圓形結(jié)構(gòu)，在物料盤圓心位置處設(shè)有圓孔，物料盤可通過(guò)穿過(guò)圓孔的軸由馬達(dá)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，在物料盤靠近邊緣處設(shè)有物料孔，物料孔的內(nèi)部設(shè)有金屬件，金屬件內(nèi)部設(shè)有套管，套管通過(guò)黏膠與金屬件連接，金屬件通過(guò)薄片壓住，并使用螺絲鎖住固定，物料孔與螺絲同物料盤的圓心成一直線關(guān)系，將物料送至物料孔的套管中，通過(guò)物料盤的旋轉(zhuǎn)將物料送至兩片研磨砂輪中間進(jìn)行研磨去膠，套管的作用是固定兼導(dǎo)正物料，使物料在兩片研磨砂輪研磨時(shí)不會(huì)晃動(dòng)，本物料盤還可以通過(guò)光纖感應(yīng)器感應(yīng)螺絲來(lái)感應(yīng)物料的位置，通過(guò)光纖感應(yīng)器結(jié)合物料盤可以保證物料的精準(zhǔn)入料和精準(zhǔn)出料，物料盤靠近邊緣處設(shè)有30個(gè)物料孔，形成一個(gè)循環(huán)，每個(gè)物料孔的位置關(guān)系都是精準(zhǔn)的，可以通過(guò)光纖感應(yīng)器感應(yīng)其中的一個(gè)孔，那么在裝置的對(duì)應(yīng)位置處自動(dòng)送排料裝置的運(yùn)作定位就會(huì)很準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)送排料及研磨的全自動(dòng)化操作，大大提高了加工效率。

本實(shí)用新型優(yōu)點(diǎn)為：1.利用砂輪固定旋轉(zhuǎn)參數(shù)，達(dá)到整批陶瓷去膠研磨的一致性，避免因人工每次施力不同，造成去膠研磨面的不均勻；2.人工只需要將陶瓷穿入塑料管內(nèi)即可，機(jī)器會(huì)自動(dòng)上料至物料盤，因此比起人工將料件放至治具再去膠省時(shí)省力；3.自動(dòng)去膠機(jī)去膠時(shí)，是同時(shí)將陶瓷兩端面研磨去膠，比人工單次作業(yè)要省時(shí)；4.員工上手快，新員工只要學(xué)會(huì)將陶瓷穿入塑料管內(nèi)，每條塑料管可以放入400PCS工件，保證機(jī)器有料件即可自動(dòng)研磨去膠，比起訓(xùn)練新員工去膠上手快；5.自動(dòng)去膠研磨時(shí)，人員可以離開機(jī)器，只要固定時(shí)間每批次送料即可，因此不會(huì)一直呼吸到布滿塵埃的空氣。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。