本實(shí)用新型涉及固液兩相流研拋軸承內(nèi)外圈的夾具。

背景技術(shù)：

磨粒流加工技術(shù)是一種最新的機(jī)械加工方法，如圖1所示，工件通過夾具固定在上磨料缸和下磨料缸之間，具有流動性的粘彈性磨料在一定的壓力擠壓作用下，以一定流速被迫往復(fù)地流過被加工表面，從而利用磨粒的微量切削作用對被加工表面進(jìn)行去毛刺、拋光，加工過程中產(chǎn)生的金屬屑則包容在載體中隨磨料流出。

此外，如圖1所示，磨粒流加工時通過兩個垂直相對的磨料缸，將工件通過夾具夾持在上磨料缸和下磨料缸之間粘彈性流體磨料密封在由上下磨料缸及夾具形成的密封空間中，開始加工時，磨料填充在上磨料缸1，在外力的作用下，上磨料缸1活塞3擠壓磨料經(jīng)工件于夾具的通道，達(dá)到下磨料缸2，工件中的通道表面就是要加工的表面，當(dāng)上磨料缸1活塞3到底部后、下磨料缸2開始向下擠壓磨料經(jīng)工件加工表面回到上磨料缸1，完成一個加工循環(huán)，通常加工需經(jīng)過幾個循環(huán)完成。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供了一種固液兩相流研拋軸承內(nèi)外圈的夾具，以減少工件表面的波紋度和粗糙度，達(dá)到精密加工的光潔度。

本實(shí)用新型提供了一種固液兩相流研拋軸承內(nèi)外圈的夾具，其包括一個用于與上磨料缸連接的的蓋板以及一個用于與下磨料缸連接的底板，當(dāng)研拋軸承外圈時，固液兩相流研拋軸承內(nèi)外圈的夾具還包括外圈、外圈中支撐筒和外圈配合塊，當(dāng)研拋軸承內(nèi)圈時，固液兩相流研拋軸承內(nèi)外圈的夾具還包括內(nèi)圈左配合套、內(nèi)圈右配合套、內(nèi)圈和內(nèi)圈支撐塊。

所述蓋板包括一個蓋板中心部與蓋板中心部通過連接部連接的蓋板邊緣部，所述蓋板中心部上固定連接有上錐面，所述蓋板邊緣部上固定連接有上支撐筒，所述蓋板的中心部與蓋板邊緣部之間設(shè)置第一流道，所述第一流道上端的最大直徑小于上磨料缸的內(nèi)直徑，所述上錐面與上支撐筒之間設(shè)置有第二流道，所述蓋板中心部直徑等于上錐面頂端直徑。

所述底板包括一個底板中心部與底板中心部通過連接部連接的底板邊緣部，所述底板中心部上固定連接有下錐面，所述底板邊緣部上固定連接有下支撐筒，所述底板的中心部與底板邊緣部之間設(shè)置第五流道，所述第五流道下端的最大直徑小于下磨料缸的內(nèi)直徑，所述下錐面與下支撐筒之間設(shè)置有第四流道，所述底板中心部直徑等于下錐面底端直徑。

優(yōu)選地，在所述蓋板中心部頂端設(shè)置有四個第二上螺釘通孔，所述上錐面頂端設(shè)置有四個第二下螺釘孔，所述四個第二上螺釘通孔與四個第二下螺釘孔通過螺釘連接；所述蓋板邊緣部頂端設(shè)置有四個第一上螺釘通孔，所述上支撐筒頂端設(shè)置有四個第一下螺釘孔，所述四個第一上螺釘通孔與四個第一下螺釘孔通過螺釘連接。

優(yōu)選地，在所述底板中心部底端設(shè)置有四個第四下螺釘通孔，所述下錐面底端設(shè)置有四個第四上螺釘孔，所述四個第四下螺釘通孔與四個第四上螺釘孔通過螺釘連接；所述底板邊緣部底端設(shè)置有四個第三下螺釘通孔，所述下支撐筒底端設(shè)置有四個第三上螺釘孔，所述四個第三下螺釘通孔與四個第三上螺釘孔通過螺釘連接。

優(yōu)選地，在所述上支撐筒下端設(shè)置有上密封槽，所述上支撐筒底端設(shè)置有四個第一定位槽，所述下支撐筒頂端設(shè)置有下密封槽，所述下支撐筒頂端設(shè)置有四個第二定位槽，所述上錐面底端設(shè)置有四個第一定位圓柱，所述下錐面頂端設(shè)置有四個第二定位圓柱。

優(yōu)選地，當(dāng)研拋軸承外圈時，所述外圈中支撐筒頂端設(shè)置有四個外圈第一定位塊，所述上支撐筒四個第一定位槽與四個外圈第一定位塊定位連接，所述外圈中支撐筒底端設(shè)置有四個外圈第二定位塊，所述下支撐筒四個第二定位槽與四個外圈第二定位塊定位連接。

優(yōu)選地，當(dāng)研拋軸承外圈時，所述外圈配合塊頂端設(shè)置有四個第三定位槽，所述上錐面四個第一定位圓柱與四個第三定位槽定位連接。

優(yōu)選地，當(dāng)研拋軸承外圈時，所述外圈配合塊底端設(shè)置有四個第四定位槽，所述下錐面四個第二定位圓柱與四個第四定位槽定位連接。

優(yōu)選地，當(dāng)研拋軸承外圈時，所述工件軸承外圈與外圈配合塊之間設(shè)置有第三流道。

優(yōu)選地，當(dāng)研拋軸承內(nèi)圈時，所述內(nèi)圈左配合套邊緣設(shè)置有兩個定位槽和兩個第一螺栓孔，所述內(nèi)圈右配合套邊緣設(shè)置有兩個定位塊和兩個第二螺栓孔，所述兩個定位槽與兩個定位塊定位連接，所述兩個第一螺栓孔與兩個第二螺栓孔通過螺栓連接。

優(yōu)選地，當(dāng)研拋軸承內(nèi)圈時，所述內(nèi)圈左配合套和內(nèi)圈右配合套頂端設(shè)置有四個內(nèi)圈第一定位塊，所述上支撐筒四個第一定位槽與四個內(nèi)圈第一定位塊定位連接，所述內(nèi)圈左配合套和內(nèi)圈右配合套底端設(shè)置有四個內(nèi)圈第二定位塊，所述下支撐筒四個第二定位槽與四個內(nèi)圈第二定位塊定位連接，所述內(nèi)圈左配合套、內(nèi)圈右配合套與工件軸承內(nèi)圈設(shè)置有第三流道。

優(yōu)選地，當(dāng)研拋軸承內(nèi)圈時，所述內(nèi)圈支撐塊頂端設(shè)置有四個第五定位槽，所述上錐面四個第一定位圓柱與四個第五定位槽定位連接，所述內(nèi)圈支撐塊底端設(shè)置有四個第六定位槽，所述下錐面四個第二定位圓柱與四個第六定位槽定位連接，所述內(nèi)圈支撐塊支撐夾具，防止在加個過程中工件變形。

優(yōu)選地，磨料通過第一流道、第二流道、第三流道、第四流道和第五流道，對工件進(jìn)行研拋。

附圖說明

以下附圖僅旨在對本實(shí)用新型做示意性說明和解釋，并不限定發(fā)明的范圍，其中，

圖1 為磨粒流加工原理示意圖；

圖2 為蓋板示意圖；

圖3 為軸承內(nèi)圈左右配合套裝配示意圖；

圖4 為軸承外圈夾具示意圖；

圖5 為軸承內(nèi)圈夾具示意圖。

具體實(shí)施方式

下面參照附圖詳細(xì)說明根據(jù)本實(shí)用新型的固液兩相流研拋軸承內(nèi)外圈的夾具的結(jié)構(gòu)及其原理。

本實(shí)用新型提供了一種固液兩相流研拋軸承內(nèi)外圈的夾具，其包括一個用于與上磨料缸連接的的蓋板10以及一個用于與下磨料缸連接的底板20，當(dāng)研拋軸承外圈時，固液兩相流研拋軸承內(nèi)外圈的夾具還包括外圈、外圈中支撐筒80和外圈配合塊90，當(dāng)研拋軸承內(nèi)圈時，固液兩相流研拋軸承內(nèi)外圈的夾具還包括內(nèi)圈左配合套100、內(nèi)圈右配合套101、內(nèi)圈和內(nèi)圈支撐塊110，所述蓋板10包括一個蓋板中心部11與蓋板中心部11通過連接部連接的蓋板邊緣部12，所述蓋板中心部11上固定連接有上錐面30，所述蓋板邊緣部12上固定連接有上支撐筒50，所述蓋板中心部11與蓋板邊緣部12之間設(shè)置第一流道72，所述第一流道72上端的最大直徑小于上磨料缸1的內(nèi)直徑，所述上錐面30與上支撐筒50之間設(shè)置有第二流道73，所述蓋板10中心部11直徑等于上錐面30頂端直徑。

所述底板20包括一個底板中心部21與底板中心部21通過連接部連接的底板邊緣部22，所述底板中心部21上固定連接有下錐面40，所述底板邊緣部22上固定連接有下支撐筒60，所述底板的中心部21與底板邊緣部22之間設(shè)置第五流道76，所述第五流道76下端的最大直徑小于下磨料缸2的內(nèi)直徑，所述下錐面40與下支撐筒60之間設(shè)置有第四流道75，所述底板20中心部21直徑等于下錐面40底端直徑。

在一個優(yōu)選實(shí)施例中，在所述蓋板中心部11頂端設(shè)置有四個第二上螺釘通孔14，所述上錐面30頂端設(shè)置有四個第二下螺釘孔31，所述四個第二上螺釘通孔14與四個第二下螺釘孔31通過螺釘77連接；所述蓋板邊緣部13頂端設(shè)置有四個第一上螺釘通孔13，所述上支撐筒50頂端設(shè)置有四個第一下螺釘孔51，所述四個第一上螺釘通孔13與四個第一下螺釘孔51通過螺釘77連接。

在一個優(yōu)選實(shí)施例中，在所述底板中心部21底端設(shè)置有四個第四下螺釘通孔24，所述下錐面40底端設(shè)置有四個第四上螺釘孔41，所述四個第四下螺釘通孔24與四個第四上螺釘孔41通過螺釘77連接；所述底板邊緣部22底端設(shè)置有四個第三下螺釘通孔23，所述下支撐筒60底端設(shè)置有四個第三上螺釘孔61，所述四個第三下螺釘通孔23與四個第三上螺釘孔61通過螺釘77連接。

在一個優(yōu)選實(shí)施例中，當(dāng)研拋軸承外圈70時，所述外圈中支撐筒80頂端設(shè)置有四個外圈第一定位塊81，所述上支撐筒50四個第一定位槽52與四個外圈第一定位塊81定位連接，所述外圈中支撐筒80底端設(shè)置有四個外圈第二定位塊82，所述下支撐筒60四個第二定位槽62與四個外圈第二定位塊82定位連接。

在一個優(yōu)選實(shí)施例中，當(dāng)研拋軸承外圈70時，所述外圈配合塊90頂端設(shè)置有四個第三定位槽91，所述上錐面30四個第一定位圓柱32與四個第三定位槽91定位連接，所述外圈配合塊90底端設(shè)置有四個第四定位槽92，所述下錐面40四個第二定位圓柱42與四個第四定位槽92定位連接。

在一個優(yōu)選實(shí)施例中，當(dāng)研拋軸承外圈70時，所述工件軸承外圈70與外圈配合塊90之間設(shè)置有第三流道74。

在一個優(yōu)選實(shí)施例中，當(dāng)研拋軸承內(nèi)圈71時，所述內(nèi)圈左配合套100邊緣設(shè)置有兩個定位槽102和兩個第一螺栓孔103，所述內(nèi)圈右配合套101邊緣設(shè)置有兩個定位塊104和兩個第二螺栓孔105，所述兩個定位槽102與兩個定位塊104定位連接，所述兩個第一螺栓孔103與兩個第二螺栓孔104通過螺栓106連接。

在一個優(yōu)選實(shí)施例中，當(dāng)研拋軸承內(nèi)圈71時，所述內(nèi)圈左配合套100和內(nèi)圈右配合套101頂端設(shè)置有四個內(nèi)圈第一定位塊107，所述上支撐筒50四個第一定位槽52與四個內(nèi)圈第一定位塊107定位連接，所述內(nèi)圈左配合套100和內(nèi)圈右配合套101底端設(shè)置有四個內(nèi)圈第二定位塊108，所述下支撐筒60四個第二定位槽62與四個內(nèi)圈第二定位塊108定位連接。

在一個優(yōu)選實(shí)施例中，當(dāng)研拋軸承內(nèi)圈71時，所述內(nèi)圈左配合套100、內(nèi)圈右配合套101與工件軸承內(nèi)圈71設(shè)置有第三流道74。

在一個優(yōu)選實(shí)施例中，當(dāng)研拋軸承內(nèi)圈71時，所述內(nèi)圈支撐塊110頂端設(shè)置有四個第五定位槽111，所述上錐面30四個第一定位圓柱32與四個第五定位槽111定位連接，所述內(nèi)圈支撐塊110底端設(shè)置有四個第六定位槽112，所述下錐面40四個第二定位圓柱42與四個第六定位槽112定位連接，所述內(nèi)圈支撐塊110支撐夾具，防止在加個過程中工件變形。

在一個優(yōu)選實(shí)施例中，磨料通過第一流道72、第二流道73、第三流道74、第四流道75和第五流道76，對工件進(jìn)行研拋。

本實(shí)用新型所提供的一種固液兩相流研拋軸承內(nèi)外圈的夾具，其通過在夾具上采用工件與夾具配合的方式，使得通過工件的流道均勻，也就提高了加工的均勻性，使得加工精度提高，此外，通過在夾具中使用支撐筒，使加工過程中工件的受力可以得到控制，有效避免了薄壁零件，特別是薄壁件在加工中的變形，降低了生產(chǎn)過程中的廢品率。

本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，雖然本實(shí)用新型是按照多個實(shí)施例的方式進(jìn)行描述的，但是并非每個實(shí)施例僅包含一個獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書中如此敘述僅僅是為了清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體加以理解，并將各實(shí)施例中所涉及的技術(shù)方案看作是可以相互組合成不同實(shí)施例的方式來理解本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。