本實(shí)用新型涉及一種用于光伏焊帶的鍍錫層厚度控制裝置，屬于光伏焊帶鍍錫涂覆生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

光伏焊帶，又稱鍍錫扁平銅線或涂錫扁平銅線，分匯流帶和互連條，應(yīng)用于光伏組件電池片之間的連接，發(fā)揮導(dǎo)電聚電的重要作用。光伏焊帶的生產(chǎn)包括壓延和鍍錫涂覆兩個(gè)工段，先將一定線徑的圓銅線通過壓延輪壓延成扁平銅線，再進(jìn)行鍍錫。在鍍錫涂覆階段，扁平銅線上錫的涂覆厚度精度要求±0.05mm，這樣生產(chǎn)出來的匯流帶和互聯(lián)條才能達(dá)到太陽能電池板的的焊接要求。

目前，鍍錫涂覆工段的常規(guī)工藝流程為：①將壓延并退火的扁平銅帶穿過盛有完全溶解的液態(tài)錫的錫槽，使其表面覆蓋錫液，然后將其抽出；②通過風(fēng)刀的整形，將多余的錫刮回到液態(tài)錫槽內(nèi)；③經(jīng)過風(fēng)刀整形后，附著在銅帶上的錫立即迅速冷卻固化，鍍錫銅帶達(dá)到符合要求的尺寸標(biāo)準(zhǔn)。

傳統(tǒng)的鍍錫涂覆裝置中，鍍錫層的厚度是通過停機(jī)后用千分尺測量得到厚度數(shù)值，確定鍍錫層厚度合格后再開機(jī)生產(chǎn)；而且在生產(chǎn)過程中，需要不時(shí)的停機(jī)測量厚度。其主要缺陷如下：1、在鍍錫涂覆過程中停機(jī)測量鍍錫線厚度，停機(jī)時(shí)，風(fēng)刀口部的鍍錫線厚度變得很大、超標(biāo)，以至于需要浪費(fèi)掉風(fēng)刀口到收線盤部分的鍍錫線，廢品率提高，浪費(fèi)很大。2、在鍍錫涂覆過程中定時(shí)停機(jī)測量鍍錫線厚度，影響生產(chǎn)進(jìn)度，降低了生產(chǎn)效率。3、傳統(tǒng)的鍍錫裝置生成的鍍錫線鍍錫厚度不能在線監(jiān)控，厚度不能及時(shí)調(diào)節(jié)，鍍錫線厚度的均勻性和一致性較差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種用于光伏焊帶的鍍錫層厚度控制裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)對鍍錫層厚度的實(shí)時(shí)在線監(jiān)控，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本和廢品率。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：

一種用于光伏焊帶的鍍錫層厚度控制裝置，包括支架、風(fēng)刀座、風(fēng)刀、激光測徑儀和控制器；所述風(fēng)刀通過進(jìn)氣管連接高壓氣源，所述進(jìn)氣管固定在風(fēng)刀座上，風(fēng)刀座與支架之間固定連接；所述風(fēng)刀中的風(fēng)道為折線型風(fēng)道，折線型風(fēng)道的彎折角為圓角；所述進(jìn)氣管上還設(shè)置有用于控制進(jìn)氣管開合的氣壓電磁比例調(diào)節(jié)閥；所述激光測徑儀設(shè)置在風(fēng)刀的輸出端，所述控制器分別與激光測徑儀和氣壓電磁比例調(diào)節(jié)閥電聯(lián)。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述風(fēng)刀借助緊定螺釘與風(fēng)刀座構(gòu)成轉(zhuǎn)動連接。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述風(fēng)刀為兩個(gè)，兩個(gè)風(fēng)刀的出氣口之間形成用于鍍錫銅帶通過的隙道。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述折線型風(fēng)道的寬度為0.01mm~0.12mm，折線型風(fēng)道的彎折角為15°～60°的圓角。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述控制器為PLC控制器。

由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型取得的技術(shù)進(jìn)步是：

本實(shí)用新型公開了一種用于光伏焊帶的鍍錫層厚度控制裝置，在風(fēng)刀除錫的同時(shí)能夠?qū)﹀冨a層厚度進(jìn)行實(shí)時(shí)在線監(jiān)控，使鍍錫銅線的厚度處于閉環(huán)精確控制，不必進(jìn)行停機(jī)測量，就能保證涂錫銅帶的厚度均勻一致，按要求生產(chǎn)出合格的涂錫銅帶，顯著降低了廢品率，達(dá)到高效優(yōu)質(zhì)、節(jié)能環(huán)保的目的。所述控制器分別與激光測徑儀、氣壓電磁比例調(diào)節(jié)閥電聯(lián)，激光測徑儀測得的鍍錫銅帶的厚度直接反饋到控制器，進(jìn)而控制器通過氣壓電磁比例調(diào)節(jié)閥來調(diào)控進(jìn)氣管的風(fēng)量，從而使風(fēng)刀的風(fēng)力平衡，消除鍍錫厚度誤差，解決了停機(jī)操作帶來的廢品率升高問題。所述控制器采用PLC控制器，使用簡便、控制精準(zhǔn)。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的整體連接示意圖；

圖2為本實(shí)用新型風(fēng)刀固定的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖，圖中空心箭頭表示高壓氣流的流動方向；

其中，1、支架、2、風(fēng)刀座、3、進(jìn)氣管、4、風(fēng)刀、5、激光測徑儀、6、控制器、7、氣壓電磁比例調(diào)節(jié)閥、8、緊定螺釘、9、鍍錫銅帶。

具體實(shí)施方式

下面將參考附圖來詳細(xì)說明本實(shí)用新型。

如圖1、2所示，用于光伏焊帶的鍍錫層厚度控制裝置，包括支架1、風(fēng)刀座2、風(fēng)刀4、激光測徑儀5和控制器6。所述風(fēng)刀4為兩個(gè)，對稱設(shè)置，兩個(gè)風(fēng)刀4的出氣口之間形成用于鍍錫銅帶9通過的隙道。每個(gè)風(fēng)刀4均通過進(jìn)氣管3與高壓氣源相連接。所述風(fēng)刀4中的風(fēng)道為折線型風(fēng)道，折線型風(fēng)道的每個(gè)彎折角均為15°～60°的圓角，并優(yōu)選為30°~45°的圓角，折線型風(fēng)道的寬度為0.01mm~0.12mm。所述風(fēng)刀座2與支架1之間固定連接，風(fēng)刀座2和支架1上開設(shè)有通孔，進(jìn)氣管3插入通孔中，通過緊定螺釘8緊固在風(fēng)刀座2上。旋松緊定螺釘8，進(jìn)氣管3可以實(shí)現(xiàn)伸縮和旋轉(zhuǎn)，從而對風(fēng)刀的位置和角度進(jìn)行調(diào)整，保證除錫效果。所述進(jìn)氣管3上設(shè)置氣壓電磁比例調(diào)節(jié)閥7，可以控制進(jìn)氣管3開合、及開度大小。

所述鍍錫銅帶9由下向上傳動，激光測徑儀5設(shè)置在風(fēng)刀4的輸出端、即位于風(fēng)刀4的上方，經(jīng)過風(fēng)刀4整形的鍍錫銅帶9進(jìn)入激光測徑儀5進(jìn)行厚度實(shí)時(shí)監(jiān)測；與激光測徑儀5電聯(lián)的控制器6為PLC控制器，控制器6同時(shí)還與氣壓電磁比例調(diào)節(jié)閥7電聯(lián)。

本實(shí)用新型的工作過程為：

經(jīng)過風(fēng)刀整形的鍍錫銅帶在進(jìn)入收線軸前，經(jīng)過激光測徑儀進(jìn)行厚度測量，激光測徑儀測得焊帶的實(shí)際厚度，激光測徑儀將鍍錫銅帶實(shí)際厚度與標(biāo)準(zhǔn)厚度進(jìn)行比較，有偏差時(shí)通過控制器輸出信號，驅(qū)動氣壓電磁比例調(diào)節(jié)閥，調(diào)整進(jìn)氣管的開度，從而改變進(jìn)入風(fēng)刀的氣量和風(fēng)刀出氣口的風(fēng)壓，改變風(fēng)刀除錫情況，使鍍錫銅線厚度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)范圍。

當(dāng)風(fēng)刀角度需要調(diào)節(jié)時(shí)，旋松緊定螺絲，使風(fēng)刀可以在風(fēng)刀座上進(jìn)行前后伸縮和出氣口角度調(diào)整，保持風(fēng)刀的風(fēng)力平衡。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，凡依本實(shí)用新型申請專利范圍所做的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本實(shí)用新型的涵蓋范圍。