本實(shí)用新型屬于煉銅化工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于濕法煉銅的改進(jìn)型脫卻塔。

背景技術(shù)：

煉銅工藝分為濕法煉銅和火法煉銅，其中濕法煉銅用硫酸將銅礦中的銅元素轉(zhuǎn)變成可溶性的硫酸銅，再將鐵放入硫酸銅溶液中把銅置換出來(lái)。

在將銅礦制成銅溶液后，由于銅溶液中可能含有SO2等氣體或雜質(zhì)，所以需要對(duì)銅溶液進(jìn)行脫卻處理，否則會(huì)影響生產(chǎn)，但因銅溶液中雜質(zhì)含量和 SO2 溶解度都很高，非常容易結(jié)垢，目前國(guó)內(nèi)所有針對(duì)銅溶液的脫卻設(shè)備采用的都是傳統(tǒng)的填料塔。傳統(tǒng)的填料塔使用幾個(gè)月后就會(huì)因填料結(jié)垢，脫卻效率急劇降低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，確有必要提供一種用于濕法煉銅的改進(jìn)型脫卻塔，來(lái)達(dá)到提高脫卻效率并便于清理的效果。

為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本實(shí)用新型提供以下技術(shù)方案：

一種用于濕法煉銅的改進(jìn)型脫卻塔，包括塔體，所述塔體包括其上部的噴淋段和其下部的淋板段，所述噴淋段的側(cè)壁上設(shè)置有進(jìn)液管，該進(jìn)液管與設(shè)置在所述噴淋段內(nèi)的水箱連通，該水箱的下端設(shè)置有多個(gè)并排設(shè)置的噴嘴，所述噴淋段內(nèi)還接入有第一進(jìn)氣管，該第一進(jìn)氣管接入到所述水箱內(nèi)，且該第一進(jìn)氣管的末端設(shè)置有多個(gè)支管，每個(gè)支管接通一個(gè)所述噴嘴；所述淋板段的內(nèi)壁上設(shè)置有多塊淋板，每相鄰兩塊淋板在所述淋板段的內(nèi)壁上相對(duì)設(shè)置，且所述淋板均呈四分之三圓形狀，并將形成的缺口朝向所述淋板段的中心位置，所述淋板段側(cè)壁的下部設(shè)置有進(jìn)氣口，該進(jìn)氣口通過(guò)第二進(jìn)氣管與外部連通，該進(jìn)氣管位于淋板段內(nèi)部的一端與其內(nèi)壁平齊，與所述進(jìn)氣口位置相對(duì)的，所述噴淋段的側(cè)壁上設(shè)置有出氣口，該出氣口也通過(guò)出氣管與外部接通，且該出氣口位于所述進(jìn)液管的上方。

進(jìn)一步，所述淋板的直邊邊沿設(shè)置有高出其上表面的擋板。

進(jìn)一步，所述噴淋段和淋板段各設(shè)置有一個(gè)人孔。

與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實(shí)用新型的有益效果是脫卻效率提高，延長(zhǎng)了設(shè)備使用周期，方便清理。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型一種用于濕法煉銅的改進(jìn)型脫卻塔的結(jié)構(gòu)示意圖。

如下具體實(shí)施例將結(jié)合上述附圖進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型。

具體實(shí)施方式

以下將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。

參見(jiàn)圖1，一種用于濕法煉銅的改進(jìn)型脫卻塔，包括塔體1，所述塔體包括其上部的噴淋段1a和其下部的淋板段1b，所述噴淋段1a的側(cè)壁上設(shè)置有進(jìn)液管2，該進(jìn)液管2與設(shè)置在所述噴淋段內(nèi)的水箱10連通，該水箱10的下端設(shè)置有多個(gè)并排設(shè)置的噴嘴3，所述噴淋段內(nèi)還接入有第一進(jìn)氣管11，該第一進(jìn)氣管11接入到所述水箱10內(nèi)，且該第一進(jìn)氣管11的末端設(shè)置有多個(gè)支管，每個(gè)支管接通一個(gè)所述噴嘴3；所述淋板段1b的內(nèi)壁上設(shè)置有多塊淋板4，每相鄰兩塊淋板4在所述淋板段1b的內(nèi)壁上相對(duì)設(shè)置，且所述淋板4均呈四分之三圓形狀，并將形成的缺口朝向所述淋板段1b的中心位置，所述淋板段1b側(cè)壁的下部設(shè)置有進(jìn)氣口5，該進(jìn)氣口5通過(guò)第二進(jìn)氣管6與外部連通，該第二進(jìn)氣管6位于淋板段1b內(nèi)部的一端與其內(nèi)壁平齊，與所述進(jìn)氣口5位置相對(duì)的，所述噴淋段1a的側(cè)壁上設(shè)置有出氣口7，該出氣口7也通過(guò)出氣管8與外部接通，且該出氣口7位于所述進(jìn)液管2的上方，所述淋板段1b內(nèi)部的底端設(shè)置有向中心傾斜的底板10，該底板10傾斜的角度為10°。

進(jìn)一步，所述淋板4的直邊邊沿設(shè)置有高出其上表面的擋板4a。

進(jìn)一步，所述噴淋段1a和淋板段1b各設(shè)置有一個(gè)人孔9。

下部淋板段1b以板式塔為基礎(chǔ)，但取消板式塔的擋液板。本實(shí)用新型淋板段1b的淋板4加工成約 3/4 圓形，淋板4上鉆有均勻分布的直徑為 15mm的漏液孔，孔間距 20mm。同時(shí)將淋板4的直邊加高約 10mm 形成擋板4a，以使淋板4 上的液體盡可能地從漏液孔中流到下一層。因淋板4 漏液孔較大,即使淋板4結(jié)垢，也不會(huì)造成漏液孔完全堵塞。如果部分漏液孔堵塞，淋板4上積液，當(dāng)液位上升到一定高度，就會(huì)漫過(guò)淋板4上加高的擋板4a，溢流到下一塊淋板4上，形成水幕，氣體在穿過(guò)水幕時(shí)同樣會(huì)起到脫卻作用，且液體從上一塊淋板4向下一塊淋板4下落的過(guò)程中，會(huì)四處飛濺，同樣可以使部分液體散開(kāi)，有利于脫卻。

結(jié)合填料塔的理論，將進(jìn)液口設(shè)置在噴淋段上部塔壁側(cè)面，然后通過(guò)進(jìn)液管2延伸到塔體中心，進(jìn)液管2的前端向下彎曲 90 度，在進(jìn)液管2的前端設(shè)置水箱10便于設(shè)置多個(gè)噴嘴3。多個(gè)噴嘴3可以同時(shí)向下噴淋。在噴嘴3噴淋的同時(shí)通過(guò)第一進(jìn)氣管11向噴嘴內(nèi)吹起，使得氣液同時(shí)噴出，利于脫卻。第一進(jìn)氣管11內(nèi)的氣體和第二進(jìn)氣管6內(nèi)的氣體方向相反，形成對(duì)流，能夠加強(qiáng)脫卻的作用。噴嘴3采用螺旋噴嘴，以一定角度噴灑，使液體充分散開(kāi)，達(dá)到脫卻氣體的目的。噴嘴3口徑很大，不容易結(jié)垢，延長(zhǎng)了脫卻塔的正常工作周期。

為了避免長(zhǎng)時(shí)間使用后，淋板4上結(jié)垢較厚，塔體重量過(guò)重，在塔體噴淋段和淋板4 段各設(shè)置一個(gè)人孔9，以便塔內(nèi)清理。因塔內(nèi)一般設(shè)置四塊淋板4，加之有設(shè)置了人孔9，清垢非常方便，清理出來(lái)的垢體墜落到塔底，再集中清理出來(lái)，整個(gè)清理工作量大為減少。

進(jìn)氣管6通過(guò)進(jìn)氣口5向淋板段1b內(nèi)通入空氣，流動(dòng)的空氣沖刷水幕起到加大脫卻作用的效果?？諝庾赃M(jìn)氣口5進(jìn)入到淋板段后往上流動(dòng)，進(jìn)入到噴淋段1a，過(guò)程中不斷地和形成的各個(gè)水幕發(fā)生作用，進(jìn)行脫卻，最后通過(guò)設(shè)置在噴淋段1a上的出氣口7和出氣管8排出塔體1外。

以上實(shí)施例的說(shuō)明只是用于幫助理解本實(shí)用新型的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。

對(duì)所公開(kāi)的實(shí)施例的上述說(shuō)明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見(jiàn)的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開(kāi)的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。