本實(shí)用新型涉及一種可以進(jìn)行整體更換的高爐鐵口冷卻壁，屬于高爐鐵口設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

高爐鐵口冷卻壁是高爐的關(guān)鍵部位，對(duì)鐵口維護(hù)起著至關(guān)重要的作用，一旦因?yàn)楦鞣N原因造成損壞，應(yīng)及時(shí)更換，否則極易造成生產(chǎn)事故，如鐵口爆炸和鐵口燒出等。常規(guī)的更換做法是采用降料面停爐法，從內(nèi)部扒爐后，對(duì)爐缸鐵口部位耐材拆除，之后對(duì)鐵口冷卻壁進(jìn)行更換。這種方法的缺點(diǎn)是停爐檢修時(shí)間長、維修成本高、對(duì)生產(chǎn)的影響大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種可以整體更換的鐵口冷卻壁，這種鐵口冷卻壁可以不降料面，減少休風(fēng)時(shí)間，快速、安全、環(huán)保、高效地進(jìn)行更換。

解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案是：

一種可以整體更換的鐵口冷卻壁，它包括鐵口框、鐵口左側(cè)冷卻壁和鐵口右側(cè)冷卻壁，鐵口左側(cè)冷卻壁和鐵口右側(cè)冷卻壁分別位于鐵口框兩側(cè)，它還有環(huán)形爐殼，環(huán)形爐殼的內(nèi)側(cè)邊緣與鐵口框的外部四周焊接連接，鐵口左側(cè)冷卻壁和鐵口右側(cè)冷卻壁與鐵口框的兩側(cè)和上端、下端焊接連接，環(huán)形爐殼的外周邊緣與爐體爐殼相連接。

上述可以整體更換的鐵口冷卻壁，在鐵口左側(cè)冷卻壁、鐵口右側(cè)冷卻壁內(nèi)部均分別安裝有外側(cè)冷卻水管和內(nèi)側(cè)冷卻水管。

本實(shí)用新型的有益效果是：

本實(shí)用新型將環(huán)形爐殼、鐵口框和鐵口左側(cè)冷卻壁、鐵口右側(cè)冷卻壁在線下焊接，組合為一體式鐵口冷卻壁。可利用高爐72小時(shí)內(nèi)的休風(fēng)檢修機(jī)會(huì)，對(duì)現(xiàn)場的兩塊鐵口冷卻壁進(jìn)行摘除后進(jìn)行整體更換并灌漿，實(shí)現(xiàn)快速檢修。且每塊冷卻壁分別由內(nèi)外兩個(gè)冷卻水管進(jìn)行冷卻，在一側(cè)冷卻水管發(fā)生損壞后，另一側(cè)冷卻水管還可以維持30%-50%的冷卻強(qiáng)度，給整體更換贏得時(shí)間。

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，可以對(duì)鐵口冷卻壁進(jìn)行整體更換，杜絕了鐵口冷卻壁帶病危險(xiǎn)作業(yè)和大力消減降料面停爐從內(nèi)部更換鐵口冷卻壁的高成本，更換作業(yè)可以不降料面，減少維修時(shí)間，更換過程快速、安全、環(huán)保、高效，不會(huì)影響生產(chǎn)的順利進(jìn)行，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的安裝位置示意圖。

圖中標(biāo)記如下：環(huán)形爐殼1、鐵口左側(cè)冷卻壁2、鐵口右側(cè)冷卻壁3、外側(cè)冷卻水管4、內(nèi)側(cè)冷卻水管5、鐵口框6、吊裝鼻7、灌漿孔8、水口9、緊固螺栓10、主溝11、鐵口中心線12、一體式鐵口冷卻壁13、爐體爐殼14。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型由環(huán)形爐殼1、鐵口左側(cè)冷卻壁2、鐵口右側(cè)冷卻壁3、鐵口框6、外側(cè)冷卻水管4、內(nèi)側(cè)冷卻水管5組成。

圖中顯示，在鐵口框6的外部四周焊接有環(huán)形爐殼1，鐵口左側(cè)冷卻壁2和鐵口右側(cè)冷卻壁3分別位于鐵口框6兩側(cè)，鐵口左側(cè)冷卻壁2和鐵口右側(cè)冷卻壁3與鐵口框6的兩側(cè)和上端、下端焊接連接，組合為一體式鐵口冷卻壁13，環(huán)形爐殼1的外周與爐體爐殼14相連接。

圖中顯示，在鐵口左側(cè)冷卻壁2、鐵口右側(cè)冷卻壁3內(nèi)部均分別安裝有外側(cè)冷卻水管4和內(nèi)側(cè)冷卻水管5。每塊冷卻壁由內(nèi)外兩個(gè)水管進(jìn)行冷卻，在一側(cè)冷卻水管發(fā)生損壞后，另一側(cè)冷卻水管還可以維持30%-50%的冷卻強(qiáng)度，給整體更換贏得時(shí)間。

本實(shí)用新型的更換作業(yè)過程如下：

首先在休風(fēng)前組裝一體式鐵口冷卻壁13，根據(jù)舊有鐵口冷卻壁選擇好環(huán)形爐殼1尺寸，按環(huán)形爐殼1厚度四周打好45度坡口，組裝鐵口框6，安裝好鐵口左側(cè)冷卻壁2和鐵口右側(cè)冷卻壁3。

其次利用休風(fēng)機(jī)會(huì)，將主溝11與爐體爐殼14接觸的部分拆除，找到鐵口冷卻壁與四周相鄰冷卻壁的間隙處，沿四周縫隙處用氣焊割下部分爐體爐殼14，利用爐前天車配合導(dǎo)鏈整體摘除，摘除前對(duì)鐵口框6做好定位標(biāo)記。對(duì)割除后的爐體爐殼14按爐殼厚度打好45度坡口。對(duì)鐵口處耐材根據(jù)損壞情況進(jìn)行適當(dāng)清理。

之后按照定位標(biāo)記安裝一體式鐵口冷卻壁13，在外側(cè)對(duì)新舊爐殼進(jìn)行焊接，要求焊透，焊肉足夠。焊好后，對(duì)鐵口進(jìn)行支模澆筑，并在新爐殼上進(jìn)行開孔灌漿，干燥上強(qiáng)度后拆模。最后恢復(fù)拆除的主溝部分。

本實(shí)用新型尤其適用于有效容積500m³以下的高爐出鐵作業(yè)。