本實(shí)用新型涉及射流加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種射流加工設(shè)備及其降噪裝置。

背景技術(shù)：

隨著工業(yè)機(jī)械化程度的日益提高，噪聲危害日益嚴(yán)重，特別是在一些重型機(jī)械行業(yè)，噪聲控制就顯得尤為重要。水射流技術(shù)因其獨(dú)特的加工優(yōu)勢而得到廣泛的應(yīng)用。工作環(huán)境的噪音不應(yīng)大于85dB，超過該值將會(huì)對(duì)人體的聽力產(chǎn)生嚴(yán)重?fù)p害。

而目前的射流設(shè)備在運(yùn)行過程中，其周圍的環(huán)境噪音基本都大于90dB。上面提及的環(huán)境噪聲指由于高速水射流與空氣或周邊介質(zhì)相互作用產(chǎn)生的噴射噪音。高壓水射流操作人員長期在高噪音環(huán)境下作業(yè)，會(huì)使人精力分散、聽力下降、性情煩躁，會(huì)產(chǎn)生頭痛、耳鳴、記憶衰退、心情憂郁等癥狀,甚至導(dǎo)致人體內(nèi)分泌失調(diào)，嚴(yán)重影響操作人員的身心健康，影響用戶使用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于此，有必要針對(duì)目前的射流設(shè)備在進(jìn)行射流加工時(shí)噪音較大的問題，提供一種降低射流加工設(shè)備在進(jìn)行射流加工時(shí)的噪音的降噪裝置，同時(shí)還提供了一種含有上述降噪裝置的射流加工設(shè)備。

上述目的通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種降噪裝置，所述降噪裝置用于射流加工設(shè)備中，所述降噪裝置安裝于所述射流加工設(shè)備的切割頭上；

所述降噪裝置包括固定座、中空的噴頭外殼及中空的噴頭內(nèi)殼；

所述固定座上設(shè)置有進(jìn)水口，所述固定座安裝于所述切割頭上；

所述噴頭外殼固定于所述固定座上，所述切割頭穿設(shè)所述噴頭內(nèi)殼，使所述噴頭內(nèi)殼固定于所述切割頭上；

所述噴頭內(nèi)殼位于所述噴頭外殼內(nèi)，所述噴頭外殼與所述噴頭內(nèi)殼之間形成環(huán)形空腔，所述環(huán)形空腔具有環(huán)形出水口，所述進(jìn)水口與所述環(huán)形空腔相連通。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述噴頭內(nèi)殼與所述噴頭外殼之間的距離的范圍為5mm～25mm。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述噴頭內(nèi)殼的外表面與所述噴頭外殼的內(nèi)表面的形狀相適應(yīng)；

所述噴頭內(nèi)殼的外表面的截面形狀呈弧形設(shè)置；

所述噴頭外殼的內(nèi)表面的截面形狀呈弧形設(shè)置。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述環(huán)形空腔沿徑向方向的寬度從靠近所述進(jìn)水口的一端到遠(yuǎn)離所述進(jìn)水口的一端逐漸減小。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述進(jìn)水口的數(shù)量為多個(gè)，多個(gè)所述進(jìn)水口沿所述固定座的周側(cè)分布。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述進(jìn)水口的數(shù)量為四個(gè)，四個(gè)所述進(jìn)水口均勻分布于所述固定座的周側(cè)。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述降噪裝置還包括快接插頭，所述快接插頭的一端安裝于所述進(jìn)水口中，所述快接插頭的另一端與進(jìn)水管連接。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述噴頭外殼由不銹鋼材料或鋁合金材料制成；

所述噴頭內(nèi)殼由軟質(zhì)材料制成。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述噴頭外殼由鋁合金材料制成；

所述噴頭內(nèi)殼由橡膠材料或者硅膠材料制成。

還涉及一種射流加工設(shè)備，包括機(jī)體及如上述任一技術(shù)特征所述的降噪裝置；

所述機(jī)體具有切割頭以及設(shè)置于所述切割頭上的混砂管，所述混砂管通過螺紋件固定于所述切割頭上；

所述降噪裝置的所述固定座安裝于所述切割頭上，所述降噪裝置的噴頭內(nèi)殼套設(shè)于所述混砂管上。

本實(shí)用新型的有益效果是：

本實(shí)用新型的射流加工設(shè)備及其降噪裝置，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡單合理，噴頭內(nèi)殼與噴頭外殼形成環(huán)形空腔，從進(jìn)水口進(jìn)入水能夠流入到環(huán)形空腔中，環(huán)形空腔能夠起到導(dǎo)向的作用，使水能夠沿著環(huán)形空腔從靠近進(jìn)水口的一端向遠(yuǎn)離進(jìn)水口的一端流動(dòng)，最終從環(huán)形出水口處形成一定厚度的水簾輸出。并且，由于噴頭內(nèi)殼是位于噴頭外殼中的，能夠保證噴頭外殼與噴頭外殼圍設(shè)成的環(huán)形空腔噴出的水簾是相對(duì)封閉的，使封閉的水簾能夠阻隔噪音，有效降低在射流加工過程中產(chǎn)生的射流噪聲，避免噪聲對(duì)操作人員的身體健康產(chǎn)生影響。本實(shí)用新型的降噪裝置的結(jié)構(gòu)簡單，噪音處理效率高、成本低廉、操作安全可靠，便于操作人員使用。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型一實(shí)施例的降噪裝置安裝于切割頭及混砂管上的立體圖；

圖2為圖1所示的降噪裝置安裝于切割頭及混砂管上的主視圖；

圖3為圖1所示的降噪裝置安裝于切割頭及混砂管上的主視剖視圖；

其中：

100-降噪裝置；

110-固定座；

111-進(jìn)水口；

120-噴頭外殼；

130-噴頭內(nèi)殼；

140-環(huán)形空腔；

200-切割頭；

210-錐形固定部；

300-混砂管；

400-螺母。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下通過實(shí)施 例，并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的射流加工設(shè)備及其降噪裝置進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

參見圖1至圖3，本實(shí)用新型提供了一種降噪裝置100，降噪裝置100用于射流加工設(shè)備中。需要說明的是，本實(shí)用新型的降噪裝置100可以應(yīng)用于不同的射流加工設(shè)備中，更適用于水射流加工設(shè)備，尤其適用于高壓水射流加工設(shè)備中。通過降噪裝置100安裝于射流加工設(shè)備的切割頭200上，能夠有效降低射流加工設(shè)備在射流加工過程中的射流噪聲，避免射流噪聲對(duì)操作人員的身體健康產(chǎn)生影響。

并且，本實(shí)用新型的降噪裝置100的結(jié)構(gòu)簡單，便于操作人員裝配及操作使用，價(jià)格低廉，處理射流噪音的效率高，使用效果好，便于用戶使用。

在本實(shí)用新型中，降噪裝置100包括固定座110、噴頭外殼120及噴頭內(nèi)殼130。噴頭外殼120為中空結(jié)構(gòu)，噴頭內(nèi)殼130也為中空結(jié)構(gòu)。固定座110上設(shè)置有進(jìn)水口111，固定座110安裝于切割頭200上。并且，固定座110與切割頭200之間通過扣合連接或者螺紋連接等方式固定。在本實(shí)施例中，固定座110與切割頭200之間通過螺紋連接固定，以保證固定座110牢靠的固定在切割頭200上，避免固定座110的位置發(fā)生竄動(dòng)，進(jìn)而保證降噪裝置100的位置固定，使得降噪裝置100降噪的效果好。

噴頭外殼120固定于固定座110上。噴頭外殼120與固定座110之間通過扣合連接或者螺紋連接固定。在本實(shí)施例中，噴頭外殼120與固定座110之間通過螺紋連接固定，這樣能夠避免在降噪過程中噴頭外殼120受到?jīng)_擊發(fā)生竄動(dòng)，保證降噪效果。

切割頭200穿設(shè)噴頭內(nèi)殼130，使噴頭內(nèi)殼130固定于切割頭200上。射流加工設(shè)備包括切割頭200及設(shè)置于切割頭200上的混砂管300。射流加工設(shè)備的射流操作是由混砂管300實(shí)現(xiàn)的?；焐肮?00通過螺紋連接或者扣合固定的方式固定于切割頭200上。噴頭內(nèi)殼130套設(shè)于混砂管300上。且，噴頭內(nèi)殼130與混砂管300之間為過盈配合，這樣能夠保證噴頭內(nèi)殼130牢靠的固定在混砂管300上，避免噴頭內(nèi)殼130的位置發(fā)生竄動(dòng)，保證噴頭內(nèi)殼130與噴頭外殼 120的降噪效果。

同時(shí)，混砂管300的遠(yuǎn)離切割頭200的端部露出噴頭內(nèi)殼130，這樣能夠使得混砂管300容易對(duì)準(zhǔn)射流加工處，便于進(jìn)行射流加工作業(yè)。并且，混砂管300露出噴頭內(nèi)殼130的長度的范圍為1mm～10mm。

噴頭內(nèi)殼130位于噴頭外殼120內(nèi)，噴頭外殼120與噴頭內(nèi)殼130之間形成環(huán)形空腔140，環(huán)形空腔140具有環(huán)形出水口，進(jìn)水口111與環(huán)形空腔140相連通。進(jìn)水口111能夠與外界環(huán)境中的進(jìn)水管連接，這樣能夠使得進(jìn)水管中的水經(jīng)進(jìn)水口111進(jìn)入到環(huán)形空腔140中，并且，噴頭內(nèi)殼130與噴頭外殼120遠(yuǎn)離固定座110的端部相平齊。噴頭內(nèi)殼130與噴頭外殼120形成環(huán)形的噴頭結(jié)構(gòu)，水從環(huán)形空腔140的環(huán)形出水口噴出。

環(huán)形空腔140中的水從環(huán)形出水口輸出時(shí)，能夠使水形成水簾，并且，水簾圍設(shè)在混砂管300的周側(cè)，使得混砂管300對(duì)準(zhǔn)射流加工處進(jìn)行射流加工時(shí)，水簾能夠?qū)⒒焐肮?00與射流加工處包圍起來。這樣，射流加工設(shè)備在進(jìn)行射流加工時(shí)產(chǎn)生的射流噪聲能夠被水簾圍住，較大的射流噪聲經(jīng)過水簾阻擋后明顯降低，繼而實(shí)現(xiàn)有效降低射流加工時(shí)產(chǎn)生的噪聲，避免對(duì)操作人員的身體健康產(chǎn)生影響。

目前的射流設(shè)備在運(yùn)行過程中，其周圍的環(huán)境噪音基本都大于90dB。上面提及的環(huán)境噪聲指由于高速水射流與空氣或周邊介質(zhì)相互作用產(chǎn)生的噴射噪音。高壓水射流操作人員長期在高噪音環(huán)境下作業(yè)，會(huì)使人精力分散、聽力下降、性情煩躁，會(huì)產(chǎn)生頭痛、耳鳴、記憶衰退、心情憂郁等癥狀,甚至導(dǎo)致人體內(nèi)分泌失調(diào)，嚴(yán)重影響操作人員的身心健康，影響用戶使用。本實(shí)用新型的降噪裝置100的噴頭內(nèi)殼130與噴頭外殼120形成環(huán)形空腔140，從進(jìn)水口111進(jìn)入水能夠流入到環(huán)形空腔140中，環(huán)形空腔140能夠起到導(dǎo)向的作用，使水能夠沿著環(huán)形空腔140從靠近進(jìn)水口111的一端向遠(yuǎn)離進(jìn)水口111的一端流動(dòng)，最終在環(huán)形出水口處形成一定厚度的水簾輸出。并且，由于噴頭內(nèi)殼130是位于噴頭外殼120中的，能夠保證噴頭外殼120與噴頭外殼120圍設(shè)成的環(huán)形空腔140噴出的水簾是相對(duì)封閉的，使封閉的水簾能夠阻隔噪音，有效降低在射流加工過程中產(chǎn)生的射流噪聲，避免噪聲對(duì)操作人員的身體健康產(chǎn)生影響。本實(shí)用 新型的降噪裝置100的結(jié)構(gòu)簡單，噪音處理效率高、成本低廉、操作安全可靠，便于操作人員使用。

作為一種可實(shí)施方式，噴頭內(nèi)殼130與噴頭外殼120之間的距離的范圍為5mm～25mm。噴頭內(nèi)殼130與噴頭外殼120之間的距離為環(huán)形空腔140的徑向方向上的寬度。若噴頭內(nèi)殼130與噴頭外殼120之間的距離過大時(shí)，環(huán)形空腔140中的壓力過小，從進(jìn)水管中進(jìn)入的水會(huì)經(jīng)噴頭內(nèi)殼130與噴頭外殼120之間的環(huán)形空腔140直接流出，不能在環(huán)形出水口處形成水簾。若噴頭內(nèi)殼130與噴頭外殼120之間的距離過小時(shí)，環(huán)形空腔140中的壓力過大，從進(jìn)水管中進(jìn)入的水會(huì)經(jīng)環(huán)形出水口噴出，也不能形成水簾。

因此，噴頭內(nèi)殼130與噴頭外殼120之間的距離在5mm～25mm范圍內(nèi)時(shí)，能夠保證環(huán)形空腔140中的壓力適中，便于環(huán)形空腔140中的水在環(huán)形出水口處形成水簾。同時(shí)還能夠保證水簾具有一定的厚度，有效吸收射流加工時(shí)產(chǎn)生的射流噪音。

作為一種可實(shí)施方式，噴頭內(nèi)殼130的外表面與噴頭外殼120的內(nèi)表面的形狀相適應(yīng)。這樣，能夠便于形成環(huán)形空腔140，進(jìn)而便于水經(jīng)過環(huán)形空腔140后形成水簾。原則上，噴頭內(nèi)殼130的外表面與噴頭外殼120的內(nèi)表面的形狀不受限制，只要噴頭內(nèi)殼130的外表面與噴頭外殼120的內(nèi)表面的形狀相適應(yīng)就能夠形成環(huán)形空腔140，繼而保證水經(jīng)環(huán)形空腔140后能夠形成水簾。

進(jìn)一步地，在本實(shí)施例中，噴頭內(nèi)殼130的外表面的截面形狀呈弧形設(shè)置。噴頭外殼120的內(nèi)表面的截面形狀呈弧形設(shè)置。這樣能夠?qū)Νh(huán)形空腔140中的水起到導(dǎo)向的作用，便于水沿著噴頭內(nèi)殼130的外表面及噴頭外殼120的內(nèi)表面流動(dòng)。更進(jìn)一步地，噴頭內(nèi)殼130的外表面沿水的流動(dòng)方向上呈流線型設(shè)置。這樣，能夠減小水流動(dòng)時(shí)的阻力，便于水的流動(dòng)。當(dāng)然，噴頭外殼120的內(nèi)表面也可以在沿水的流動(dòng)方向上呈流線型設(shè)置。

原則上，噴頭外殼120的外表面與噴頭內(nèi)壁的內(nèi)表面的形狀不受限制。只要中空的噴頭內(nèi)殼130能夠容納混砂管300即可。在本實(shí)施例中，噴頭外殼120的外表面與噴頭內(nèi)壁的內(nèi)表面均呈弧形設(shè)置。噴頭外殼120的外表面呈弧形設(shè)置能夠便于噴頭外殼120成型加工，同時(shí)還能夠避免操作人員被噴頭外殼120 劃傷。噴頭內(nèi)殼130的內(nèi)表面弧形設(shè)置還能夠便于與混砂管300裝配。

再進(jìn)一步地，環(huán)形空腔140沿徑向方向的寬度從靠近進(jìn)水口111的一端到遠(yuǎn)離進(jìn)水口111的一端逐漸減小。也就是說，在本實(shí)用新型中，環(huán)形空腔140沿徑向方向的寬度在圖3中從上至下逐漸減小。這樣，水在環(huán)形空腔140中從環(huán)形出水口噴出時(shí)，水由于受到噴頭內(nèi)殼130的外表面與噴頭外殼120的內(nèi)表面之間的擠壓力，增加了水在環(huán)形出水口處的流速，便于形成水簾。

作為一種可實(shí)施方式，進(jìn)水口111的數(shù)量為多個(gè)，多個(gè)進(jìn)水口111沿固定座110的周側(cè)分布。進(jìn)水口111是用來將水輸送到環(huán)形空腔140中的。本實(shí)用新型的降噪裝置100通過多個(gè)進(jìn)水口111將水輸送至環(huán)形空腔140中，這樣能夠保證環(huán)形空腔140中的各個(gè)部分均有水，避免有部分不進(jìn)水導(dǎo)致水簾不封閉，保證形成水簾的效果，有效降低射流加工時(shí)產(chǎn)生的射流噪聲。

進(jìn)一步地，在本實(shí)施例中，進(jìn)水口111的數(shù)量為四個(gè)，四個(gè)進(jìn)水口111均勻分布于固定座110的周側(cè)，保證環(huán)形空腔140中的各個(gè)部分均有水，避免有部分不進(jìn)水導(dǎo)致水簾不封閉，保證形成水簾的效果，有效降低射流加工時(shí)產(chǎn)生的射流噪聲。

更進(jìn)一步地，降噪裝置100還包括快接插頭，快接插頭的一端安裝于進(jìn)水口111中，快接插頭的另一端與進(jìn)水管連接?？觳褰宇^是用于連接進(jìn)水管與固定座110上的進(jìn)水口111的，以實(shí)現(xiàn)降噪裝置100的快速裝配，便于使用。同時(shí)，在快插接頭與進(jìn)水口111及進(jìn)水管的連接處還增加生料帶，以避免漏水。在噴頭外殼120與固定座110的連接處增加生料帶，以避免漏水。

作為一種可實(shí)施方式，噴頭外殼120由不銹鋼材料或鋁合金材料制成。這樣能夠提高地噴頭外殼120的剛度，避免噴頭外殼120變形。噴頭內(nèi)殼130由軟質(zhì)材料制成。也就是說，噴頭內(nèi)殼130能夠通過自身彈性力的作用套設(shè)在混砂管300上，保證噴頭內(nèi)殼130緊緊抓住混砂管300，避免噴頭內(nèi)殼130的位置發(fā)生竄動(dòng)，同時(shí)還能夠保證噴頭內(nèi)殼130與混砂管300之間的密封性，避免出現(xiàn)漏水現(xiàn)象。并且，軟質(zhì)材料與環(huán)形空腔140中噴出的水簾均能夠起到吸收射流噪音的作用，有效降低射流加工時(shí)產(chǎn)生的射流噪聲。

進(jìn)一步地，在本實(shí)施例中，噴頭外殼120由鋁合金材料制成，噴頭內(nèi)殼130 由橡膠材料或者硅膠材料制成。

本實(shí)用新型還提供了一種射流加工設(shè)備，包括機(jī)體及上述實(shí)施例中的降噪裝置100。機(jī)體具有切割頭200以及設(shè)置于切割頭200上的混砂管300，混砂管300通過螺紋件固定于切割頭200上。降噪裝置100的固定座110安裝于切割頭200上，降噪裝置100的噴頭內(nèi)殼130套設(shè)于混砂管300上。

在本實(shí)施例中，螺紋件為螺母400，混砂管300通過螺母400固定并鎖緊在切割頭200上，并且，切割頭200朝向噴頭內(nèi)殼130的端部上還設(shè)置有錐形固定部210，通過錐形固定部210固定混砂管300。錐形固定部210由橡膠材料制成，橡膠材料能夠夾緊混砂管300，避免混砂管300的位置發(fā)生竄動(dòng)，保證混砂管300固定可靠。

本實(shí)用新型的射流加工設(shè)備在進(jìn)行射流加工時(shí)會(huì)產(chǎn)生較大的射流噪聲，通過降噪裝置100在混砂管300的周圍及射流加工處形成相對(duì)封閉的水簾，來降低射流噪聲，便于使用。

本實(shí)用新型的射流加工設(shè)備在工作時(shí)，接通射流加工設(shè)備的控制部分，水從進(jìn)水管經(jīng)進(jìn)水口111進(jìn)入噴頭內(nèi)殼130與噴頭外殼120之間的環(huán)形空腔140中，并從環(huán)形的噴頭結(jié)構(gòu)的環(huán)形出水口噴出。并且，對(duì)射流加工設(shè)備配備對(duì)應(yīng)的抽水泵，以保證環(huán)形空腔140中水量充足，進(jìn)而保證形成水簾的效果。由于噴頭內(nèi)殼130與噴頭外殼120之間的環(huán)形空腔140的合理化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和抽水泵提供的足夠的水量，使得環(huán)形出水口處形成一定厚度的水簾，隨后開啟射流加工程序進(jìn)行相關(guān)加工。

環(huán)形出水口處形成一定厚度的水簾能夠與射流加工的加工工件形成一個(gè)相對(duì)密閉的空間。這樣，混砂管300在對(duì)加工工件的射流加工處進(jìn)行射流加工時(shí)，密閉的空間能夠?qū)⑸淞魇忾]，使得外界與加工位置相對(duì)隔開，同時(shí)，利用水和橡膠材料或者硅膠材料的噴頭內(nèi)殼130來吸收射流噪聲，從而降低高速射流與空氣或者周邊介質(zhì)相互作用產(chǎn)生的噴射噪音。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以 做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。