本實(shí)用新型屬于硅錠澆注技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種硅、硅鐵、硅錳、硅鈣等鐵合金鑄錠用錠模。

背景技術(shù)：

硅被廣泛應(yīng)用于化工、冶金、電子等行業(yè)，其生產(chǎn)方式是在礦熱爐中以硅石和碳質(zhì)還原劑原料冶煉制得。在硅生產(chǎn)過程中，礦熱爐內(nèi)的硅石被還原成硅熔體，當(dāng)熔體增加到一定數(shù)量后，通過燒穿器打開位于爐壁上的爐眼，使硅水流入盛裝硅熔體的臺包，臺包內(nèi)的硅熔體經(jīng)吹氧精煉之后，緩慢倒入鑄錠模具內(nèi)進(jìn)行澆注，由于硅的強(qiáng)度隨著溫度降低而降低會引起破碎，所以硅錠塊成型后，需及時從錠模中取出，放到托盤上繼續(xù)冷卻到室溫，再進(jìn)行精整、破碎、包裝。

傳統(tǒng)的錠模一般是長方形鑄鐵容器，在澆注的過程中硅熔體凝固時所放出的大量熱量被錠模吸收，少部分熱量通過熱輻射、傳導(dǎo)到空氣中。澆注時，臺包內(nèi)的硅熔體溫度達(dá)1500℃以上，1.會使錠模一定程度被熔化，2.冷卻過程中錠模會發(fā)生爆裂，3.錠模在高溫流體的沖刷下會被侵蝕，因此傳統(tǒng)錠模的使用壽命都較短，同時還會增加產(chǎn)品的含鐵量使品級降低。

傳統(tǒng)錠模澆注后，硅錠在未完全冷卻的情況下需要被特制夾具轉(zhuǎn)移到冷卻托盤，一般的做法是使用橋式起重機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)，由于硅錠溫度高，極易使夾具和吊具變形而失效，造成一定的安全隱患。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本實(shí)用新型的目的是提供一種硅澆注用錠模，使硅熔體安全迅速地鑄錠、轉(zhuǎn)移，且實(shí)現(xiàn)單個錠模重復(fù)利用次數(shù)翻番，有效降低硅鑄錠成本，達(dá)到有效降低硅綜合成本的目的。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：一種硅澆注用錠模，包括錠模主體、高強(qiáng)度錠模底板、硅水堵頭，所述錠模主體為方形無底箱體，中間為鑄錠區(qū)域，相對側(cè)的兩個外壁對應(yīng)的設(shè)有吊耳，另一相對側(cè)分別對應(yīng)的開有兩對轉(zhuǎn)運(yùn)槽，高強(qiáng)度錠模底板置于錠模主體內(nèi)，錠模主體與高強(qiáng)度錠模底板間的縫隙由耐火泥填充，硅水堵頭與轉(zhuǎn)運(yùn)槽的形狀配合，硅水堵頭置于轉(zhuǎn)運(yùn)槽內(nèi)由耐火泥加以緊密結(jié)合。

所述錠模主體外圍尺寸為2100mm×2100mm×360mm；鑄錠區(qū)域尺寸為1610 mm×1615mm×330mm。

所述轉(zhuǎn)運(yùn)槽的橫截面為倒梯形，梯形高與高強(qiáng)度錠模底板高度相等，與之對應(yīng)的硅水堵頭為梯形體。轉(zhuǎn)運(yùn)槽上口寬150～350mm，下底寬100～200mm，與之對應(yīng)的硅水堵頭長的梯形底寬度145～345mm，短的梯形底寬度95～195mm，高度150mm。轉(zhuǎn)運(yùn)槽下底底寬以方便叉車叉齒插入。

所述高強(qiáng)度錠模底板有兩塊，活動置于錠模主體內(nèi)，磨損后可調(diào)面使用或更換，兩塊之間的縫隙也由耐火泥加以緊密結(jié)合。

所述錠模主體、高強(qiáng)度錠模底板、硅水堵頭均為高強(qiáng)度耐熱合金鑄鐵。

本實(shí)用新型相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)：1、由于錠模主體采用無接縫的一次成型技術(shù)，高溫熔體的沖刷、侵蝕比較均一，其框式結(jié)構(gòu)可杜絕爆裂現(xiàn)象； 2、澆注底板是主要承受高溫熔體沖刷、侵蝕的部件，可以兩面使用，使錠模使用壽命延長幾倍；3、高強(qiáng)度錠模底板、硅水堵頭拆裝方便，更換簡易，具有極強(qiáng)的操作實(shí)用性；4、澆筑完畢后，取掉硅水堵頭，常規(guī)叉車叉齒沿錠模轉(zhuǎn)運(yùn)槽將硅錠托起，輕松轉(zhuǎn)移至冷卻托盤冷卻至室溫；5、使?jié)沧?、轉(zhuǎn)運(yùn)、冷卻過程更加安全、穩(wěn)定，提高了產(chǎn)品等級，降低了硅生產(chǎn)的綜合成本，對我國硅行業(yè)的發(fā)展具有重大意義和較高的實(shí)用性。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中，1-錠模主體，2-轉(zhuǎn)運(yùn)槽，3-鑄錠區(qū)域，4-吊耳，5-高強(qiáng)度錠模底板，6-硅水堵頭。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。

本實(shí)用新型包括錠模主體1、高強(qiáng)度錠模底板5、硅水堵頭6三部分；錠模主體1外圍尺寸為2100mm×2100mm×360mm；鑄錠區(qū)域3尺寸為1610 mm×1615mm×330mm；錠模主體1左右兩邊分別設(shè)有直徑70mm的柱形的吊耳4，以方便錠模主體1的吊裝和轉(zhuǎn)運(yùn)；錠模主體1前后兩邊分別開有兩個倒梯形的轉(zhuǎn)運(yùn)槽2，上口寬150～350mm，下口寬100～200mm，轉(zhuǎn)運(yùn)槽深度與底面等高；高強(qiáng)度錠模底板5為兩塊，尺寸為1600mm×800mm×180mm內(nèi)嵌于鑄錠區(qū)域3；硅水堵頭6總共四塊，呈倒梯形狀，上口寬145～345mm，下口寬95～195mm，高度150mm。

錠模主體1、高強(qiáng)度錠模底板5、硅水堵頭6均為高強(qiáng)度耐熱合金鑄鐵。

高強(qiáng)度錠模底板為兩塊，活動置于錠模主體內(nèi)，磨損后可調(diào)面使用或更換。

轉(zhuǎn)運(yùn)槽2槽體底寬適合常規(guī)叉車叉齒，深度與高強(qiáng)度錠模底板5上平面平齊。

硅水堵頭6為四塊，鑄錠澆注時用耐火泥砌筑在轉(zhuǎn)運(yùn)槽2上，不僅可以堵住細(xì)小的縫隙，還能增加硅水堵頭6與轉(zhuǎn)運(yùn)槽2的結(jié)合強(qiáng)度，澆注完畢用小錘輕敲即可取下硅水堵頭6。

硅澆注前，將硅水堵頭抹上耐火泥，使之與轉(zhuǎn)運(yùn)槽緊密貼合，對于新錠模，則需要先將高強(qiáng)度鑄錠板放入錠模的鑄錠區(qū)域，縫隙由耐火泥填滿，上鋪硅砂。澆注時，臺包內(nèi)的硅熔體緩慢倒入鑄錠模具內(nèi)，硅錠塊成型后，小錘向外輕敲硅水堵頭將其取下，常規(guī)叉車對準(zhǔn)轉(zhuǎn)運(yùn)槽，將尚未完全冷卻的硅錠叉起，轉(zhuǎn)運(yùn)至冷卻托盤繼續(xù)冷卻至室溫，即可進(jìn)行精整、破碎、包裝。相比傳統(tǒng)的高溫硅錠轉(zhuǎn)運(yùn)方式，不用擔(dān)心夾具在高溫下加劇疲勞磨損導(dǎo)致事故，底部托起的轉(zhuǎn)運(yùn)方式很好的保證了硅錠的完整性，大大提高了硅錠轉(zhuǎn)運(yùn)的安全性和便捷性。

當(dāng)高強(qiáng)度錠模底板需要翻面或更換時，由橋式起重機(jī)將錠模主體吊起、傾斜一定角度，底板便會因自重自行掉下，翻面或是更換新錠模底板極為方便。

每次澆注完畢，需對硅水堵頭與轉(zhuǎn)運(yùn)槽接觸面上的耐火泥予以清理，以便下次澆注時貼合更緊密。