本實用新型屬于固體廢棄物處理領(lǐng)域，具體涉及綜合利用赤泥的系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

赤泥，是鋁土礦提煉氧化鋁過程中產(chǎn)生的廢棄物，因其為赤紅色泥漿而得名。隨著鋁工業(yè)的不斷發(fā)展，目前全世界每年產(chǎn)出6000萬噸赤泥，我國的赤泥排放量每年為450萬噸以上。世界上大多數(shù)氧化鋁廠是將赤泥堆積或者傾入深海。赤泥中含有大量的鐵、鋁、鈉、鈣等金屬，赤泥的堆存不僅占用大量的土地和農(nóng)田，耗費較多的堆場建設(shè)及維護費用，造成嚴重的水質(zhì)污染，且浪費了大量的金屬資源。赤泥中所含有價金屬組分如Fe₂O₃、Al₂O₃、Na₂O、TiO₂，多為經(jīng)濟價值較低的堿金屬，單獨就某一種元素進行回收利用不能很好地解決工藝經(jīng)濟性和赤泥堆存量巨大的問題，必須采用多種金屬聯(lián)合回收技術(shù)才能真正的實現(xiàn)赤泥的綜合利用和減量化。因此，赤泥的綜合治理及其金屬資源的有效回收成為人們?nèi)找骊P(guān)注的焦點。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型旨在至少在一定程度上解決相關(guān)技術(shù)中的技術(shù)問題之一。為此，本實用新型的一個目的在于提出一種具有工藝簡單、便于規(guī)?；a(chǎn)及易于得到高附加值產(chǎn)品等優(yōu)點的綜合利用赤泥的系統(tǒng)。

根據(jù)本實用新型的另一方面，本實用新型還提出一種綜合利用赤泥的系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括：混合成型設(shè)備，所述混合成型設(shè)備具有赤泥入口、還原劑入口、助熔劑入口和物料球團出口；干燥設(shè)備，所述干燥設(shè)備具有物料球團入口和干燥物料球團出口，所述物料球團入口與所述物料球團出口相連；轉(zhuǎn)底爐，所述轉(zhuǎn)底爐具有干燥物料球團入口和焙燒產(chǎn)物出口，所述干燥物料球團入口與所述干燥物料球團出口相連；熔分爐，所述熔分爐具有焙燒產(chǎn)物入口、鐵水出口和熔分渣出口，所述焙燒產(chǎn)物入口與所述焙燒產(chǎn)物出口相連；所述熔分渣出口與微晶玻璃制備系統(tǒng)或者礦棉制備系統(tǒng)相連。

由此利用本實用新型上述實施例的綜合利用赤泥的系統(tǒng)，首先采用混合成型設(shè)備將赤泥與還原劑、助熔劑進行混合成型得到料球團，并進一步將物料球團在轉(zhuǎn)底爐內(nèi)進行直接還原處理，再送入熔分爐內(nèi)進行熔分，并分離出鐵水和熔分渣，最后將熔分渣送去微晶玻璃制備系統(tǒng)或者礦棉制備系統(tǒng)用于制備微晶玻璃或者礦棉。因此，采用本實用新型上述實施例的綜合利用赤泥的系統(tǒng)可以有效地對赤泥進行處理，提高金屬鐵回收率，并且得到的熔分渣可以作為富含硅酸鹽和鋁酸鹽的原料，直接用于制備微晶玻璃或者礦棉，得到高附加值的產(chǎn)品。因此，采用本實用新型上述實施例的綜合利用赤泥的系統(tǒng)工藝流程簡單，易于操作和大規(guī)模生產(chǎn)，同時還可以顯著提高赤泥的綜合利用價值。

另外，根據(jù)本實用新型上述實施例的綜合利用赤泥的系統(tǒng)還可以具有如下附加的技術(shù)特征：

在本實用新型中，上述實施例的綜合利用赤泥的系統(tǒng)進一步包括：熱裝罐，所述熱裝罐分別與所述轉(zhuǎn)底爐和熔分爐相連。

在本實用新型中，所述熔分爐與低熱值煤制氣制備系統(tǒng)相連。

在本實用新型中，所述轉(zhuǎn)底爐為直接還原鐵蓄熱式轉(zhuǎn)底爐。

在本實用新型中，所述混合成型設(shè)備為對輥式高壓壓球機或圓盤造球機。

附圖說明

圖1是根據(jù)本實用新型一個實施例的綜合利用赤泥的系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是根據(jù)本實用新型一個實施例的綜合利用赤泥的方法的流程圖。

圖3是根據(jù)本實用新型另一個實施例的綜合利用赤泥的方法的流程圖。

具體實施方式

下面詳細描述本實用新型的實施例，實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本實用新型，而不能理解為對本實用新型的限制。

根據(jù)本實用新型的一個方面，本實用新型提出一種綜合利用赤泥的系統(tǒng)。下面參考圖1詳細描述本實用新型具體實施例的綜合利用赤泥的系統(tǒng)。

根據(jù)本實用新型的具體實施例地綜合利用赤泥的系統(tǒng)包括：混合成型設(shè)備10，干燥設(shè)備20，轉(zhuǎn)底爐30和熔分爐40。

根據(jù)本實用新型的具體實施例，混合成型設(shè)備10具有赤泥入口11、還原劑入口12、助熔劑入口13和物料球團出口14；干燥設(shè)備具有物料球團入口21和干燥物料球團出口22，物料球團入口21與物料球團出口14相連；轉(zhuǎn)底爐具有干燥物料球團入口31和焙燒產(chǎn)物出口32，干燥物料球團入口31與干燥物料球團出口22相連；熔分爐具有焙燒產(chǎn)物入口41、鐵水出口42和熔分渣出口43，焙燒產(chǎn)物入口41與焙燒產(chǎn)物出口32相連；熔分渣出口43與微晶玻璃制備系統(tǒng)或者礦棉制備系統(tǒng)相連。

根據(jù)本實用新型的具體實施例，利用上述實施例的綜合利用赤泥的系統(tǒng)對赤泥進行處理，具體可以按照下列步驟進行：

首先，采用該系統(tǒng)利用混合成型設(shè)備10將赤泥、還原劑和助熔劑進行混合成型處理，制備得到物料球團，通過干燥設(shè)備20進一步地將物料球團進行除水處理，有利于得到干燥物料球團。其次，利用轉(zhuǎn)底爐30對干燥物料球團進行直接還原處理，得到焙燒產(chǎn)物。最后，將焙燒產(chǎn)物直接熱送至熔分爐內(nèi)進行熔分處理，并獲得鐵水和熔分渣。將熔分渣送至微晶玻璃制備系統(tǒng)或者礦棉制備系統(tǒng)用于制備微晶玻璃或者礦棉，進而實現(xiàn)赤泥的綜合利用，實現(xiàn)資源的最大化利用。

根據(jù)本實用新型具體實施例中的綜合利用赤泥的系統(tǒng)進一步包括：熱裝罐，熱裝罐分別與轉(zhuǎn)底爐和熔分爐相連。由此可以實現(xiàn)轉(zhuǎn)底爐內(nèi)焙燒產(chǎn)物熱送至熔分爐，進而充分利用轉(zhuǎn)底爐的熱量，降低熔分處理能耗。

根據(jù)本實用新型的具體實施例，熔分爐與低熱值煤制氣制備系統(tǒng)相連。由此采用低熱值的煤制氣作為熔分爐的燃料，使煤制氣工序與熔分工序相結(jié)合，屬于煤炭資源高值化利用與礦產(chǎn)資源綜合利用的集成。由此不僅可以降低熔分爐能耗，同時實現(xiàn)低熱值煤制氣的充分利用。

根據(jù)本實用新型的具體實施例，轉(zhuǎn)底爐可以為直接還原鐵蓄熱式轉(zhuǎn)底爐。由此，采用蓄熱式轉(zhuǎn)底爐進行直接還原，通過蓄熱式燒嘴蓄熱體充分回收廢熱，預(yù)熱得到很好地利用。相比隧道窯和回轉(zhuǎn)窯直接還原更加節(jié)省能耗。根據(jù)本實用新型的具體示例，采用蓄熱式轉(zhuǎn)底爐進行直接還原處理，得到的焙燒產(chǎn)物的金屬化率可以達到85％以上，由此可以進一步提高赤泥中鐵回收率，提高赤泥的綜合利用價值。

根據(jù)本實用新型的具體實施例，混合成型設(shè)備為對輥式高壓壓球機或圓盤造球機。由此可以進一步提高成型效率。

根據(jù)本實用新型的具體實施例，上述實施例的綜合利用赤泥的方法的有益效果同樣適用于本實用新型具體實施例的綜合利用赤泥的系統(tǒng)。例如，根據(jù)本實用新型的具體實施例，利用混合成型設(shè)備10可以將赤泥與復(fù)合還原劑進行混合，其中復(fù)合還原劑可以為煙煤和生物質(zhì)按質(zhì)量比為1:1的組合，或煙煤和石油焦按質(zhì)量比為1:1的組合，或煙煤、生物質(zhì)和石油焦按質(zhì)量比為1:1:1的組合。由此發(fā)明人采用還原性較好的煤和另一種或幾種還原性較差的還原劑進行組合使用，進而在直接還原反應(yīng)時，反應(yīng)性較好的煙煤首先發(fā)揮還原作用，而反應(yīng)性差的煤，例如生物質(zhì)、石油焦則在直接還原反應(yīng)的最后或者在后續(xù)的熔分處理時發(fā)揮作用。由此可以有效降低碳的燒損，從而降低了還原劑的用量，降低了生產(chǎn)成本，具有顯著的經(jīng)濟效益。另外，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，將煙煤和生物質(zhì)按質(zhì)量比為1:1的組合，或?qū)熋汉褪徒拱促|(zhì)量比為1:1的組合，或?qū)熋?、生物質(zhì)和石油焦按質(zhì)量比為1:1:1的組合，分段發(fā)揮還原的效果更加理想，同時還可以降低還原劑用量，更有利于降低生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟效益。

為了方便理解本實用新型上述實施例的綜合利用赤泥的系統(tǒng)，下面對采用該系統(tǒng)綜合利用赤泥的方法進行描述。

該方法包括：利用混合成型設(shè)備將赤泥、還原劑、助熔劑進行混合成型處理，以便得到物料球團；利用干燥設(shè)備將物料球團進行干燥處理，以便得到干燥物料球團；將干燥物料球團在轉(zhuǎn)底爐內(nèi)進行直接還原處理，以便得到焙燒產(chǎn)物；將焙燒產(chǎn)物熱送至熔分爐內(nèi)并進行熔分處理，以便得到鐵水和熔分渣；以及將熔分渣送至微晶玻璃制備系統(tǒng)或者礦棉制備系統(tǒng)用于制備微晶玻璃或者礦棉。

由此本實用新型將赤泥與還原劑和助熔劑混合制成物料球團后，首先在轉(zhuǎn)底爐內(nèi)進行直接還原，再在熔分爐內(nèi)并進行熔分處理，熔分提鐵后的熔分渣作為富含硅酸鹽和鋁酸鹽的原料，用于制備礦棉和微晶玻璃等高附加值產(chǎn)品。由此可以進一步提高赤泥的綜合利用價值。本實用新型綜合利用赤泥的方法，工藝簡單，易于操作，易于規(guī)模生產(chǎn)，具有顯著的實際應(yīng)用前景。

目前，還未有使用轉(zhuǎn)底爐煤基直接還原-熔分爐熔分處理赤泥的提鐵，并且用熔分渣制備一種富含硅酸鹽和鋁酸鹽的原料的報道。本實用新型嘗試采用轉(zhuǎn)底爐煤基直接還原-熔分爐熔分處理赤泥，有效地實現(xiàn)了赤泥的直接還原和熔分處理，獲得了鐵水和熔分渣。并進一步地利用熔分渣這種富含硅酸鹽和鋁酸鹽的原料，來制備礦棉和微晶玻璃等高附加值產(chǎn)品，進而實現(xiàn)了赤泥的綜合利用和資源的最大化利用。

微晶玻璃是由玻璃的控制晶化制得的多晶固體，在微晶玻璃中，晶相是全部從一個均勻的玻璃相中通過晶相生長而產(chǎn)生微晶玻璃，大部分是晶體，而玻璃則是無定性或非晶態(tài)。

礦棉是以工業(yè)礦渣為主要原料，并添以其他材料經(jīng)過重熔、纖維化而制成的無機質(zhì)纖維，可制成板、管、氈等各種制品，具有絕熱、保溫、防火、防腐、耐潮濕、吸聲、抗震等多項功能，廣泛用于建筑、工業(yè)裝備和交通工具等領(lǐng)域，如建筑外墻保溫、內(nèi)墻防火隔音、工業(yè)窯爐和管道保溫、船舶隔熱等，是一種優(yōu)質(zhì)的保溫絕熱材料。礦棉主要包含SiO₂、Al₂O₃、CaO、MgO等成分，恰好與赤泥的化學(xué)組成類似，因此將赤泥進行一定的處理后制備礦棉具有可行性。

研究表明，F(xiàn)e₂O₃含較低的熔體，當(dāng)其M_k(M_k表示其中含有的SiO₂+Al₂O₃對CaO+MgO之質(zhì)量比，即)為1.2左右時在其最佳成纖溫度下有寬而穩(wěn)定的粘度范圍，而且若熔體中FeO含量比較高，礦棉纖維的流動性和纖維含渣率會受到影響。由此，根據(jù)本實用新型的具體實施例，首先對赤泥進行提鐵處理，降低赤泥中的Fe₂O₃和FeO含量，再將經(jīng)過處理得到的含鐵較低的赤泥進行礦棉的制備，可有效地實現(xiàn)赤泥的綜合利用。

根據(jù)本實用新型的具體實施例，下面參考圖2-3詳細描述本實用新型具體實施例的綜合利用赤泥的方法。

S100：混合成型處理

根據(jù)本實用新型的具體實施例，首先利用混合成型設(shè)備將赤泥、還原劑、助熔劑進行混合成型處理，以便得到物料球團。由此便于后續(xù)對赤泥進行直接還原處理，提高赤泥還原效率。同時預(yù)先將助熔劑與赤泥進行混合成型，可以便于后續(xù)直接對直接還原處理后的焙燒產(chǎn)物直接進行熔分處理，進而提高綜合利用赤泥的效率。

根據(jù)本實用新型的具體實施例，將赤泥、還原劑和助熔劑按照赤泥70-90重量份、還原劑15-20重量份和助熔劑5-10重量份進行混合成型處理。由此可以進一步提高直接還原效率以及熔分效率。

根據(jù)本實用新型的具體實施例，上述采用的還原劑可以為煙煤和生物質(zhì)按質(zhì)量比為1:1的組合，或煙煤和石油焦按質(zhì)量比為1:1的組合，或煙煤、生物質(zhì)和石油焦按質(zhì)量比為1:1:1的組合。由此發(fā)明人采用還原性較好的煤和另一種或幾種還原性較差的還原劑進行組合使用，進而在直接還原反應(yīng)時，反應(yīng)性較好的煙煤首先發(fā)揮還原作用，而反應(yīng)性差的煤，例如生物質(zhì)、石油焦則在直接還原反應(yīng)的最后或者在后續(xù)的熔分處理時發(fā)揮作用。由此可以有效降低碳的燒損，從而降低了還原劑的用量，降低了生產(chǎn)成本，具有顯著的經(jīng)濟效益。另外，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，將煙煤和生物質(zhì)按質(zhì)量比為1:1的組合，或?qū)熋汉褪徒拱促|(zhì)量比為1:1的組合，或?qū)熋骸⑸镔|(zhì)和石油焦按質(zhì)量比為1:1:1的組合，分段發(fā)揮還原的效果更加理想，進而更有利于降低生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟效益。

根據(jù)本實用新型的具體實施例，通常赤泥中的含鐵量為25-40重量％。通過采用本實用新型上述實施例的綜合利用赤泥的方法對赤泥進行直接還原處理，得到的焙燒產(chǎn)物的金屬化率能夠達到85％以上。

根據(jù)本實用新型的具體實施例，助熔劑可以為生石灰、石灰石、碳酸鈣和白云石中的至少一種。由此可進一步提高熔分效率，提高金屬鐵回收率。另外，采用上述助熔劑還可以進一步提高金屬鐵回收率，降低熔分渣中鐵含量，使得得到的熔分渣能滿足制備礦棉或者微晶玻璃的質(zhì)量要求。根據(jù)本實用新型的具體示例，通過上述方法的得到的熔分渣中含有TFe 3-6重量％，CaO 5-25重量％，MgO 2-15重量％，SiO₂ 20-45重量％，Al₂O₃ 20-40重量％。該熔分渣能夠作為富含硅酸鹽或者鋁酸鹽的原料用于制備礦棉或者微晶玻璃，進而提高赤泥的綜合利用價值。

根據(jù)本實用新型的具體實施例，混合成型處理可以采用對輥式高壓壓球機或圓盤造球機進行。由此可以進一步提高成型效率。

S200：干燥處理

根據(jù)本實用新型的具體實施例，利用干燥設(shè)備將物料球團進行干燥處理，以便得到干燥物料球團。由此將物料球團進行干燥處理，以便得到干燥物料球團有利于除去赤泥中殘留的水分，得到干燥赤泥球團，進而有利于后續(xù)直接還原處理，提高還原效率。

S300：直接還原處理

根據(jù)本實用新型的具體實施例，將干燥物料球團在轉(zhuǎn)底爐內(nèi)進行直接還原處理，以便得到焙燒產(chǎn)物。由此將干燥物料球團在轉(zhuǎn)底爐內(nèi)進行直接還原處理，可以進一步提高赤泥還原效率。

根據(jù)本實用新型的具體實施例，直接還原處理是在1100-1200攝氏度的溫度下進行40-50分鐘而完成的。由此可以使得赤泥得到充分還原，提高焙燒產(chǎn)物的金屬化率。根據(jù)本實用新型具體實施例的綜合利用赤泥的方法，直接還原處理得到的焙燒產(chǎn)物的金屬化率在85％以上，由此可以進一步提高赤泥中鐵回收率，降低后續(xù)熔分處理后得到的熔分渣中的鐵含量，進而使得熔分渣能夠滿足制備礦棉或者微晶玻璃的質(zhì)量要求，進而提高赤泥的綜合利用價值。

S400：熔分處理

根據(jù)本實用新型的具體實施例，將焙燒產(chǎn)物熱送至熔分爐內(nèi)并進行熔分處理，以便得到鐵水和熔分渣；以及將熔分渣用于制備微晶玻璃或者礦棉。由此將焙燒產(chǎn)物熱送至熔分爐內(nèi)，可以進一步節(jié)省熔分處理能耗。

根據(jù)本實用新型的具體實施例，上述預(yù)先在赤泥混合成型時加入的助熔劑可以進一步提高熔分處理效率。并且通過采用生石灰、石灰石、碳酸鈣和白云石中的至少一種為助熔劑?？蛇M一步提高熔分效率，提高金屬鐵回收率。另外，采用上述助熔劑還可以進一步提高熔分渣的質(zhì)量。進而得到的熔分渣中含有TFe 3-6重量％，CaO 5-25重量％，MgO 2-15重量％，SiO₂ 20-45重量％，Al₂O₃ 20-40重量％。該熔分渣能夠作為富含硅酸鹽或者鋁酸鹽的原料用于制備礦棉或者微晶玻璃，進而提高赤泥的綜合利用價值。

根據(jù)本實用新型的具體實施例，熔分處理的溫度可以為1400-1500攝氏度，時間為60-120分鐘。由此可以進一步提高熔分效率以及金屬鐵回收率。

實施例1

將某地含鐵25.92％的赤泥，按照赤泥：還原劑：石灰石＝60:22:18的比例混合后進行壓球，其中還原劑為煙煤與生物質(zhì)按1:1組成的混合物。將烘干的球團布入轉(zhuǎn)底爐內(nèi)加熱到1100℃～1200℃，保溫40分鐘后，焙燒產(chǎn)物金屬化率達到85％以上，從轉(zhuǎn)底爐排出焙燒產(chǎn)物經(jīng)過熱裝罐送入用煤制氣作燃料的熔分爐進行熔分，熔分爐溫度1400～1500℃，熔分時間60分鐘可得到鐵水和熔分渣。鐵水含鐵96.28％，鐵的回收率為92.70％，熔分渣的組成為TFe 3.63％，CaO 8.19％，MgO 14.55％，SiO₂ 23.45％，Al₂O₃ 38.48％。將熔分渣作為原料給入礦棉制備系統(tǒng)生產(chǎn)礦棉。礦棉制備系統(tǒng)可參考專利CN104529147A公開的一種利用冶金爐高溫液態(tài)廢棄渣為原料生產(chǎn)礦棉纖維的方法。

實施例2

將某地含鐵30.65％的赤泥，按照赤泥：還原劑：石灰石＝75:15:10的比例混合后進行壓球，其中還原劑為煙煤與石油焦按1:1組成的混合物。將烘干的球團布入轉(zhuǎn)底爐加熱到1100℃～1200℃，保溫43分鐘后，焙燒產(chǎn)物金屬化率達到85％以上，從轉(zhuǎn)底爐排出焙燒產(chǎn)物經(jīng)過熱裝罐送入用煤制氣作燃料的熔分爐進行熔分，熔分爐溫度1400～1500℃，熔分時間60分鐘可得到鐵水和熔分渣。鐵水含鐵97.62％，鐵的回收率為93.60％，熔分渣的組成為TFe 5.24％，CaO 18.29％，MgO 3.53％，SiO₂ 31.34％，Al₂O₃ 26.98％。將熔分渣作為原料給入礦棉制備系統(tǒng)生產(chǎn)礦棉。礦棉制備系統(tǒng)可參考專利CN104529147A公開的一種利用冶金爐高溫液態(tài)廢棄渣為原料生產(chǎn)礦棉纖維的方法。

實施例3

將某地含鐵35.92％的赤泥，按照赤泥：還原劑：生石灰＝80:15:5的比例混合后進行造球，其中還原劑為煙煤、生物質(zhì)和石油焦按1:1:1組成的混合物。將烘干后的球團布入轉(zhuǎn)底爐加熱到1100℃～1200℃，保溫47分鐘后，焙燒產(chǎn)物金屬化率達到85％以上，從轉(zhuǎn)底爐排出的焙燒產(chǎn)物經(jīng)過熱裝罐送入用煤制氣作燃料的熔分爐進行熔分，熔分爐溫度1400～1500℃，熔分時間120分鐘可得到鐵水和熔分渣。鐵水含鐵98.02％，鐵的回收率為90.47％。熔分渣的組成為成分為TFe 3.38％，CaO 22.42％，MgO 7.71％，SiO₂ 35.89％，Al₂O₃20.54％。將熔分渣作為原料通過澆注成型，冷卻至室溫送入晶化爐中通過退火、核化、晶化工藝流程制造出合格的微晶玻璃。

在本實用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”、“順時針”、“逆時針”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。

此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本實用新型的描述中，“多個”的含義是兩個或兩個以上，除非另有明確具體的限定。

在本實用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通或兩個元件的相互作用關(guān)系。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。

在本實用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接觸，或第一和第二特征通過中間媒介間接接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個實施例”、“一些實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點包含于本實用新型的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不必針對的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點可以在任一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以將本說明書中描述的不同實施例或示例以及不同實施例或示例的特征進行結(jié)合和組合。

盡管上面已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，可以理解的是，上述實施例是示例性的，不能理解為對本實用新型的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實用新型的范圍內(nèi)可以對上述實施例進行變化、修改、替換和變型。