本實用新型涉及一種磨光機。

背景技術(shù)：

木工機械主要是從原木鋸剖、木材處理到加工成木制品過程中所用的鋸刨、拼接、鉆孔、打磨、與后期處理等加工設(shè)備。主要用于建筑、家具、工藝品、木制玩具、木門等制造部門。木工機械可分為木工鋸切類、木工刨床、木工車床、木工銑床、木工鉆床、木工砂光機、木器表面涂裝設(shè)備、修整、刃磨木工刀具的輔機等，家具機械是木工機械的重要組成部分。

傳統(tǒng)的切割機對木料的加工過程中，會因為一些因素造成切割出的木材表面粗糙，具有毛刺，而這些木材成型成夾具，需要表面光滑，對此，需要設(shè)計一種能夠使木料表面光滑平整的機械，而且不能損壞木料的結(jié)構(gòu)。

目前，市場上出現(xiàn)的傳統(tǒng)磨光機采大都用臥式設(shè)計，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，一般采用多筒、多機工作才能達到物料的亮度要求，該磨光機幾百噸就得更換摩擦布，幾千噸就得更換鐵網(wǎng)，并且采用摩擦布、物料與鐵網(wǎng)之間的摩擦原理，使物料在摩擦布與鐵網(wǎng)之間摩擦，傳統(tǒng)的磨光機缺點是占地面積大，增加了用電量和破碎，提高了成本，費工、費力、費錢，并且采用物料在摩擦布與鐵網(wǎng)之間摩擦的方式會使物料在摩擦過程中容易出現(xiàn)擦傷，破皮、破碎現(xiàn)象。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

鑒于現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，本實用新型的主要目的在于提供一種節(jié)能減排、效率高且使用壽命長的磨光機。

為達到上述目的，本實用新型提供了一種磨光機，包括框架、傳動軸、電動機、上料斗、下料斗和磨光套筒，所述電動機和所述下料斗安裝在所述框架上，其中，

所述框架下方設(shè)置有減震裝置，所述減震裝置包括第一減震層、第二減震層以及多個減震彈簧，所述第一減震層設(shè)置在所述第二減震層上方，所述多個減震彈簧設(shè)置在所述第一減震層下表面與所述第二減震層上表面之間，所述第一減震層上表面與所述框架底部相對應(yīng)的位置設(shè)置有安裝凹部，所述框架的底部設(shè)置在所述安裝凹部中，所述第一減震層和第二減震層通過導(dǎo)柱連接，所述導(dǎo)柱上端貫穿所述第一減震層且向上延伸，所述導(dǎo)柱下端設(shè)置在所述第二減震層中，所述第一減震層中設(shè)置有導(dǎo)套，所述導(dǎo)柱上端貫穿所述導(dǎo)套；

所述磨光套筒包括外磨光套筒和內(nèi)磨光套筒，所述內(nèi)磨光套筒焊接在所述傳動軸上，所述外磨光套筒套裝在所述內(nèi)磨光套筒外側(cè)，所述外磨光套筒內(nèi)部和所述內(nèi)磨光套筒外部分別設(shè)有外套磨光墊和內(nèi)套磨光墊，所述外磨光套筒由兩個半套筒組成，所述外磨光套筒的半套筒頂部設(shè)有吊耳，所述吊耳通過螺栓聯(lián)接在第一螺桿上，所述以螺桿上部通過螺栓連接在調(diào)整板上，所述調(diào)整板中部焊接有螺母并與第二螺桿連接，所述第二螺桿通過上部的凹槽卡在調(diào)整架中間的圓孔上，所述第二螺桿頂部安裝有手輪，所述傳動軸頂部安裝有V帶輪，所述電動機與傳動軸之間通過V帶傳動，底部通過推力軸承安裝在支撐架下的軸承座上，所述軸承座與支撐架相連接；

所述框架上還安裝有蓋板和排風(fēng)機，所述排風(fēng)機上連接有排風(fēng)管，所述排風(fēng)管的出風(fēng)口處設(shè)置有除塵裝置，所述除塵裝置設(shè)置在所述框架的一側(cè)，所述除塵裝置包括除塵箱以及水箱，所述水箱設(shè)置在所述除塵箱的一側(cè)，所述除塵箱通過設(shè)置其側(cè)面的進風(fēng)口和通風(fēng)管道與所述排風(fēng)管的出風(fēng)口相連通，所述水箱通過設(shè)置在其側(cè)面的送水管與設(shè)置在所述除塵箱頂端內(nèi)壁的噴水口相連。

可選的，所述上料斗安裝在外磨光套筒的法蘭接口上。

可選的，所述支撐架外部安裝有擋板。

可選的，所述外磨光套筒中部均勻分布有圓孔，所述外磨光套筒下部安裝有擋幕。

可選的，多個所述減震彈簧為縱向設(shè)置的八組減震彈簧，該八組減震彈簧均勻設(shè)置在所述第一減震層下表面與所述第二減震層上表面之間，且每組減震彈簧包括8個均勻設(shè)置的減震彈簧。

可選的，多個所述導(dǎo)柱為八個導(dǎo)柱，且均勻設(shè)置在所述第一減震層和第二減震層之間的兩側(cè)。

可選的，所述第一減震層下表面和第二減震層上表面之間設(shè)置的多個減震彈簧中位于兩側(cè)的減震彈簧外部分別設(shè)置有第一密封墊。

可選的，所述第一減震層和所述第二減震層均由橡膠構(gòu)成，且所述第一減震層的厚度不大于所述第二減震層的厚度。

可選的，所述除塵箱側(cè)面底部設(shè)置有排污口。

可選的，所述除塵箱側(cè)面的進風(fēng)口與所述通風(fēng)管道的連接處設(shè)置有第二密封墊。

本實用新型具有以下優(yōu)點和有益效果：

1、加工量大：采用了椎體立型設(shè)計，加工量是老式磨光機的幾倍以上；

2、物料去塵效果好：本機可用于除浮塵或磨光，加工出的物料一次完成磨光，不用重復(fù)加工，并且可依據(jù)實際需要調(diào)控物料的光亮；

3、、單機工作成本低：老式機一般采用多筒、多機工作才能達到亮度要求，增加了用電量和破碎，提高了成本，而本機單機、單筒工作，省電、省人、無破損；

4、使用壽命長，降低成本：老式機幾百噸就得更換磨擦布，幾千噸就得更換鐵網(wǎng)，費工、費力、費錢，本機磨擦布使用壽命長，在5000噸以上換一次，終身不需更換外鐵網(wǎng)，省時、省力、省錢；

5、更換方便：更換時不需一塊一塊的換布，只要將幾塊磨光布換上即可，更換一次大約需半小時左右；

6、體積小，不占空間：它的立式設(shè)計減少了占地空間，占地2平方米左右；

7.通過設(shè)置的除塵裝置，可將該磨光機在工作過程中產(chǎn)生的灰塵及時吸收到除塵裝置中，降低對操作人員身體健康的影響，從而達到節(jié)能減排的目的；

8.通過設(shè)置的減震裝置，可降低該磨光機在工作過程中產(chǎn)生的震動，從而提高磨光機的工作精度，并延長該磨光機的使用壽命，達到降低企業(yè)生產(chǎn)成本的目的。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例提供的磨光機去掉除塵裝置后的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型實施例提供的磨光機去掉減震裝置后的左視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為使本實用新型實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。通常在此處附圖中描述和示出的本實用新型實施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設(shè)計。因此，以下對在附圖中提供的本實用新型的實施例的詳細描述并非旨在限制要求保護的本實用新型的范圍，而是僅僅表示本實用新型的選定實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本實用新型的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“設(shè)置”、“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。

下面將參照附圖和具體實施例對本實用新型作進一步的說明。

如圖1和圖2所示：本實用新型實施例的一種磨光機，包括框架1、傳動軸8、電動機24、上料斗21、下料斗2和磨光套筒，電動機24和下料斗2安裝在框架上1，其中，

框架1下方設(shè)置有減震裝置，減震裝置包括第一減震層30、第二減震層32以及多個減震彈簧31，第一減震層30設(shè)置在第二減震層32上方，多個減震彈簧31設(shè)置在第一減震層30下表面與第二減震層32上表面之間，第一減震層30上表面與框架1底部相對應(yīng)的位置設(shè)置有安裝凹部36，框架的底部1設(shè)置在安裝凹部36中，第一減震層30和第二減震層32通過導(dǎo)柱33連接，導(dǎo)柱33上端貫穿第一減震層30且向上延伸，導(dǎo)柱33下端設(shè)置在第二減震層32中，第一減震層30中設(shè)置有導(dǎo)套34，導(dǎo)柱33上端貫穿導(dǎo)套34，且可在導(dǎo)套34中上下移動；通過設(shè)置的減震裝置，可降低該磨光機在工作過程中產(chǎn)生的震動，從而提高磨光機的工作精度，并延長該磨光機的使用壽命，達到降低企業(yè)生產(chǎn)成本的目的；

磨光套筒包括外磨光套筒9和內(nèi)磨光套筒10，內(nèi)磨光套筒10焊接在傳動軸8上，外磨光套9筒套裝在內(nèi)磨光套筒10外側(cè)，外磨光套筒9內(nèi)部和內(nèi)磨光套筒10外部分別設(shè)有外套磨光墊11和內(nèi)套磨光墊12，外磨光套筒9由兩個半套筒組成，外磨光套筒9的半套筒頂部設(shè)有吊耳，吊耳通過螺栓聯(lián)接在第一螺桿19上，第一螺桿19上部通過螺栓連接在調(diào)整板22上，調(diào)整板22中部焊接有螺母并與第二螺桿20連接，第二螺桿20通過上部的凹槽卡在調(diào)整架18中間的圓孔上，且第二螺桿20頂部安裝有手輪23，傳動軸8頂部安裝有V帶輪29，電動機24與傳動軸8之間通過V帶17傳動，底部通過推力軸承7安裝在支撐架3下的軸承座6上，軸承座與6支撐架3相連接；

框架1上還安裝有蓋板15和排風(fēng)機37，排風(fēng)機上連接有排風(fēng)管25，且排風(fēng)管25的出風(fēng)口處設(shè)置有除塵裝置，除塵裝置設(shè)置在框架1的一側(cè)，除塵裝置包括除塵箱40以及水箱50，水箱50設(shè)置在除塵箱40的一側(cè)，除塵箱40通過設(shè)置其側(cè)面的進風(fēng)口和通風(fēng)管道41與排風(fēng)管25的出風(fēng)口相連通，水箱50通過設(shè)置在其側(cè)面的送水管51與設(shè)置在除塵箱40頂端內(nèi)壁的噴水口42相連；通過設(shè)置的除塵裝置，可將該磨光機在工作過程中產(chǎn)生的灰塵及時吸收到除塵裝置中，降低對操作人員身體健康的影響，從而達到節(jié)能減排的目的。

作為上述實施例的優(yōu)選實施方式，上料斗21安裝在外磨光套筒9的法蘭接口28上。

作為上述實施例的優(yōu)選實施方式，支撐架3外部安裝有擋板4。

作為上述實施例的優(yōu)選實施方式，排風(fēng)管25的出風(fēng)口處連接有通風(fēng)口面板14，通風(fēng)口面板14上安裝有有通風(fēng)口法蘭13，同時除塵裝置一側(cè)的通風(fēng)管道在進風(fēng)口處設(shè)置也可設(shè)置與通風(fēng)口法蘭13相配合法蘭(圖中未畫)，以使排風(fēng)管與通風(fēng)管道法蘭連接，方便后期的維護和保養(yǎng)。

作為上述實施例的優(yōu)選實施方式，外磨光套筒9中部均勻分布有圓孔28，外磨光套筒9下部安裝有擋幕26。

作為上述實施例的優(yōu)選實施方式，多個減震彈簧31為縱向設(shè)置的八組減震彈簧，該八組減震彈簧均勻設(shè)置在第一減震層30下表面與第二減震層32上表面之間，且每組減震彈簧31包括8個均勻設(shè)置的減震彈簧，可進一步提高該減震裝置的減震性能，從而提高磨光機的加工精確度。

作為上述實施例的優(yōu)選實施方式，多個導(dǎo)柱為八個導(dǎo)柱，且均勻設(shè)置在所述第一減震層30和第二減震層32之間的兩側(cè)。

作為上述實施例的優(yōu)選實施方式，第一減震層30下表面和第二減震層32上表面之間設(shè)置的多個減震彈簧中位于兩側(cè)的減震彈簧外部分別設(shè)置有第一密封墊35，用于對第一減震層下表面和第二減震層上表面之間設(shè)置的減震彈簧進行密封，避免外部的灰塵進入減震彈簧中，從而提高該減震彈簧的使用壽命。

作為上述實施例的優(yōu)選實施方式，第一減震層30和所述第二減震層32均由橡膠構(gòu)成，且第一減震層30的厚度不大于第二減震層32的厚度。

作為上述實施例的優(yōu)選實施方式，除塵箱40側(cè)面底部設(shè)置有排污口(圖中未畫)，通過該排污口可將除塵箱中的污泥或污水及時排出。

作為上述實施例的優(yōu)選實施方式，除塵箱側(cè)面的進風(fēng)口與通風(fēng)管道41的連接處設(shè)置有第二密封墊(圖中未畫)，用于對除塵箱進風(fēng)口與所述通風(fēng)管道之間的密封，減少灰塵的外泄，進而保證該除塵箱外部環(huán)境的清潔，以保證操作人員的身心健康。

最后應(yīng)說明的是：以上所述的各實施例僅用于說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解：其依然可以對前述實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分或全部技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術(shù)方案的范圍。