本實用新型涉及濕法冶金行業(yè)，特別是一種濕法冶金綜合利用裝置。

背景技術(shù)：

濕法冶金是一種比較常見的冶金方式，廣泛應(yīng)用在冶金行業(yè)中，但是濕法冶金在冶金過程中通常會使用酸性溶液浸礦石，所以會產(chǎn)生酸性廢液，并且溶液中含有大量的金屬離子，所以耗費的原料多，造成許多浪費和污染。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供一種濕法冶金綜合利用裝置。

本實用新型的目的通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：一種濕法冶金綜合利用裝置，包括反應(yīng)罐、過濾器、儲液罐、金屬提取裝置、膜分離設(shè)備、水回收器、電積系統(tǒng)、濃縮設(shè)備和加藥裝置，反應(yīng)罐、過濾器、儲液罐、金屬提取裝置、膜分離設(shè)備和電積系統(tǒng)按照液體流動方向依次用管道連接，電積系統(tǒng)通過管道與水回收器相連，水回收器通過回流管連接到反應(yīng)罐上，反應(yīng)罐上安裝有加藥裝置，加藥裝置通過管道與濃縮設(shè)備連接，濃縮設(shè)備通過管道連接在膜分離設(shè)備上，反應(yīng)罐）與過濾器之間、儲液罐與金屬提取裝置之間、膜分離設(shè)備與濃縮設(shè)備連接之間、加藥裝置與反應(yīng)罐之間均設(shè)有控制閥A。

所述的反應(yīng)罐、過濾器、儲液罐、金屬提取裝置、膜分離設(shè)備、水回收器、電積系統(tǒng)、濃縮設(shè)備和加藥裝置均與PLC控制系統(tǒng)電連接。

所述的金屬提取裝置采用化學(xué)試劑進(jìn)行金屬提取。

所述的膜分離設(shè)備包括膜堆、電力系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)，電力系統(tǒng)通過導(dǎo)線與膜堆連接，膜堆出料口與冷卻系統(tǒng)進(jìn)氣口連接。

所述的電積系統(tǒng)采用膜盒將陽極包裹并與陰極隔離。

本實用新型具有以下優(yōu)點：

1、礦物原料全面綜合利用，提高了利用率。

2、充分利用輔料，循環(huán)使用減少浪費，節(jié)約成本。

3、幾乎沒有廢物排放，綠色環(huán)保。

4、整個生產(chǎn)過程安全，無二次污染。

附圖說明

圖1 為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為膜分離設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-反應(yīng)罐，2-過濾器，3-儲液罐，4-金屬提取裝置，5-膜分離設(shè)備，6-水回收器，7-電積系統(tǒng)，8-濃縮設(shè)備，1a-加藥裝置，51-膜堆，52-電力系統(tǒng)，53-冷卻系統(tǒng)。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型做進(jìn)一步的描述，但本實用新型的保護(hù)范圍不局限于以下所述。

如圖1所示，一種濕法冶金綜合利用裝置，包括反應(yīng)罐1、過濾器2、儲液罐3、金屬提取裝置4、膜分離設(shè)備5、水回收器6、電積系統(tǒng)7、濃縮設(shè)備8和加藥裝置1a，反應(yīng)罐1、過濾器2、儲液罐3、金屬提取裝置4、膜分離設(shè)備5和電積系統(tǒng)7按照液體流動方向依次用管道連接，電積系統(tǒng)7通過管道與水回收器6相連，水回收器6通過回流管連接到反應(yīng)罐1上，反應(yīng)罐1上安裝有加藥裝置1a，加藥裝置1a通過管道與濃縮設(shè)備連接8，濃縮設(shè)備8通過管道連接在膜分離設(shè)備5上，反應(yīng)罐1與過濾器2之間、儲液罐3與金屬提取裝置4之間、膜分離設(shè)備5與濃縮設(shè)備連接8之間、加藥裝置1a與反應(yīng)罐1之間均設(shè)有控制閥A。

所述的反應(yīng)罐1、過濾器2、儲液罐3、金屬提取裝置4、膜分離設(shè)備5、水回收器6、電積系統(tǒng)7、濃縮設(shè)備8和加藥裝置1a均與PLC控制系統(tǒng)電連接，整個裝置通過PLC控制實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，節(jié)約勞動力成本。

所述的金屬提取裝置4采用化學(xué)試劑進(jìn)行金屬提取，針對不同的金屬采用不同的試劑，高效準(zhǔn)確。

所述的膜分離設(shè)備5包括膜堆51、電力系統(tǒng)52和冷卻系統(tǒng)53，電力系統(tǒng)52通過導(dǎo)線與膜堆51連接，膜堆51出料口與冷卻系統(tǒng)53進(jìn)氣口連接，通過膜分離設(shè)備5將溶液中的酸、堿分離出來，回收加以利用，節(jié)約了原料成本。

所述的電積系統(tǒng)7采用膜盒將陽極包裹并與陰極隔離，通過這種方式在陽極處析出的金屬純度高，效益更好。

本實用新型的工作過程如下：將金屬礦物加入反應(yīng)罐1中，加藥裝置1a將冶金需要的酸溶液加入到反應(yīng)罐1中，使礦石與酸溶液充分反應(yīng)，然后通過過濾器2將雜質(zhì)過濾并處理，過濾之后的溶液進(jìn)入儲液罐3中，當(dāng)儲液罐3中溶液達(dá)到一定量時，將溶液輸送到金屬提取裝置4中，通過一系列的化學(xué)反應(yīng)，將溶液中的金屬離子置換出來，經(jīng)過金屬提取之后的溶液輸送到膜分離設(shè)備5中，溶液在膜分離設(shè)備5中的堆膜中進(jìn)行酸的分離，膜分離設(shè)備5中的電力系統(tǒng)為堆膜提供能量，之后通過膜分離設(shè)備5的冷卻系統(tǒng)將酸冷卻出來，冷卻出來的酸通過管道輸送到酸濃縮設(shè)備8中，進(jìn)行酸的濃縮，達(dá)到要求之后，通過回流管輸送回加藥裝置1a中，將經(jīng)過酸分離后的溶液輸送到電積系統(tǒng)7中，因為電積系統(tǒng)的陽極被膜盒隔離，在陽極只存在金屬陽離子與水，通過電解將金屬析出并回收，電解之后溶液中金屬離子含量極低，將電解之后的溶液輸送到水回收器6中，再由水回收器6將回收的溶液通過回流管輸送回反應(yīng)罐1中，實現(xiàn)整個冶金過程，以及冶金輔助材料的回收利用和廢液的處理。