本實(shí)用新型涉及濕法冶金行業(yè)，特別是一種濕法冶金行業(yè)固液分離裝置。

背景技術(shù)：

濕法冶金行業(yè)中，當(dāng)金屬冶煉出來后都需要將其與冶煉溶劑分離，大部分的企業(yè)直接將固體金屬與溶劑分離，金屬上還附著有溶劑，存放時(shí)污染環(huán)境，對(duì)儲(chǔ)存設(shè)備造成腐蝕，分離后的溶液也會(huì)造成污染和浪費(fèi)不符合經(jīng)濟(jì)、環(huán)保的要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種濕法冶金行業(yè)固液分離裝置。

本實(shí)用新型的目的通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：一種濕法冶金行業(yè)固液分離裝置，包括儲(chǔ)液罐、回收罐、蒸餾和冷凝系統(tǒng)、固液分離裝置、電積系統(tǒng)和PH調(diào)節(jié)槽，儲(chǔ)液罐出口與蒸餾和冷凝系統(tǒng)入口連接，蒸餾和冷凝系統(tǒng)第一出口與固液分離裝置入口連接，固液分離裝置液體出口與電積系統(tǒng)入口連接，電積系統(tǒng)出口與PH調(diào)節(jié)槽入口連接，回收罐入口與蒸餾和冷凝系統(tǒng)第二出口連接，儲(chǔ)液罐與蒸餾和冷凝系統(tǒng)之間的管道上，蒸餾和冷凝系統(tǒng)與固液分離裝置之間的管道上，固液分離裝置與電積系統(tǒng)之間的管道上均設(shè)有閥A。

所述的儲(chǔ)液罐、蒸餾和冷凝系統(tǒng)、固液分離裝置、電積系統(tǒng)和PH調(diào)節(jié)槽均與PLC控制系統(tǒng)電連接。

所述的儲(chǔ)液罐、蒸餾和冷凝系統(tǒng)、固液分離裝置、電積系統(tǒng)和PH調(diào)節(jié)槽安裝在同一封閉環(huán)境中。

所述的蒸餾和冷凝系統(tǒng)包括蒸餾裝置和冷凝裝置，其中蒸餾裝置為減壓蒸餾裝置。

所述的固液分離裝置包括金屬析出提取裝置和清洗裝置，金屬析出提取裝置出料口通過管道與清洗裝置入料口連接。

本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、 分離處來的固體金屬干凈無污染。

2、 對(duì)溶液中的輔助劑進(jìn)行了回收，節(jié)約了成本。

3、 對(duì)分離后的溶液進(jìn)行了處理，減小了對(duì)環(huán)境的污染。

附圖說明

圖1 為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-儲(chǔ)液罐，2-回收罐，3-蒸餾和冷凝系統(tǒng)，4-固液分離裝置，5-電積系統(tǒng)，6-PH調(diào)節(jié)槽。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的描述，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不局限于以下所述。

如圖1所示，一種濕法冶金行業(yè)固液分離裝置，包括儲(chǔ)液罐1、回收罐2、蒸餾和冷凝系統(tǒng)3、固液分離裝置4、電積系統(tǒng)5和PH調(diào)節(jié)槽6，儲(chǔ)液罐1出口與蒸餾和冷凝系統(tǒng)3入口連接，蒸餾和冷凝系統(tǒng)3第一出口與固液分離裝置4入口連接，固液分離裝置4液體出口與電積系統(tǒng)5入口連接，電積系統(tǒng)5出口與PH調(diào)節(jié)槽6入口連接，回收罐2入口與蒸餾和冷凝系統(tǒng)3第二出口連接，儲(chǔ)液罐1與蒸餾和冷凝系統(tǒng)3之間的管道上，蒸餾和冷凝系統(tǒng)3與固液分離裝置4之間的管道上，固液分離裝置4與電積系統(tǒng)5之間的管道上均設(shè)有閥A。

所述的儲(chǔ)液罐1、蒸餾和冷凝系統(tǒng)3、固液分離裝置4、電積系統(tǒng)5和PH調(diào)節(jié)槽6均與PLC控制系統(tǒng)電連接，實(shí)現(xiàn)了整個(gè)裝置的自動(dòng)化控制，提高了效率。

所述的儲(chǔ)液罐1、蒸餾和冷凝系統(tǒng)3、固液分離裝置4、電積系統(tǒng)5和PH調(diào)節(jié)槽6安裝在同一封閉環(huán)境中，沒有氣體泄漏到工作環(huán)境中，安全無污染。

所述的蒸餾和冷凝系統(tǒng)3包括蒸餾裝置和冷凝裝置，其中蒸餾裝置為減壓蒸餾裝置，蒸餾時(shí)通過不同的壓強(qiáng)，將沸點(diǎn)不同的酸分離出來。

所述的固液分離裝置4包括金屬析出提取裝置和清洗裝置，金屬析出提取裝置出料口通過管道與清洗裝置入料口連接，將分離出來的固態(tài)金屬經(jīng)過清洗，去除了溶液殘留，避免出現(xiàn)腐蝕和污染的現(xiàn)象。

本實(shí)用新型的工作過程如下：儲(chǔ)液罐1中儲(chǔ)存冶煉之后的混合溶液，達(dá)到一定量之后通過控制閥A輸送到蒸餾和冷凝系統(tǒng)3中，將溶液中的酸等輔助劑通過減壓蒸餾的方式從溶液中蒸餾出來，并通過冷凝系統(tǒng)冷凝，之后通過管道輸送到回收罐2中，通過蒸餾之后的溶液繼續(xù)通過控制閥A輸送到固液分離裝置4中，在固液裝置4中溶液先進(jìn)入金屬析出提取裝置中，進(jìn)行金屬的析出和提取，將提取出的金屬輸送到清洗裝置中，對(duì)金屬進(jìn)行清洗，將表面附著的殘余溶劑清洗干凈，避免固體金屬在儲(chǔ)存時(shí)出現(xiàn)污染和腐蝕的狀況，將剩下的溶液通過控制閥A輸送到電積系統(tǒng)5中，進(jìn)行電解處理，進(jìn)一步析出溶液中含有的金屬離子，對(duì)金屬進(jìn)行二次回收，最后將經(jīng)過電積系統(tǒng)5處理的溶液輸送到PH調(diào)節(jié)槽6中，進(jìn)行PH值的調(diào)節(jié)，以達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)，避免對(duì)環(huán)境造成污染。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)理解本實(shí)用新型并非局限于本文所披露的形式，不應(yīng)看作是對(duì)其他實(shí)施例的排除，而可用于各種其他組合、修改和環(huán)境，并能夠在本文所述構(gòu)想范圍內(nèi)，通過上述教導(dǎo)或相關(guān)領(lǐng)域的技術(shù)或知識(shí)進(jìn)行改動(dòng)。而本領(lǐng)域人員所進(jìn)行的改動(dòng)和變化不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍，則都應(yīng)在本實(shí)用新型所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。