本實(shí)用新型涉及鼓風(fēng)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高爐脫濕鼓風(fēng)一脫二節(jié)能增效裝置。

背景技術(shù)：

在冶金企業(yè)中，高爐鼓風(fēng)機(jī)主要在高爐正常生產(chǎn)、休風(fēng)等冶煉狀態(tài)下，提供必須、穩(wěn)定、優(yōu)質(zhì)等冷風(fēng)介質(zhì)，是高爐安全、穩(wěn)產(chǎn)、高產(chǎn)等保證。鼓風(fēng)機(jī)組脫濕系統(tǒng)主要用于穩(wěn)定高爐冶煉入口壓縮空氣濕度，減少高爐鼓風(fēng)在爐膛內(nèi)的吸熱量。在穩(wěn)定冶煉爐況的基礎(chǔ)上降低燃料成本。

目前，武鋼高爐鼓風(fēng)機(jī)主要采用同步電動(dòng)機(jī)或汽輪機(jī)驅(qū)動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)給高爐提供冶煉冷風(fēng)介質(zhì)，并配備了相應(yīng)的脫濕系統(tǒng)，用于向高爐提供脫濕鼓風(fēng)。其主要設(shè)備為離心式制冷壓縮機(jī)組，蒸發(fā)器安裝于吸風(fēng)通道內(nèi)。在高濕度氣候條件下，低溫冷媒在蒸發(fā)器內(nèi)與吸入空氣換熱，水蒸氣遇冷凝結(jié)排出，將入口空氣濕度降低至一定范圍內(nèi)。使得進(jìn)入鼓風(fēng)機(jī)組內(nèi)的空氣水分含量減少，干空氣比例增加，提高風(fēng)機(jī)運(yùn)行效率，降低高爐冶煉生產(chǎn)成本。

在實(shí)際的生產(chǎn)運(yùn)行中，高爐配套的多臺(tái)鼓風(fēng)機(jī)組存在倒換的情況，單臺(tái)配套的鼓風(fēng)脫濕系統(tǒng)運(yùn)行方式不靈活，不能滿足機(jī)組倒換后的高爐脫濕鼓風(fēng)要求。

(1)在高爐鼓風(fēng)機(jī)組出現(xiàn)故障后需要停機(jī)檢修，倒換其他機(jī)組向高爐送風(fēng)時(shí)脫濕系統(tǒng)無(wú)法倒換，使得設(shè)備功能發(fā)揮不充分，運(yùn)行方式單一。

(2)脫濕系統(tǒng)檢修導(dǎo)致鼓風(fēng)機(jī)組吸風(fēng)系統(tǒng)受到影響，不能實(shí)現(xiàn)脫濕系統(tǒng)單體設(shè)備檢修，而要停運(yùn)整臺(tái)鼓風(fēng)機(jī)組，機(jī)組的啟停操作增加，增加生產(chǎn)成本。

(3)在大氣濕度較低的氣候條件下，鼓風(fēng)機(jī)組吸風(fēng)仍需通過(guò)脫濕蒸發(fā)器，增加了吸風(fēng)阻力損失，降低了機(jī)組運(yùn)行效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷，提供了一種高爐脫濕鼓風(fēng)一脫二節(jié)能增效裝置，實(shí)現(xiàn)脫濕系統(tǒng)的單體停運(yùn)檢修而不影響鼓風(fēng)設(shè)備的正常供風(fēng)，不影響高爐正常生產(chǎn)，保證高爐供風(fēng)的穩(wěn)定性，提高供風(fēng)效率，降低成本。

本實(shí)用新型為解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：

一種高爐脫濕鼓風(fēng)一脫二節(jié)能增效裝置，包括第一脫濕通流裝置、第二脫濕通流裝置和脫濕系統(tǒng)，脫濕系統(tǒng)通過(guò)管道經(jīng)過(guò)三通管件分別與第一脫濕通流裝置的一端和第二脫濕通流裝置的一端連接，第一脫濕通流裝置的另一端通過(guò)管道經(jīng)過(guò)三通管件分別連接有兩個(gè)第一彎管接頭，第二脫濕通流裝置的另一端通過(guò)管道經(jīng)過(guò)三通管件分別連接有兩個(gè)第二彎管接頭。

按上述方案，所述一個(gè)第一彎管接頭用于與第一號(hào)高爐鼓風(fēng)機(jī)連接，另一個(gè)第一彎管接頭通過(guò)管道連接有第一號(hào)機(jī)吸風(fēng)隔斷裝置，一個(gè)第二彎管接頭用于與第二號(hào)高爐鼓風(fēng)機(jī)連接，另一個(gè)第二彎接頭通過(guò)管道連接有第二號(hào)機(jī)吸風(fēng)隔斷裝置。

按上述方案，第一號(hào)機(jī)吸風(fēng)隔斷裝置的另一端通過(guò)管道連接有第一號(hào)自潔式過(guò)濾器，第二號(hào)機(jī)吸風(fēng)隔斷裝置的另一端通過(guò)管道連接有第二號(hào)自潔式過(guò)濾器。

按上述方案，第一號(hào)機(jī)吸風(fēng)隔斷裝置和第二號(hào)機(jī)吸風(fēng)隔斷裝置上設(shè)有電磁閥。

按上述方案，第一脫濕通流裝置和第二脫濕通流裝置上設(shè)有電磁閥。

按上述方案，第一彎管接頭和第二彎管接頭內(nèi)均設(shè)有整流柵。

本實(shí)用新型具有以下有益效果：

本裝置可以根據(jù)高爐鼓風(fēng)機(jī)組運(yùn)行方式靈活調(diào)整脫濕系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)鼓風(fēng)機(jī)組倒換后脫濕系統(tǒng)仍能正常投運(yùn)，充分發(fā)揮設(shè)備功能，保障高爐供風(fēng)濕度穩(wěn)定，穩(wěn)定爐況；在脫濕系統(tǒng)發(fā)生故障的條件下，能夠?qū)崿F(xiàn)脫濕系統(tǒng)的單體停運(yùn)檢修而不影響鼓風(fēng)設(shè)備的正常供風(fēng)，不影響高爐正常生產(chǎn)，保證了高爐供風(fēng)的穩(wěn)定性；在大氣濕度較低的氣候條件下，切除脫濕系統(tǒng)，吸風(fēng)繞過(guò)蒸發(fā)器，降低高爐鼓風(fēng)系統(tǒng)阻力損失，提高供風(fēng)效率，降低成本。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型高爐脫濕鼓風(fēng)一脫二節(jié)能增效裝置的原理示意圖；

圖中，1-第一號(hào)高爐鼓風(fēng)機(jī)，2-第二號(hào)高爐鼓風(fēng)機(jī)，3-第一號(hào)自潔式過(guò)濾器，4-第二號(hào)自潔式過(guò)濾器，5-第一號(hào)機(jī)吸風(fēng)隔斷裝置，6-第一號(hào)脫濕通流裝置，7-第二號(hào)脫濕通流裝置，8-第二號(hào)機(jī)吸風(fēng)隔斷裝置，9-整流柵，10-一脫二切換節(jié)能裝置，11-脫濕系統(tǒng)，12-第一彎管接頭，13-第二彎管接頭。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。

參照?qǐng)D1所示，本實(shí)用新型所述的高爐脫濕鼓風(fēng)一脫二節(jié)能增效裝置，包括第一脫濕通流裝置、第二脫濕通流裝置和脫濕系統(tǒng)11，脫濕系統(tǒng)11通過(guò)管道經(jīng)過(guò)三通管件分別與第一脫濕通流裝置的一端和第二脫濕通流裝置的一端連接，第一脫濕通流裝置的另一端通過(guò)管道經(jīng)過(guò)三通管件分別連接有兩個(gè)第一彎管接頭12，第二脫濕通流裝置的另一端通過(guò)管道經(jīng)過(guò)三通管件分別連接有兩個(gè)第二彎管接頭13，第一彎管接頭12和第二彎管接頭13內(nèi)均設(shè)有整流柵9；本裝置可以根據(jù)高爐鼓風(fēng)機(jī)組運(yùn)行方式靈活調(diào)整脫濕系統(tǒng)11，實(shí)現(xiàn)鼓風(fēng)機(jī)組倒換后脫濕系統(tǒng)11仍能正常投運(yùn)，充分發(fā)揮設(shè)備功能，保障高爐供風(fēng)濕度穩(wěn)定，穩(wěn)定爐況；在脫濕系統(tǒng)11發(fā)生故障的條件下，能夠?qū)崿F(xiàn)脫濕系統(tǒng)11的單體停運(yùn)檢修而不影響鼓風(fēng)設(shè)備的正常供風(fēng)，不影響高爐正常生產(chǎn)，保證高爐供風(fēng)的穩(wěn)定性；在大氣濕度較低的氣候條件下，切除脫濕系統(tǒng)11，吸風(fēng)繞過(guò)蒸發(fā)器，降低高爐鼓風(fēng)系統(tǒng)阻力損失，提高供風(fēng)效率，降低成本。

進(jìn)一步地，所述一個(gè)第一彎管接頭12用于與第一號(hào)高爐鼓風(fēng)機(jī)1連接，另一個(gè)第一彎管接頭12通過(guò)管道連接有第一號(hào)機(jī)吸風(fēng)隔斷裝置5，一個(gè)第二彎管接頭13用于與第二號(hào)高爐鼓風(fēng)機(jī)2連接，另一個(gè)第二彎接頭通過(guò)管道連接有第二號(hào)機(jī)吸風(fēng)隔斷裝置8。

進(jìn)一步地，第一號(hào)機(jī)吸風(fēng)隔斷裝置5的另一端通過(guò)管道連接有第一號(hào)自潔式過(guò)濾器3，第二號(hào)機(jī)吸風(fēng)隔斷裝置8的另一端通過(guò)管道連接有第二號(hào)自潔式過(guò)濾器4。

進(jìn)一步地，第一號(hào)機(jī)吸風(fēng)隔斷裝置5和第二號(hào)機(jī)吸風(fēng)隔斷裝置8上設(shè)有電磁閥；通過(guò)電磁閥便于電動(dòng)控制的方式對(duì)第一號(hào)機(jī)吸風(fēng)隔斷裝置5和第二號(hào)機(jī)吸風(fēng)隔斷裝置8進(jìn)行控制。

進(jìn)一步地，第一脫濕通流裝置和第二脫濕通流裝置上設(shè)有電磁閥；通過(guò)電磁閥便于電動(dòng)控制的方式對(duì)第一脫濕通流裝置和第二脫濕通流裝置進(jìn)行控制。

本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，本實(shí)用新型的工作原理：

當(dāng)?shù)谝惶?hào)高爐鼓風(fēng)機(jī)1運(yùn)行向高爐脫濕鼓風(fēng)，第二號(hào)高爐鼓風(fēng)機(jī)2備用時(shí)，關(guān)閉第一號(hào)機(jī)吸風(fēng)隔斷裝置5、第二號(hào)脫濕通流裝置7，開(kāi)啟第一號(hào)脫濕通流裝置6、第二號(hào)機(jī)吸風(fēng)隔斷裝置8，當(dāng)鼓風(fēng)脫濕系統(tǒng)11由第一號(hào)高爐鼓風(fēng)機(jī)1運(yùn)行向第二號(hào)高爐鼓風(fēng)機(jī)2切換時(shí)，先開(kāi)啟第一號(hào)機(jī)吸風(fēng)隔斷裝置5，再緩慢開(kāi)啟第二號(hào)脫濕通流裝置7，第一號(hào)高爐鼓風(fēng)機(jī)1和第二號(hào)高爐鼓風(fēng)機(jī)2組吸入風(fēng)量均穩(wěn)定后，再關(guān)閉第一號(hào)脫濕通流裝置6，最后關(guān)閉第二號(hào)機(jī)吸風(fēng)隔斷裝置8。

當(dāng)?shù)谝惶?hào)高爐鼓風(fēng)機(jī)1運(yùn)行向高爐脫濕鼓風(fēng)，脫濕系統(tǒng)11出現(xiàn)故障需停運(yùn)檢修時(shí)，先打開(kāi)第一號(hào)機(jī)吸風(fēng)隔斷裝置5，同時(shí)保持第一號(hào)脫濕通流裝置6為開(kāi)啟狀態(tài)、第二號(hào)脫濕通流裝置7為關(guān)閉狀態(tài)，待第一號(hào)高爐鼓風(fēng)機(jī)1吸風(fēng)量穩(wěn)定后，緩慢關(guān)閉第一號(hào)脫濕通流裝置6，即可切除脫濕系統(tǒng)11停運(yùn)檢修，不影響鼓風(fēng)系統(tǒng)保障高爐正常生產(chǎn)。

本實(shí)用新型裝置安裝在高爐鼓風(fēng)機(jī)吸入風(fēng)管道上，包括第一號(hào)機(jī)吸風(fēng)隔斷裝置5，第二號(hào)機(jī)吸風(fēng)隔斷裝置8，一脫二節(jié)能切換裝置；吸風(fēng)隔斷裝置、一脫二切換裝置均由管道及閘閥連接，主供風(fēng)管道與兩系統(tǒng)間直接采取管道焊接方式連接，分系統(tǒng)內(nèi)部采用帶法蘭蝶閥與管道法蘭之間螺絲緊固連接，利于故障狀態(tài)下的更換及維護(hù)；疏水系統(tǒng)采用手動(dòng)操作方式，一脫二切換裝置采用電動(dòng)控制方式，閥體大小根據(jù)高爐需求參數(shù)及主管道參數(shù)進(jìn)行計(jì)算設(shè)計(jì)安裝；

綜上所述，高爐脫濕鼓風(fēng)一脫二節(jié)能增效裝置經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)、安裝并投入使用后，有效的解決了目前高爐鼓風(fēng)機(jī)組脫濕系統(tǒng)11設(shè)計(jì)中由于設(shè)備運(yùn)行方式不靈活而導(dǎo)致的設(shè)備功能發(fā)揮不充分的問(wèn)題；消除了脫濕單體設(shè)備故障影響高爐正常送風(fēng)的現(xiàn)象；改進(jìn)了在低濕度氣候條件下，吸風(fēng)系統(tǒng)仍要通過(guò)蒸發(fā)器，導(dǎo)致吸風(fēng)阻力增加，機(jī)組運(yùn)行效率降低等缺陷，大大提高了高爐鼓風(fēng)機(jī)安全供風(fēng)的系數(shù)。

以上的僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，當(dāng)然不能以此來(lái)限定本實(shí)用新型之權(quán)利范圍，因此依本實(shí)用新型申請(qǐng)專利范圍所作的等效變化，仍屬本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。