一種氧化爐尾氣排放裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種氧化爐尾氣排放裝置，包括由主管道依次連通的氧化爐、除塵布袋和尾氣風(fēng)機，所述主管道上設(shè)置有配風(fēng)口、冷卻器，配風(fēng)口和冷卻器位于氧化爐和除塵布袋之間；所述氧化爐連通微粉料倉和原料倉，所述微粉料倉和所述原料倉連通微粉風(fēng)機。本實用新型降低了尾氣溫度，減少了管道內(nèi)積塵；減少布袋更換頻率，延長使用壽命；同時改善現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境，減少清理作業(yè)頻率。
【專利說明】
一種氧化爐尾氣排放裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實用新型屬于化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種氧化爐尾氣排放裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]熱氧化爐是目前世界上有機廢氣處理最有效的環(huán)保設(shè)備，但是在實際應(yīng)用中，因為各個生產(chǎn)廠家不同，要處理的材料不同，經(jīng)常會出現(xiàn)以下幾種情況:
[0003]1、尾氣溫度過高，無法有效降溫，導(dǎo)致管道內(nèi)積塵過多存在自燃隱患；
[0004]2、尾氣管道內(nèi)易堆積粉塵，致使風(fēng)量減小，多次發(fā)生尾氣管道堵塞、除塵布袋堵塞等故障，影響設(shè)備運轉(zhuǎn)且人工清理時費時費力；
[0005]3、氧化爐體煙氣外溢，影響職工身心健康。
[0006]所以，如何在實際的生產(chǎn)應(yīng)用中解決上述問題，就成了實際應(yīng)用的廠家比較關(guān)注的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是:針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種能解決這些問題的氧化爐尾氣排放裝置。
[0008]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是:
[0009]氧化爐尾氣排放裝置，包括由主管道依次連通的氧化爐、除塵布袋和尾氣風(fēng)機，主管道上設(shè)置有配風(fēng)口、冷卻器，配風(fēng)口和冷卻器位于氧化爐和除塵布袋之間；氧化爐連通微粉料倉和原料倉，通過變頻調(diào)節(jié)器控制原料和微粉原料進(jìn)入氧化爐的量，微粉料倉和原料倉連通微粉風(fēng)機，連通管道上設(shè)置有閥門，當(dāng)微粉料倉和原料倉向氧化爐投料時，打開微分風(fēng)機閥門。尾氣不再進(jìn)入氧化爐尾氣系統(tǒng)。
[0010]優(yōu)選的，所述的配風(fēng)口連通有送風(fēng)裝置，同時將配風(fēng)口管徑加大。
[0011]優(yōu)選的，所述的主管道上還連通有尾氣過濾裝置，尾氣過濾裝置設(shè)置于氧化爐和冷卻器之間。
[0012]優(yōu)選的，所述的除塵布袋到尾氣風(fēng)機之間的管道設(shè)置為U形管道，增加管道長度，延長降溫時間。
[0013]由于采用了上述技術(shù)方案，本實用新型的有益效果是:為防止尾氣溫度過高，在尾氣主管線上設(shè)置有可通空氣的配風(fēng)口，并加大配風(fēng)口管徑，吸入空氣或者連接送風(fēng)裝置送風(fēng)進(jìn)行降溫;在主管道上連通冷卻器，同時，將除塵布袋到尾氣風(fēng)機的管線設(shè)置為U形，都是為了降低尾氣的溫度，在冷卻器前安裝尾氣過濾裝置是為了降低粉塵的堵塞;安裝微粉風(fēng)機是當(dāng)微粉料倉和原料倉需要投料時，打開通向微粉風(fēng)機的閥門，將微粉料倉和原料倉產(chǎn)生的粉塵和尾氣進(jìn)入微粉風(fēng)機，阻止由微粉料倉和原料倉產(chǎn)生的粉塵和尾氣進(jìn)入到氧化爐尾氣裝置，這樣就減少了氧化爐尾氣裝置中的粉塵和尾氣，降低粉塵堵塞和因尾氣溫度過高引起自燃。
[0014]因此，本實用新型降低了尾氣溫度，減少了管道內(nèi)積塵;減少布袋更換頻率，延長使用壽命;同時改善現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境，減少清理作業(yè)頻率。
【附圖說明】

[0015]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進(jìn)一步說明。
[0016]圖1是本實用新型實施例的設(shè)備流程示意圖；
[0017]其中，1.氧化爐;2.尾氣過濾裝置;3.冷卻器;4.除塵布袋;5.尾氣風(fēng)機;6.配風(fēng)口；
7.微粉風(fēng)機;8.微粉料倉;9.原料倉。
【具體實施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖和實施例，進(jìn)一步闡述本實用新型。
[0019]如圖1所示，本實用新型在實際應(yīng)用時，為減少或者防止原料倉9和微粉料倉8的積塵管中的粉塵進(jìn)入到氧化爐I尾氣管中，造成主管道內(nèi)粉塵增多，在微粉料倉8的積塵管上設(shè)置連通微粉風(fēng)機7，然后在各管道上設(shè)置閥門；各原料倉9和微粉料倉8投料時，將通向微粉風(fēng)機7的尾氣閥門打開，原料倉8和微粉料倉9產(chǎn)生的粉塵和尾氣由原來進(jìn)入氧化爐尾氣管改為進(jìn)入到微粉風(fēng)機7。
[0020]因為氧化爐I中溫度可以達(dá)到275°C左右，其排出的尾氣溫度也很高，但經(jīng)過主管道上設(shè)置的配風(fēng)口 6導(dǎo)入的空氣(因擴(kuò)大配風(fēng)口管徑而導(dǎo)入更多的空氣)及主管道上設(shè)置的冷卻器3、U形管道的冷卻，溫度可以降低到40°C左右，同時，為了降低主管道內(nèi)的粉塵淤積，在尾氣通過冷卻器3前先用尾氣過濾裝置2進(jìn)行過濾，這樣就解決了溫度高，粉塵堆積等帶來的風(fēng)量小，管道及除塵布袋4堵塞的問題，尾氣經(jīng)尾氣風(fēng)機5順利排出，就不會造成氧化爐I體煙氣外溢，影響職工的身心健康。
[0021]應(yīng)理解，這些實施例僅用于說明本實用新型而不用于限制本實用新型的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本實用新型講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本實用新型作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定的范圍。
【主權(quán)項】
1.一種氧化爐尾氣排放裝置，其特征在于:包括由主管道依次連通的氧化爐、除塵布袋和尾氣風(fēng)機;所述主管道上設(shè)置有配風(fēng)口、冷卻器，所述配風(fēng)口和所述冷卻器位于所述氧化爐和所述除塵布袋之間；所述氧化爐連通有微粉料倉和原料倉，所述微粉料倉和所述原料倉連通微粉風(fēng)機。2.如權(quán)利要求1所述的氧化爐尾氣排放裝置，其特征在于:所述配風(fēng)口連通有送風(fēng)裝置。3.如權(quán)利要求1所述的氧化爐尾氣排放裝置，其特征在于:所述氧化爐與所述微粉料倉、原料倉之間設(shè)置有變頻調(diào)節(jié)器。4.如權(quán)利要求1所述的氧化爐尾氣排放裝置，其特征在于:所述冷卻器還連通有尾氣過濾裝置。5.如權(quán)利要求4所述的氧化爐尾氣排放裝置，其特征在于:所述尾氣過濾裝置安裝于所述冷卻器與所述氧化爐之間。6.如權(quán)利要求1所述的氧化爐尾氣排放裝置，其特征在于:所述除塵布袋與所述尾氣風(fēng)機之間管道為U形管道。
【文檔編號】F23J15/02GK205690423SQ201620623080
【公開日】2016年11月16日
【申請日】2016年6月22日 公開號201620623080.0, CN 201620623080, CN 205690423 U, CN 205690423U, CN-U-205690423, CN201620623080, CN201620623080.0, CN205690423 U, CN205690423U
【發(fā)明人】唐國慶, 冀良田, 辛文濤
【申請人】山東杰富意振興化工有限公司