本實(shí)用新型屬于鑄造砂處理領(lǐng)域，具體涉及一種具有烘干和氣力輸送雙重功能的烘砂裝置。

背景技術(shù)：

鑄造過(guò)程是個(gè)復(fù)雜的、涉及多方面因素的過(guò)程，為了降低鑄造生產(chǎn)過(guò)程的成本，一般首選的是砂型鑄造。在砂型鑄造中，鑄件的質(zhì)量直接與砂的質(zhì)量密切相關(guān)，據(jù)統(tǒng)計(jì)在鑄件廢品中有接近70%的廢品是由于型砂質(zhì)量的波動(dòng)引起的。因此，型砂質(zhì)量的控制至關(guān)重要。在粘士砂濕型鑄造車(chē)間，由于新砂加入量小，加之混砂質(zhì)量有型砂在線檢測(cè)儀控制，因此一般對(duì)新砂都不進(jìn)行烘干處理，而是將過(guò)篩后的濕新砂直接使用。然而，對(duì)于使用化學(xué)粘結(jié)劑的型砂，對(duì)水分要求特別嚴(yán)格，此時(shí)必須對(duì)新砂進(jìn)行烘干處理，這就需要有新砂烘干設(shè)備；另一方面，當(dāng)新砂烘干以后還要運(yùn)送到造型車(chē)間或制芯車(chē)間，需要有輸送設(shè)備。如果采用目前的烘干設(shè)備和輸送設(shè)備，不但設(shè)備復(fù)雜、成本增加，而且對(duì)空間要求較高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型是為了解決現(xiàn)有的砂烘干設(shè)備和輸送設(shè)備功能單一、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、占用空間較大的問(wèn)題，提供一種具有烘干和氣力輸送雙重功能的烘砂裝置。

一種具有烘干和氣力輸送雙重功能的烘砂裝置，它包括儲(chǔ)砂斗、圓盤(pán)給料器、熱風(fēng)發(fā)生器、喉管、輸送及烘砂管道、旋風(fēng)分離器、一級(jí)除塵器、二級(jí)除塵器、氣水分離器、高壓離心鼓風(fēng)機(jī)。

所述的儲(chǔ)砂斗安裝在所述的圓盤(pán)給料器的上部，所述的圓盤(pán)給料器的濕砂出口端與所述的喉管的濕砂入口端連接，所述的熱風(fēng)發(fā)生器的熱風(fēng)輸出端與所述的喉管的熱風(fēng)輸入端連接，所述的喉管的風(fēng)砂混合出口端與所述的輸送及烘砂管道的風(fēng)砂混合入口端連接，所述的輸送及烘砂管道的風(fēng)砂混合出口端與所述的旋風(fēng)分離器的風(fēng)砂混合入口端連接，所述的旋風(fēng)分離器的風(fēng)塵出口端與所述的一級(jí)除塵器的風(fēng)塵入口端連接，所述的一級(jí)除塵器的風(fēng)塵出口端與所述的二級(jí)除塵器的風(fēng)塵入口端連接，所述的二級(jí)除塵器的氣水出口端與所述的氣水分離器的氣水入口端連接，所述的氣水分離器的風(fēng)出口端與所述的高壓離心鼓風(fēng)機(jī)的風(fēng)入口端連接，所述的高壓離心鼓風(fēng)機(jī)的風(fēng)出口端與大氣連接。

從所述的輸送及烘砂管道的干砂出口端卸砂，從所述的一級(jí)除塵器的灰塵出口端排塵，從所述的高壓離心鼓風(fēng)機(jī)的風(fēng)出口端排風(fēng)。

優(yōu)選的：所述的熱風(fēng)發(fā)生器的熱風(fēng)溫度為420℃～520℃。

優(yōu)選的：所述的喉管為L(zhǎng)型喉管。

優(yōu)選的：所述的一級(jí)除塵器為旋風(fēng)除塵器，所述的二級(jí)除塵器為濕法除塵器。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下效果：它把烘砂和氣力輸送結(jié)合起來(lái)，在氣力輸送的過(guò)程中將濕砂烘干，使得裝置的結(jié)構(gòu)更簡(jiǎn)單，使用更方便，占地面積更小。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型中一種具有烘干和氣力輸送雙重功能的烘砂裝置的組成框圖。

具體實(shí)施方式

下面根據(jù)附圖1詳細(xì)闡述本實(shí)用新型優(yōu)選的實(shí)施方式。

具體實(shí)施方式：參見(jiàn)附圖1，一種具有烘干和氣力輸送雙重功能的烘砂裝置，它包括儲(chǔ)砂斗1、圓盤(pán)給料器2、熱風(fēng)發(fā)生器3、喉管4、輸送及烘砂管道5、旋風(fēng)分離器6、一級(jí)除塵器7、二級(jí)除塵器8、氣水分離器9、高壓離心鼓風(fēng)機(jī)10。

所述的儲(chǔ)砂斗1安裝在所述的圓盤(pán)給料器2的上部，所述的圓盤(pán)給料器2的濕砂出口端與所述的喉管4的濕砂入口端連接，所述的熱風(fēng)發(fā)生器3的熱風(fēng)輸出端與所述的喉管4的熱風(fēng)輸入端連接，所述的喉管4的風(fēng)砂混合出口端與所述的輸送及烘砂管道5的風(fēng)砂混合入口端連接，所述的輸送及烘砂管道5的風(fēng)砂混合出口端與所述的旋風(fēng)分離器6的風(fēng)砂混合入口端連接，所述的旋風(fēng)分離器6的風(fēng)塵出口端與所述的一級(jí)除塵器7的風(fēng)塵入口端連接，所述的一級(jí)除塵器7的風(fēng)塵出口端與所述的二級(jí)除塵器8的風(fēng)塵入口端連接，所述的二級(jí)除塵器8的氣水出口端與所述的氣水分離器9的氣水入口端連接，所述的氣水分離器9的風(fēng)出口端與所述的高壓離心鼓風(fēng)機(jī)10的風(fēng)入口端連接，所述的高壓離心鼓風(fēng)機(jī)10的風(fēng)出口端與大氣連接。

從所述的輸送及烘砂管道5的干砂出口端卸砂，從所述的一級(jí)除塵器7的灰塵出口端排塵，從所述的高壓離心鼓風(fēng)機(jī)10的風(fēng)出口端排風(fēng)。

所述的熱風(fēng)發(fā)生器3的熱風(fēng)溫度為420℃～520℃，所述的喉管4為L(zhǎng)型喉管，所述的一級(jí)除塵器7為旋風(fēng)除塵器，所述的二級(jí)除塵器8為濕法除塵器。

工作過(guò)程如下：

高壓離心鼓風(fēng)機(jī)10設(shè)在裝置的末端，因此整個(gè)裝置在負(fù)壓狀態(tài)下工作。當(dāng)所述的儲(chǔ)砂斗1內(nèi)的濕砂經(jīng)所述的圓盤(pán)給料器2，均勻地從所述的喉管4的濕砂入口端進(jìn)入所述的喉管4時(shí)，所述的喉管4的熱風(fēng)輸入端吸入來(lái)自所述的熱風(fēng)發(fā)生器3的高速熱風(fēng)，并與濕砂混合，使?jié)裆俺蕬腋顟B(tài)并被加速，進(jìn)入所述的輸送及烘砂管道5中，進(jìn)行烘干和輸送，經(jīng)過(guò)所述的輸送及烘砂管道5輸送至所述的旋風(fēng)分離器6的風(fēng)砂混合入口端，所述的旋風(fēng)分離器6將干砂與氣體分開(kāi)，干砂從所述的輸送及烘砂管道5的干砂出口端卸出，含塵的空氣則從所述的旋風(fēng)分離器6的風(fēng)塵出口端進(jìn)入所述的一級(jí)除塵器7中，進(jìn)行第一級(jí)除塵，大部分灰塵在此被清除，并從所述的一級(jí)除塵器7的灰塵出口端排塵，微細(xì)的灰塵隨氣流從所述的一級(jí)除塵器7的風(fēng)塵出口端進(jìn)入所述的二級(jí)除塵器8中，作進(jìn)一步凈化處理，凈化后的含水的空氣從所述的二級(jí)除塵器8的氣水出口端進(jìn)入所述的氣水分離器9，通過(guò)所述的氣水分離器9去除水分后，經(jīng)所述的氣水分離器9的風(fēng)出口端進(jìn)入所述的高壓離心鼓風(fēng)機(jī)10，并從所述的高壓離心鼓風(fēng)機(jī)10的風(fēng)出口端排入大氣中。

本實(shí)施方式只是對(duì)本專利的示例性說(shuō)明，并不限定它的保護(hù)范圍，本領(lǐng)域技術(shù)人員還可以對(duì)其局部進(jìn)行改變，只要沒(méi)有超出本專利的精神實(shí)質(zhì)，都在本專利的保護(hù)范圍內(nèi)。