本實用新型涉及鋁箔退火爐領(lǐng)域，特別是涉及一種新型鋁箔退火爐負(fù)壓冷卻系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

退火是將金屬材料或機件放緩慢加熱到一定溫度，保溫一段時間，然后以適宜速度冷卻的一種金屬熱處理工藝，目的是使經(jīng)過鑄造、鍛軋、焊接或切削加工的材料或工件軟化，降低硬度改善塑性和韌性，使化學(xué)成分均勻化，去除殘余應(yīng)力，或得到預(yù)期的物理性能，而在鋁箔的生產(chǎn)過程中，退火是其熱處理工藝中最重要的工序之一，退火爐就是實現(xiàn)退火工藝的重要工具。冷卻是退火的一個重要工序，而現(xiàn)有的退火爐都采用自然風(fēng)冷的方式，即通過風(fēng)機下部抽風(fēng)上部進風(fēng)的方式進行冷卻，這種冷卻方式，冷卻時間長，而且浪費資源。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的問題是提供一種能冷卻速度快，效率高，且改善鋁箔力學(xué)性能的新型鋁箔退火爐負(fù)壓冷卻系統(tǒng)。

為達到上述目的，本實用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是新型鋁箔退火爐上設(shè)置有多組負(fù)壓冷卻系統(tǒng)，每組負(fù)壓冷卻系統(tǒng)包括固定安裝在退火爐爐體上方的循環(huán)風(fēng)機、通過出風(fēng)彎管與循環(huán)風(fēng)機的第一出風(fēng)口相連通的出風(fēng)管路、以及通過回風(fēng)彎管與循環(huán)風(fēng)機的第一進風(fēng)口相連通的回風(fēng)管路，出風(fēng)管路和回風(fēng)管路均布置于退火爐爐體內(nèi)，回風(fēng)彎管上設(shè)置有與外界空氣連通的第六管路，第六管路上設(shè)置有控制第六管路打開或者封閉的負(fù)壓減壓閥。

進一步，爐體上方還固定安裝有負(fù)壓風(fēng)機，負(fù)壓風(fēng)機與固定安裝在爐體內(nèi)頂部的負(fù)壓風(fēng)機管道相連接。

進一步，負(fù)壓風(fēng)機管道的下方均勻設(shè)置有多個第三進風(fēng)口。

進一步，出風(fēng)管路包括固定安裝在爐體內(nèi)頂部的第一管路、固定安裝在爐體側(cè)壁內(nèi)的第二管路、以及固定安裝在爐體爐底裝置上的出風(fēng)管，第一管路的中部與出風(fēng)彎管相連通，第一管路的兩側(cè)均連接有一根第二管路，每根第二管路的下方均設(shè)置有一根與第二管路相垂直的第三管路，兩根第三管路之間設(shè)置有多根出風(fēng)管。

進一步，每根出風(fēng)管的兩側(cè)邊都均勻開設(shè)有多個第二出風(fēng)口。

進一步，回風(fēng)管路包括固定安裝在爐體頂部的多根進風(fēng)管、分別固定安裝在進風(fēng)管兩端的第四管路、以及固定安裝在第四管路上的第五管路，第五管路的中部與回風(fēng)彎管相連通，第五管路的兩端分別與第四每根管路相連通，每根第四管路同時與多根進風(fēng)管相連通。

進一步，每根進風(fēng)管的兩側(cè)邊都均勻開設(shè)有多個第二進風(fēng)口。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型退火爐采用負(fù)壓冷卻系統(tǒng)進行冷卻，降低爐體內(nèi)的溫差，提高了冷卻效率，而且改善了鋁箔的力學(xué)性能。

附圖說明

圖1為本實用新型新型鋁箔退火爐負(fù)壓冷卻系統(tǒng)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1的A部放大圖。

圖3為本實用新型新型鋁箔退火爐負(fù)壓冷卻系統(tǒng)另一方向的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為圖3的B部放大圖。

圖5為圖3的C部放大圖。

圖中各個附圖標(biāo)記的對應(yīng)的部件名稱是：

3-管路循環(huán)系統(tǒng)；31-循環(huán)風(fēng)機；32-出風(fēng)彎管；33-出風(fēng)管路；34-回風(fēng)彎管；35-負(fù)壓風(fēng)機；36-負(fù)壓風(fēng)機管道；37-回風(fēng)管路；38-第六管路；39-負(fù)壓減壓閥；331-第一管路；332-第二管路；333-出風(fēng)管；334-第三管路；335-第二出風(fēng)口；361-第三進風(fēng)口；371-進風(fēng)管；372-第四管路；373-第五管路；374-第二進風(fēng)口。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例，對本實用新型的具體實施方式作進一步詳細(xì)描述。以下實施例用于說明本實用新型，但不用來限制本實用新型的范圍。

本實用新型的新型鋁箔退火爐爐門結(jié)構(gòu)如圖1和圖3所示，該新型鋁箔退火爐上設(shè)置有多組負(fù)壓冷卻系統(tǒng)3，每組負(fù)壓冷卻系統(tǒng)3包括固定安裝在退火爐爐體上方的循環(huán)風(fēng)機31、通過出風(fēng)彎管32與循環(huán)風(fēng)機31的第一出風(fēng)口相連通的出風(fēng)管路33、以及通過回風(fēng)彎管34與循環(huán)風(fēng)機31的第一進風(fēng)口相連通的回風(fēng)管路37，出風(fēng)管路33和回風(fēng)管路37均布置于退火爐爐體內(nèi)，回風(fēng)彎管34上設(shè)置有與外界空氣連通的第六管路38，第六管路38上設(shè)置有控制第六管路38打開或者封閉的負(fù)壓減壓閥39，當(dāng)需要冷卻時，打開該負(fù)壓減壓閥使外面的冷空氣經(jīng)過該負(fù)壓冷卻系統(tǒng)，使?fàn)t體內(nèi)部溫度快速冷卻。

爐體上方還固定安裝有負(fù)壓風(fēng)機35，負(fù)壓風(fēng)機35與固定安裝在爐體內(nèi)頂部的負(fù)壓風(fēng)機管道36相連接，便于帶走爐體內(nèi)部的廢氣、油氣等有害氣體。

如圖5所示，負(fù)壓風(fēng)機管道36的下方均勻設(shè)置有多個第三進風(fēng)口361，便于爐體內(nèi)部的廢氣、油氣等有害氣體得到有效地排出。

出風(fēng)管路33包括固定安裝在爐體內(nèi)頂部的第一管路331、固定安裝在爐體側(cè)壁內(nèi)的第二管路332、以及固定安裝在爐體爐底裝置上的出風(fēng)管333，第一管路331的中部與出風(fēng)彎管32相連通，第一管路331的兩側(cè)均連接有一根第二管路332，每根第二管路332的下方均設(shè)置有一根與第二管路332相垂直的第三管路334，兩根第三管路334之間設(shè)置有多根出風(fēng)管333，使混合空氣從爐體的底部進入，使?fàn)t體內(nèi)部溫度迅速冷卻，并且更易降低爐體內(nèi)部的溫差。

如圖2所示，每根出風(fēng)管333的兩側(cè)邊都均勻開設(shè)有多個第二出風(fēng)口335，使混合空氣在爐體內(nèi)分布均勻，起到充分地冷卻效果。

回風(fēng)管路37包括固定安裝在爐體頂部的多根進風(fēng)管371、分別固定安裝在進風(fēng)管371兩端的第四管路372、以及固定安裝在第四管路372上的第五管路373，第五管路373的中部與回風(fēng)彎管34相連通，第五管路373的兩端分別與一第四每根管路372相連通，每根第四管路372同時與多根進風(fēng)管371相連通；便于爐體內(nèi)部溫度迅速降低，并且更易降低爐體內(nèi)部的溫差。

如圖4所示，每根進風(fēng)管371的兩側(cè)邊都均勻開設(shè)有多個第二進風(fēng)口374，使?fàn)t體內(nèi)的熱氣充分排出。

工作時，打開回風(fēng)彎管上的負(fù)壓減壓閥，使外部的空氣經(jīng)過循環(huán)風(fēng)機、出風(fēng)管路進入爐體底部，而爐體頂部的熱氣經(jīng)回風(fēng)管路與外界空氣混合，降低溫度，再次被排入爐體底部，使?fàn)t體內(nèi)部的溫度得到快速冷卻，提高了冷卻效率，改善了鋁箔的力學(xué)性能。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。