本實(shí)用新型屬于軸承加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種軸承加工專用的節(jié)能高效回火爐。

背景技術(shù)：

http://i8.qhimg.com/t01a715d62484e224eb.jpg軸承是在機(jī)械傳動(dòng)過程中起固定和減小載荷摩擦系數(shù)的部件。也可以說，當(dāng)其它機(jī)件在軸上彼此產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)，用來降低動(dòng)力傳遞過程中的摩擦系數(shù)和保持軸中心位置固定的機(jī)件。軸承是當(dāng)代機(jī)械設(shè)備中一種舉足輕重的零部件。它的主要功能是支撐機(jī)械旋轉(zhuǎn)體，用以降低設(shè)備在傳動(dòng)過程中的機(jī)械載荷摩擦系數(shù)。按運(yùn)動(dòng)元件摩擦性質(zhì)的不同，軸承可分為滾動(dòng)軸承和滑動(dòng)軸承兩類?；鼗馉t供一般金屬機(jī)件在空氣中進(jìn)行回火以及鋁合金壓鑄件、活塞、鋁板等輕合金機(jī)件淬火、退火、時(shí)效熱處理之用。外殼有鋼板和型鋼焊接而成，臺(tái)車由型鋼及鋼板焊接，臺(tái)車通過與爐襯的軟接觸和沙封機(jī)構(gòu)來減少熱輻射及對(duì)流損失，有效保證爐體密封性。

現(xiàn)有的軸承加工專用的回火爐在使用過程中還存在一些不足之處，例如，現(xiàn)在加工軸承使用的回火爐再進(jìn)行回火時(shí)利用效率不是太好，任然會(huì)有熱量流失，造成浪費(fèi)，不僅增加了生產(chǎn)成本，而且生產(chǎn)效率還得不到提高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種軸承加工專用的節(jié)能高效回火爐，以解決上述背景技術(shù)中不夠節(jié)能和不夠高效的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種軸承加工專用的節(jié)能高效回火爐，包括回火爐外殼體和回火爐爐蓋，所述回火爐外殼體的下方設(shè)置有支撐腳，且回火爐外殼體的內(nèi)部下方設(shè)置有熔斷器，所述熔斷器的上方設(shè)置有蒸汽加熱夾層，所述蒸汽加熱夾層的上表面右端設(shè)置有蒸汽入口，且蒸汽加熱夾層的內(nèi)部下方設(shè)置有導(dǎo)風(fēng)板，所述導(dǎo)風(fēng)板的上方設(shè)置有回火爐內(nèi)腔，所述回火爐內(nèi)腔的右側(cè)設(shè)置有加熱塊，且回火爐內(nèi)腔的上方左側(cè)設(shè)置有風(fēng)扇，所述風(fēng)扇的上方回火爐外殼體的上表面左端位置處設(shè)置有風(fēng)扇電動(dòng)機(jī)，所述風(fēng)扇電動(dòng)機(jī)的右側(cè)設(shè)置有控制面板，所述風(fēng)扇電動(dòng)機(jī)、加熱塊和熔斷器均與控制面板電性連接，所述回火爐爐蓋安裝在回火爐外殼體的左側(cè)，且回火爐爐蓋的前表面上端設(shè)置有螺栓手柄。

優(yōu)選的，所述支撐腳共設(shè)置有四個(gè)，且兩個(gè)支撐腳分別對(duì)應(yīng)安裝在回火爐外殼體下方的四個(gè)拐角處。

優(yōu)選的，所述風(fēng)扇電動(dòng)機(jī)與風(fēng)扇之間通過轉(zhuǎn)動(dòng)軸傳動(dòng)連接。

優(yōu)選的，所述螺栓手柄與回火爐爐蓋之間通過螺紋固定連接。

優(yōu)選的，所述回火爐內(nèi)腔為長方體結(jié)構(gòu)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該實(shí)用新型結(jié)構(gòu)科學(xué)合理，使用安全方便，在回火爐的內(nèi)部設(shè)置有蒸汽加熱夾層，再進(jìn)行回火時(shí)，可以從從蒸汽入口通入蒸汽進(jìn)行加熱，不僅可以有效防止熱量的散失，減少能耗，而且還可以進(jìn)行二次加溫，提高生產(chǎn)效率，以達(dá)到使用方便、節(jié)能和高效的目的。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-風(fēng)扇電動(dòng)機(jī)、2-風(fēng)扇、3-控制面板、4-蒸汽加熱夾層、5-蒸汽入口、6-加熱塊、7-回火爐外殼體、8-回火爐內(nèi)腔、9-支撐腳、10-導(dǎo)風(fēng)板、11-熔斷器、12-回火爐爐蓋、13-螺栓手柄。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種軸承加工專用的節(jié)能高效回火爐，包括回火爐外殼體7和回火爐爐蓋12，回火爐外殼體7的下方設(shè)置有支撐腳9，且回火爐外殼體7的內(nèi)部下方設(shè)置有熔斷器11，熔斷器11的上方設(shè)置有蒸汽加熱夾層4，蒸汽加熱夾層4的上表面右端設(shè)置有蒸汽入口5，且蒸汽加熱夾層4的內(nèi)部下方設(shè)置有導(dǎo)風(fēng)板10，導(dǎo)風(fēng)板10的上方設(shè)置有回火爐內(nèi)腔8，回火爐內(nèi)腔8的右側(cè)設(shè)置有加熱塊6，且回火爐內(nèi)腔8的上方左側(cè)設(shè)置有風(fēng)扇2，風(fēng)扇2的上方回火爐外殼體7的上表面左端位置處設(shè)置有風(fēng)扇電動(dòng)機(jī)1，風(fēng)扇電動(dòng)機(jī)1的右側(cè)設(shè)置有控制面板3，風(fēng)扇電動(dòng)機(jī)1、加熱塊6和熔斷器11均與控制面板3電性連接，回火爐爐蓋12安裝在回火爐外殼體7的左側(cè)，且回火爐爐蓋12的前表面上端設(shè)置有螺栓手柄13。

支撐腳9共設(shè)置有四個(gè)，且兩個(gè)支撐腳9分別對(duì)應(yīng)安裝在回火爐外殼體7下方的四個(gè)拐角處；風(fēng)扇電動(dòng)機(jī)1與風(fēng)扇2之間通過轉(zhuǎn)動(dòng)軸傳動(dòng)連接；螺栓手柄13與回火爐爐蓋12之間通過螺紋固定連接；回火爐內(nèi)腔8為長方體結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型中的熔斷器11是根據(jù)電流超過規(guī)定值一段時(shí)間后，以其自身產(chǎn)生的熱量使熔體熔化，從而使電路斷開，運(yùn)用這種原理制成的一種電流保護(hù)器。

本實(shí)用新型的工作原理及使用流程：該實(shí)用新型安裝好過后，接通電源，通過螺栓手柄13打開回火爐爐蓋12，將要加工的軸承放進(jìn)回火爐內(nèi)腔8中，在通過螺栓手柄13密封回火爐爐蓋12，通過蒸汽入口5加熱蒸汽加熱夾層4，通過控制面板3打開風(fēng)扇電動(dòng)機(jī)1從而帶動(dòng)風(fēng)扇2轉(zhuǎn)動(dòng)，通過控制面板3調(diào)節(jié)好加熱塊6的溫度，對(duì)軸承進(jìn)行回火處理，風(fēng)扇2和導(dǎo)風(fēng)板10促進(jìn)氣體循環(huán)流動(dòng)，從而達(dá)到回火均勻的目的，加工好的軸承，冷卻后再打開回火爐爐蓋12取出。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。