本實(shí)用新型涉及模具領(lǐng)域，尤其是涉及一種方便脫模的壓靶模具。

背景技術(shù)：

使用磁控濺射設(shè)備制備陶瓷薄膜的時(shí)候需要陶瓷靶材。一般來(lái)說(shuō)，陶瓷靶材是通過(guò)粉末壓制而成。壓靶模具就是將粉末壓制成靶材的常用工具。在工業(yè)化生產(chǎn)靶材的時(shí)候，由于長(zhǎng)時(shí)間對(duì)粉末進(jìn)行沖壓作用，最后形成的靶材很容易就粘在模具上，不容易脫模。

現(xiàn)有技術(shù)中壓靶模具包括模具套、上模具、下模具、上模具桿和模具把，上模具桿的一端固定連接在模具把中央，上模具桿的另一端固定連接在上模具的中央，并且上模具和下模具均安裝在模具套的中心孔內(nèi)。由于該技術(shù)方案沒(méi)有提供用于脫模的結(jié)構(gòu)，所以在使用時(shí)，工作人員通常在模具上涂抹脫模劑，從而方便靶材從模具上脫落下來(lái)。但是，脫模劑大部分還是屬于化學(xué)試劑，過(guò)多的使用以及不負(fù)責(zé)任的處理就很容易造成環(huán)境的污染。此外，使用脫模劑必然會(huì)增加靶材生產(chǎn)的成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型意在提供一種方便脫模的壓靶模具，以解決現(xiàn)有技術(shù)使用脫模劑將靶材從模具上脫落下來(lái)而增加生產(chǎn)成本，并且容易污染環(huán)境的問(wèn)題。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種方便脫模的壓靶模具，包括模具套，安裝在模具套中心孔內(nèi)的上模具和下模具，以及用于連接模具把和上模具的上模具桿，還包括第一支撐柱、第二支撐柱、支撐塊和底座，所述下模具包括承壓板和支撐板，所述承壓板上設(shè)有若干個(gè)通孔，承壓板滑動(dòng)連接在模具套內(nèi)，所述支撐板位于承壓板下方，支撐板上設(shè)有與通孔數(shù)量相同的凸起，凸起與通孔相配合；支撐板上設(shè)有安裝孔，所述第一支撐柱穿過(guò)安裝孔，且第一支撐柱與所述承壓板固定連接，第一支撐柱遠(yuǎn)離承壓板的一端與所述支撐塊固定連接；支撐板與所述模具套下端固定連接，支撐板與第二支撐柱固定連接，第二支撐柱遠(yuǎn)離支撐板的一端與所述底座固定連接；所述底座上設(shè)有定位孔，所述支撐塊與定位孔配合。

技術(shù)方案的技術(shù)原理是：先將上模具和下模具安裝在模具套的中心孔中，從而形成該壓靶模具的整體結(jié)構(gòu)，構(gòu)成壓靶過(guò)程中的工作區(qū)域。再通過(guò)上模具桿將上模具和模具把連接起來(lái)，從而能夠通過(guò)使用模具把來(lái)操控上模具的運(yùn)動(dòng)。

下模具分成承壓板和支撐板兩部分，承壓板滑動(dòng)連接在模具套內(nèi)，使得承壓板能在模具套內(nèi)上下運(yùn)動(dòng)。支撐板位于承壓板的下方，并且固定在模具套的下端，對(duì)整個(gè)壓靶裝置起支撐作用。另外，承壓板上開(kāi)有通孔，支撐板上設(shè)有與通孔配合的凸起，通過(guò)通孔和凸起的配合，可以將承壓板和支撐板合在一起或者分開(kāi)。此外，支撐板上設(shè)有安裝孔，第一支撐柱能夠穿過(guò)安裝孔與承壓板固定連接，第一支撐柱遠(yuǎn)離承壓板的一端與支撐塊固定連接。通過(guò)向上推動(dòng)支撐塊，就可以帶動(dòng)第一支撐柱和承壓板向上運(yùn)動(dòng)，從而使承壓板與支撐板分開(kāi)。同時(shí)，在支撐板與底座之間還固定連接著若干根第二支撐柱，第二支撐柱用于固定和穩(wěn)定整個(gè)模具裝置。底座上還開(kāi)有定位孔，支撐塊能夠剛好放在該定位孔中。

脫模時(shí)，向上推動(dòng)支撐塊，從而使得承壓板與支撐板分開(kāi)，讓空氣能夠從通孔中進(jìn)入承壓板與靶材粘接處的縫隙中，形成空氣薄膜。由于空氣薄膜的存在，就能夠更容易地將靶材從承壓板上脫離下來(lái)。因?yàn)楸痉桨傅拿撃＿^(guò)程不需要使用脫模劑，所以使用本方案壓制靶材，就能夠有效地減少對(duì)脫模劑的使用，從而降低靶材的生產(chǎn)成本，減少環(huán)境污染。

以下是上述方案的優(yōu)選方案：

優(yōu)選方案一：基于基礎(chǔ)方案，所述通孔為圓孔，所述凸起為圓柱體，這樣，能夠使兩者的配合更加充分，使得凸起插入通孔中時(shí)，承壓板表面更加平整，通孔與凸起連接更加緊密，從而不會(huì)讓壓靶原料從通孔與凸起之間的空隙中漏出。

優(yōu)選方案二：基于基礎(chǔ)方案，所述第一支撐柱連接在所述承壓板的中心位置，所述第二支撐柱沿安裝孔的周向均勻分布在所述支撐板上。將第一支撐柱連接在承壓板的中心，能夠使向上推起承壓板時(shí)更加平穩(wěn)。此外將第二支撐柱均勻分布在支撐板上，能夠使整個(gè)裝置更加穩(wěn)定。

優(yōu)選方案三：基于基礎(chǔ)方案，所述定位孔為圓孔，所述支撐塊設(shè)為圓柱體。這樣能夠使支撐塊的推起和放下更加容易，不會(huì)由于支撐塊的輕微旋轉(zhuǎn)而卡住。

優(yōu)選方案四：基于基礎(chǔ)方案，所述支撐塊與所述底座通過(guò)鎖扣連接。通過(guò)鎖扣的使用，能夠在壓靶過(guò)程中，將支撐板與承壓板緊緊連接在一起，不會(huì)由于靶材的粘力，將承壓板和支撐板分開(kāi)，從而讓靶材材料進(jìn)入通孔中。此外，在靶材壓制完成后，需要分開(kāi)承壓板和支撐板時(shí)，鎖扣能夠很方便的打開(kāi)。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例壓制過(guò)程的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例脫模過(guò)程的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面通過(guò)具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明：

說(shuō)明書(shū)附圖中的附圖標(biāo)記包括：模具套1、下模具2、承壓板21、支撐板22、通孔23、凸起24、上模具3、模具把4、上模具桿5、第一支撐柱6、第二支撐柱7、底座8、支撐塊81、定位孔82。

實(shí)施例基本如附圖1所示：上模具3與下模具2套接在模具套1內(nèi)，并且能夠在模具套1中滑動(dòng)。上模具3與模具把4通過(guò)上模具桿5連接在一起。下模具2包括承壓板21和支撐板22兩部分，承壓板21上設(shè)有數(shù)個(gè)大小相同的圓柱形通孔23，支撐板22上也設(shè)有與通孔23相匹配的數(shù)量相同的圓柱形凸起24。如圖1所示，壓制過(guò)程中，凸起24插入通孔23中。支撐板22中央開(kāi)有一個(gè)安裝孔，第一支撐柱6的一端穿過(guò)安裝孔與承壓板21的底部中央固定連接。第一支撐柱6遠(yuǎn)離承壓板的一端與圓柱形支撐塊81固定連接。支撐板22的安裝孔周?chē)鶆蚍植贾母诙沃?，每根第二支撐柱7的一端均與支撐板22的下表面固定連接，第二支撐柱7遠(yuǎn)離支撐板的一端均與底座8的頂部固定連接。底座8上開(kāi)有定位孔82，定位孔82與支撐塊81相匹配，支撐塊81放置在空腔82中。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)施例將下模具分為了承壓板21與支撐板22兩部分，并在承壓板21與支撐板22上分別設(shè)有通孔23和凸起24。脫模時(shí)，分開(kāi)承壓板21和支撐板22，就能夠讓空氣從通孔23中進(jìn)入承壓板21和靶材粘接處的縫隙中，形成空氣薄膜。由于空氣薄膜的形成，靶材與承壓板21之間不再是無(wú)氣壓的狀態(tài)，從而具有一個(gè)幫助靶材從承壓板21上脫落的力，使得靶材能夠更容易地從承壓板21上脫離下來(lái)。

如圖2所示，脫模時(shí)，先打開(kāi)鎖扣，使承壓板21與支撐板22處于能夠分離的狀態(tài)。接著向上推起支撐塊81，支撐塊81帶動(dòng)第一支撐柱6向上托起承壓板21，從而使得承壓板21與支撐板22分離開(kāi)。由于承壓板21與支撐板22的分離，凸起24從通孔23中抽出，使得空氣能夠從通孔23中進(jìn)入承壓板21與靶材之間的縫隙，從而形成空氣薄膜。由于空氣薄膜的形成，使得工作人員能夠很容易地將靶材從承壓板21上脫離下來(lái)。

以上所述的僅是本實(shí)用新型的實(shí)施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)和/或特性等常識(shí)在此未作過(guò)多描述。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，這些都不會(huì)影響本實(shí)用新型實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。本申請(qǐng)要求的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，說(shuō)明書(shū)中的具體實(shí)施方式等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。