本實(shí)用新型屬于機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種壓鑄機(jī)抽真空反吹氣裝置。

背景技術(shù)：

壓鑄成形是液態(tài)金屬在高壓作用下，以極高的速度充填模具型腔，并在壓力作用下冷卻凝固而獲得鑄件的一種成形工藝。由于金屬熔液以高速噴射狀態(tài)充填型腔，型腔中的大部分氣體來不及排出，而不可避免地卷入到金屬熔液中，并以氣孔形式存留于壓鑄件內(nèi)，導(dǎo)致壓鑄件中形成較為嚴(yán)重的氣孔缺陷。

為了提高壓鑄成形技術(shù)中產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量，避免壓鑄時(shí)型腔中的大部分氣體卷入到金屬熔液中形成氣孔存留于壓鑄件內(nèi)，壓鑄機(jī)的模具在閉合注入熔液的同時(shí)，需要在壓鑄機(jī)上加裝抽真空裝置將模具內(nèi)型腔內(nèi)的空氣排出，形成真空，從而提高產(chǎn)品內(nèi)部質(zhì)量。因此，會(huì)在模具上留有排氣槽，連接抽真空管道，通過管道把模具型腔中的氣體吸入真空罐中。但是長(zhǎng)時(shí)間使用抽真空裝置，會(huì)導(dǎo)致抽真空管道中殘留有鋁屑、鋁皮、油泥、灰塵等雜質(zhì)，雜質(zhì)的長(zhǎng)期積累也會(huì)引起抽真空管道的堵塞，造成排氣不暢，模具型腔內(nèi)形成不了真空，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量不良。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種能夠?qū)崿F(xiàn)抽真空管道自動(dòng)清理、保證模具型腔內(nèi)的真空度從而提高壓鑄產(chǎn)品質(zhì)量的的壓鑄機(jī)抽真空反吹氣裝置。

實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的的技術(shù)解決方案為：

一種壓鑄機(jī)抽真空反吹氣裝置，包括第一管道、第二管道、第三管道、三通管、排氣槽、抽真空裝置、空氣過濾器、進(jìn)氣球閥、電磁閥、時(shí)間繼電器和壓縮空氣儲(chǔ)氣罐，所述第一管道、第二管道和第三管道通過三通管連通，所述第一管道依次連接三通管、電磁閥、進(jìn)氣球閥和壓縮空氣儲(chǔ)氣罐，所述第二管道依次連接三通管、空氣過濾器和抽真空裝置，所述第三管道的一端連接壓鑄機(jī)上的模具排氣槽，另一端連接三通管，所述電磁閥與時(shí)間繼電器電連接。

所述電磁閥為兩位兩通電磁閥。

所述進(jìn)氣球閥為常開進(jìn)氣球閥。

所述抽真空裝置包括擋板閥、真空泵及真空罐。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，其顯著優(yōu)點(diǎn)是：

1、本實(shí)用新型在原有抽真空裝置上增設(shè)了儲(chǔ)氣罐、進(jìn)氣球閥及兩位兩通電磁閥構(gòu)成的反吹氣支路，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)有效清除抽真空結(jié)束后管道內(nèi)殘留的鋁屑、鋁皮、油泥等雜質(zhì)，減少了裝置本身需要人工清理和維護(hù)的時(shí)間，防止因抽真空管道堵塞而造成的產(chǎn)品成型、氣孔、外觀等不良問題，使得抽真空裝置對(duì)模具型腔內(nèi)空氣的抽出效果更好，保證了模具型腔內(nèi)的真空度，有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量。

2、本實(shí)用新型能夠?qū)崿F(xiàn)反吹氣的自動(dòng)控制，在抽真空結(jié)束后能夠?qū)崿F(xiàn)管道的自動(dòng)清理，具體來說在壓鑄自動(dòng)循環(huán)過程中，產(chǎn)品壓鑄完成頂出后，通過在壓鑄機(jī)內(nèi)輸出模塊上取頂針返回信號(hào)控制時(shí)間繼電器線圈得電，時(shí)間繼電器輸出+24V控制兩位兩通電磁閥打開，壓縮空氣經(jīng)電磁閥進(jìn)入模具型腔內(nèi)，達(dá)到了自動(dòng)控制反吹氣的效果，自動(dòng)化程度高，保證了抽真空裝置的穩(wěn)定運(yùn)行，同時(shí)也延長(zhǎng)了抽真空裝置的使用壽命，保護(hù)了設(shè)備本身。

3、本實(shí)用新型在抽真空管道上增設(shè)了空氣過濾器，保證了抽真空裝置在工作時(shí)不會(huì)卷入雜質(zhì)，防止抽真空裝置的損壞，延長(zhǎng)了裝置的使用壽命。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型壓鑄機(jī)抽真空反吹氣裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1—第一管道、2—第二管道、3—第三管道、4—三通管、5—排氣槽、6—抽真空裝置、7—擋板閥、8—空氣過濾器、9—進(jìn)氣球閥、10—電磁閥、11—時(shí)間繼電器、12—壓縮空氣儲(chǔ)氣罐。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

結(jié)合圖1，一種壓鑄機(jī)抽真空反吹氣裝置，包括第一管道1、第二管道2、第三管道3、三通管4、排氣槽5、抽真空裝置6、空氣過濾器8、常開進(jìn)氣球閥9、電磁閥10、時(shí)間繼電器11和壓縮空氣儲(chǔ)氣罐12，所述第一管道1依次連接三通管4、電磁閥10、進(jìn)氣球閥9和壓縮空氣儲(chǔ)氣罐12，所述第二管道2依次連接三通管4、空氣過濾器8和抽真空裝置6，所述第三管道3的一端連接壓鑄機(jī)上的模具排氣槽5，另一端連接三通管4，所述電磁閥10與時(shí)間繼電器11電連接。

抽真空裝置6主要包括擋板閥7、真空泵和真空罐，真空泵可對(duì)真空罐內(nèi)部進(jìn)行抽真空，真空罐通過第二管道2、第三管道3與模具型腔連通，工作時(shí)擋板閥7得電打開，通過第三管道3、第二管道2組成的抽真空管道把模具型腔中的氣體吸入真空罐中。

本裝置工作過程為：壓鑄機(jī)開始向模具壓射金屬液時(shí)，抽真空裝置6工作，擋板閥7打開，模具型腔內(nèi)空氣依次通過排氣槽5、第三管道3、第二管道2、空氣過濾器8、擋板閥7抽入抽真空裝置6；此時(shí)兩位兩通電磁閥10處于關(guān)閉狀態(tài)，壓縮空氣無法從第一管道1上通過兩位兩通電磁閥10進(jìn)入第二管道2；通過時(shí)間設(shè)定或壓射距離設(shè)定控制抽真空裝置6的工作時(shí)間，壓鑄完畢后，抽真空裝置6停止工作，擋板閥7斷電關(guān)閉，待壓鑄機(jī)開模，產(chǎn)品頂出，產(chǎn)品取出后，此時(shí)壓鑄機(jī)輸出模塊“頂針返回”模塊點(diǎn)輸出得電信號(hào)，頂針返回電磁閥10線圈得電，串聯(lián)在此輸出模塊點(diǎn)上的時(shí)間繼電器11線圈也得電工作，時(shí)間繼電器輸出+24V控制兩位兩通電磁閥10打開(使用前可預(yù)先設(shè)置時(shí)間繼電器的+24V電壓輸出時(shí)間來控制兩位兩通電磁閥具體打開時(shí)間，即反吹氣時(shí)間)，同時(shí)儲(chǔ)氣罐12中的壓縮空氣通過第一管道1依次經(jīng)常開進(jìn)氣球閥9和兩位兩通電磁閥10吹入第三管道3，最終進(jìn)入排氣槽5中將管道及模具型腔內(nèi)的雜質(zhì)排出，此外，還有一部分空氣可經(jīng)第一管道1、第二管道2進(jìn)入空氣過濾器8，進(jìn)一步過濾管道中的雜質(zhì)，由于擋板閥7處于關(guān)閉狀態(tài)，不用擔(dān)心雜質(zhì)會(huì)被卷入抽真空裝置6，能夠防止抽真空主機(jī)的損壞。

本實(shí)用新型中的抽真空反吹氣裝置不限于僅應(yīng)用在壓鑄機(jī)中，可根據(jù)需要應(yīng)用到其他裝置內(nèi)，只需將第三管道的另一端連接實(shí)際使用的裝置中，同時(shí)接入模塊輸出信號(hào)給時(shí)間繼電器即可，使用方便，操作簡(jiǎn)單。

以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但不應(yīng)將此理解為本實(shí)用新型上述主題的范圍僅限于以上的實(shí)施例，凡基于本實(shí)用新型內(nèi)容所實(shí)現(xiàn)的技術(shù)均屬于本實(shí)用新型的范圍。