實(shí)用新型涉及一種凸輪軸鉆孔夾具，具體而言，涉及一種雙凸輪軸端面雙向鉆孔夾具。

背景技術(shù)：

凸輪軸是活塞發(fā)動(dòng)機(jī)里的一個(gè)部件，它的作用是控制氣門(mén)的開(kāi)啟和閉合動(dòng)作。雖然在四沖程發(fā)動(dòng)機(jī)里凸輪軸的轉(zhuǎn)速是曲軸的一半(在二沖程發(fā)動(dòng)機(jī)中凸輪軸的轉(zhuǎn)速與曲軸相同)，不過(guò)通常它的轉(zhuǎn)速依然很高，而且需要承受很大的扭矩，因此設(shè)計(jì)中對(duì)凸輪軸在強(qiáng)度和支撐方面的要求很高，其材質(zhì)一般是優(yōu)質(zhì)合金鋼或合金鋼。由于氣門(mén)運(yùn)動(dòng)規(guī)律關(guān)系到一臺(tái)發(fā)動(dòng)機(jī)的動(dòng)力和運(yùn)轉(zhuǎn)特性，因此凸輪軸設(shè)計(jì)以及加工在發(fā)動(dòng)機(jī)的設(shè)計(jì)過(guò)程中占據(jù)著十分重要的地位。凸輪軸的高需求也對(duì)凸輪軸的生產(chǎn)加工有了更高的要求，市面現(xiàn)有的凸輪軸夾具中，有些只能使鉆頭在一個(gè)端面進(jìn)行操作，有些只能對(duì)一根凸輪軸進(jìn)行加工，因而生產(chǎn)效率較低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)缺陷，提供一種雙凸輪軸端面雙向鉆孔夾具。

為達(dá)到上述目的，實(shí)用新型采用了下列技術(shù)方案：一種雙凸輪軸端面雙向鉆孔夾具，包括第一固定板、第二固定板、隔離板、底板、氣動(dòng)裝置、第一套筒、第二套筒以及支撐板，所述的第一固定板的一端以及第二固定板的一端分別固定在底板的兩端，隔離板底面固定連接在底板中間，隔離板與底板等長(zhǎng)，兩端分別與第一固定板以及第二固定板連接，這樣設(shè)計(jì)目的在于使整個(gè)結(jié)構(gòu)更加牢固，第一固定板以及第二固定板都設(shè)有兩個(gè)圓形通孔分別位于隔離板的兩側(cè)，四個(gè)圓形通孔尺寸都相同；所述的氣動(dòng)裝置包括氣管、開(kāi)關(guān)、執(zhí)行元件，執(zhí)行元件設(shè)在第二固定板上圓形通孔的外表面，與外界氣泵相連，開(kāi)關(guān)設(shè)在第二固定板外側(cè)，氣管連接開(kāi)關(guān)與執(zhí)行元件，執(zhí)行元件為將空氣勢(shì)能轉(zhuǎn)化為機(jī)械能的裝置；所述的第一套筒與第二套筒都為兩頭相通的中空?qǐng)A柱，截面為圓環(huán)，與圓形通孔匹配，第一套筒一端固定在第一固定板的圓形通孔內(nèi)，另一端面上設(shè)有卡齒，第二套筒一端穿過(guò)第二固定板的圓形通孔與執(zhí)行元件相連，第二套筒能相對(duì)第二固定板的圓形通孔做軸向移動(dòng)，進(jìn)一步地，執(zhí)行元件在開(kāi)關(guān)的配合作用下控制著第二套筒的移動(dòng)，外側(cè)的鉆頭便可穿過(guò)第一套筒以及第二套筒對(duì)凸輪軸端面鉆孔，而第一套筒以及第二套筒一方面對(duì)凸輪軸起到固定作用，另一方面也能保護(hù)凸輪軸的端面免受鉆頭的誤傷，另外，當(dāng)?shù)诙淄苍趫?zhí)行元件作用下向凸輪軸方向移動(dòng)時(shí)，配合第一套筒便能固定住凸輪軸，當(dāng)?shù)诙淄苍趫?zhí)行元件作用下向凸輪軸反方向移動(dòng)，凸輪軸便不會(huì)受到第一套筒以及第二套筒軸向力的作用，因此便可從夾具中取出；所述的支撐板共四塊，垂直固定在底板上，支撐板上端設(shè)有與凸輪軸匹配的圓形凹槽。

在上述的一種雙凸輪軸端面雙向鉆孔夾具中，所述的隔離板截面為“凹”字形，在起到固定結(jié)構(gòu)作用的基礎(chǔ)上盡量減少材料的使用，降低成本，另外這樣設(shè)置也能使操作者同時(shí)看到隔離板兩側(cè)凸輪軸的加工情況。

在上述的一種雙凸輪軸端面雙向鉆孔夾具中，所述的卡齒與凸輪軸端面的定位槽匹配，為了更好的固定在夾具中的凸輪軸。

在上述的一種雙凸輪軸端面雙向鉆孔夾具中，所述的支撐板高度與圓形通孔位置匹配。

在上述的一種雙凸輪軸端面雙向鉆孔夾具中，所述的開(kāi)關(guān)與執(zhí)行元件都有兩個(gè)，一個(gè)開(kāi)關(guān)控制一個(gè)執(zhí)行元件，操作更加靈活。

與現(xiàn)有技術(shù)相比較，實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：在保證加工精度的基礎(chǔ)上，實(shí)現(xiàn)雙凸輪軸的兩個(gè)端面的同時(shí)鉆孔，大大地提供了鉆孔效率，另外，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單卻牢固，生產(chǎn)成本低，操作工操作時(shí)也相對(duì)安全，因而降低了廠家的生產(chǎn)成本，促進(jìn)了企業(yè)的發(fā)展進(jìn)步，幫助企業(yè)邁向更高的臺(tái)階。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面對(duì)將實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)，下面描述中的附圖僅僅是實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型的示意圖；

圖2為本實(shí)用新型第一套筒一端面示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；趯?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

如圖1、2所示，一種雙凸輪軸端面雙向鉆孔夾具，包括第一固定板1、第二固定板2、隔離板3、底板4、氣動(dòng)裝置5、第一套筒6、第二套筒7以及支撐板8，所述的第一固定板1的一端以及第二固定板2的一端分別固定在底板4的兩端，截面為“凹”字形的隔離板3底面固定連接在底板4中間，隔離板3與底板4等長(zhǎng)，隔離板3兩端分別與第一固定板1以及第二固定板2連接，第一固定板1以及第二固定板2都設(shè)有兩個(gè)圓形通孔11分別位于隔離板3的兩側(cè)，四個(gè)圓形通11孔尺寸都相同；所述的氣動(dòng)裝置5包括氣管51、兩個(gè)開(kāi)關(guān)52、兩個(gè)執(zhí)行元件53，執(zhí)行元件53設(shè)在第二固定板2上圓形通孔11的外表面，與外界氣泵相連，開(kāi)關(guān)52設(shè)在第二固定板2外側(cè)，氣管51連接開(kāi)關(guān)52與執(zhí)行元件53；所述的第一套筒6與第二套筒7都為兩頭相通的中空?qǐng)A柱，截面為圓環(huán)，與圓形通孔11匹配，第一套筒6一端固定在第一固定板1的圓形通孔11內(nèi)，另一端面上設(shè)有卡齒61，卡齒61與凸輪軸端面的定位槽匹配，第二套筒7一端穿過(guò)第二固定板2的圓形通孔11與執(zhí)行元件53相連，第二套筒7能相對(duì)第二固定板2的圓形通孔11做軸向移動(dòng)；所述的支撐板8共四塊，垂直固定在底板4上，支撐板8上端設(shè)有與凸輪軸匹配的圓形凹槽81，支撐板8高度與圓形通孔11位置匹配。

以上所述僅為實(shí)用新型較佳實(shí)施例而已，并不用以限制實(shí)用新型，凡在實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。