本發(fā)明涉及一種家電板用熱鍍鋅鋼帶的生產(chǎn)工藝，屬于冶金行業(yè)鍍鋅鋼帶生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

在鍍鋅產(chǎn)品中，家電板屬于中、高端產(chǎn)品，產(chǎn)品附加值相對(duì)較高，但由于家電板用鍍鋅產(chǎn)品對(duì)表面質(zhì)量、力學(xué)性能等要求較高。已有技術(shù)中，普通鍍鋅生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)述如下：原料開(kāi)卷→窄搭接焊機(jī)→入口活套→堿洗脫脂（固態(tài)脫脂劑）→退火爐→爐鼻子→鋅鍋→氣刀→冷卻塔→（干）光整機(jī)→拉矯機(jī)→鈍化烘干→出口活套→（涂油機(jī)）→出口剪→卷取機(jī)。普通的鍍鋅生產(chǎn)設(shè)備和工藝，生產(chǎn)成本高，產(chǎn)品性能差，表面質(zhì)量部符合要求，無(wú)法生產(chǎn)家電板產(chǎn)品或產(chǎn)品質(zhì)量無(wú)法滿(mǎn)足家電需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明目的是提供一種家電板用熱鍍鋅鋼帶的生產(chǎn)工藝，通過(guò)對(duì)普通鍍鋅生產(chǎn)工藝及設(shè)備的改進(jìn)，生產(chǎn)出家電用鍍鋅產(chǎn)品，極大的節(jié)約了生產(chǎn)、設(shè)備成本，產(chǎn)品附加值明顯提升，熱鍍鋅產(chǎn)品性能滿(mǎn)足普通家電的使用需求，熱鍍鋅產(chǎn)品最終的表面質(zhì)量達(dá)到FB級(jí)以上，確保產(chǎn)品的表面質(zhì)量，解決背景技術(shù)中存在的上述問(wèn)題。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：

一種家電板用熱鍍鋅鋼帶的生產(chǎn)工藝，工藝流程包括：原料開(kāi)卷→窄搭接焊機(jī)→入口活套→堿洗脫脂→退火爐→爐鼻子→鋅鍋→氣刀→冷卻塔→光整機(jī)→拉矯機(jī)→鈍化烘干→出口活套→涂油機(jī)→出口剪→卷取機(jī)；其特別之處是：

①堿洗脫脂工序；將固態(tài)脫脂劑更換為液態(tài)脫脂劑，提高堿洗設(shè)備的脫脂能力；堿洗脫脂工序的刷洗段，液態(tài)脫脂劑濃度9～11g/L；堿洗脫脂工序的電解段，液態(tài)脫脂劑濃度17～25g/L；

②退火爐工序；退火爐采用高溫輻射管，溫度上限提高到1050℃，同時(shí)，增厚退火爐的保溫棉，確保爐內(nèi)退火溫度；退火爐爐內(nèi)板溫控制：退火爐的預(yù)熱段溫度680～800℃、退火爐的加熱段溫度690～820℃、退火爐的均熱段溫度675～695℃、退火爐的爐鼻子440～450℃；機(jī)組速度為70-120m/min；

③爐鼻子工序；爐鼻子工序增設(shè)除鋅灰裝置，確保鋅液及鍍鋅產(chǎn)品質(zhì)量；除鋅灰操作頻率每周不低于1次；

④鋅鍋工序；對(duì)鋅鍋工序的鍍鋅三輥六臂進(jìn)行改造，優(yōu)化動(dòng)、靜平衡，對(duì)鋅鍋工序的沉沒(méi)輥，表面進(jìn)行噴涂處理并增設(shè)沉沒(méi)輥刮刀，提高鍍鋅產(chǎn)品表面質(zhì)量；

⑤冷卻塔工序；冷卻塔的頂轉(zhuǎn)向輥，增設(shè)包布，減小鋅粉和鋅渣，提高產(chǎn)品質(zhì)量；

⑥光整機(jī)工序；對(duì)光整設(shè)備進(jìn)行改造，將干式光整改造為濕式光整，對(duì)鍍鋅帶鋼噴射光整液，去除帶鋼表面的鋅粉；將光整機(jī)輥由激光毛化，改為電火花毛化，降低鍍鋅產(chǎn)品表面粗糙度，改善產(chǎn)品表面質(zhì)量；光整軋制力控制在100～200t范圍內(nèi)，光整邊控制在3mm以?xún)?nèi)；光整延伸率：0.5～1.5%。

生產(chǎn)家電板用熱鍍鋅鋼帶的原料，通過(guò)煉鋼、熱軋、冷軋工序獲得，所述煉鋼工序中：轉(zhuǎn)爐冶煉終點(diǎn)質(zhì)量百分比：C：0.03～0.07%，Si：≤0.025%，Mn：≤0.30%，P≤0.025%，S≤0.015%，Als：≤0.065%，T[O]：≤30ppm，T[N]：≤30ppm，其余為鐵和不可避免的夾雜；連澆溫度：1595～1605℃。

生產(chǎn)家電板用熱鍍鋅鋼帶的原料，通過(guò)煉鋼、熱軋、冷軋工序獲得，所述熱軋工序中，鑄坯開(kāi)軋溫度為1090～1140℃，終軋溫度880～900℃，卷取溫度690～730℃。

生產(chǎn)家電板用熱鍍鋅鋼帶的原料，通過(guò)煉鋼、熱軋、冷軋工序獲得，所述冷軋工序中，冷軋總壓下率控制在70%～80%；軋機(jī)采用毛輥軋制，軋輥粗糙度控制在1.7μm，冷硬基板粗糙度0.8μm，以便改善帶鋼與鋅液的浸潤(rùn)性，避免鋅流紋。

本發(fā)明中，煉鋼單獨(dú)設(shè)計(jì)的化學(xué)成分，在滿(mǎn)足需求的同時(shí)，降低生產(chǎn)成本；熱軋采用高溫卷取，溫度控制在690～730℃，確保熱軋鋼卷原始性能；冷軋控制基板板面粗糙度，避免后續(xù)出現(xiàn)鋅流紋；對(duì)普通的鍍鋅設(shè)備進(jìn)行改造，改善鍍鋅產(chǎn)品表面質(zhì)量，確保最終產(chǎn)品性能、表面滿(mǎn)足普通家電板使用需求。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，顯著效果和技術(shù)特點(diǎn)如下：

（1）利于普通的鍍鋅生產(chǎn)設(shè)備，生產(chǎn)出家電用鍍鋅產(chǎn)品，極大的節(jié)約了生產(chǎn)、設(shè)備成本，產(chǎn)品附加值明顯提升。

（2）本發(fā)明針對(duì)普通家電板用鋼，在滿(mǎn)足產(chǎn)品需求的前提下，對(duì)化學(xué)成分進(jìn)行窄范圍控制，提升產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)，降低了生產(chǎn)成本。

（3）產(chǎn)品屈服強(qiáng)度200~280MPa，伸長(zhǎng)率35%~45%，表面質(zhì)量FB級(jí)以上，可滿(mǎn)足普通家電板沖孔、折彎、淺沖壓等加工使用需求。

本發(fā)明解決了普通鍍鋅生產(chǎn)設(shè)備無(wú)法生產(chǎn)家電板或產(chǎn)品質(zhì)量無(wú)法滿(mǎn)足家電需求的問(wèn)題，通過(guò)對(duì)設(shè)備的改進(jìn)和工藝的優(yōu)化，成功研發(fā)出家電用鍍鋅產(chǎn)品，產(chǎn)品的表面質(zhì)量及性能均滿(mǎn)足家電用熱鍍鋅鋼帶的使用要求。

具體實(shí)施方式

以下通過(guò)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。

一種家電板用熱鍍鋅鋼帶的生產(chǎn)工藝，工藝流程包括：原料開(kāi)卷→窄搭接焊機(jī)→入口活套→堿洗脫脂→退火爐→爐鼻子→鋅鍋→氣刀→冷卻塔→光整機(jī)→拉矯機(jī)→鈍化烘干→出口活套→涂油機(jī)→出口剪→卷取機(jī)；其特別之處是：

①堿洗脫脂工序；將固態(tài)脫脂劑更換為液態(tài)脫脂劑，提高堿洗設(shè)備的脫脂能力；堿洗脫脂工序的刷洗段，液態(tài)脫脂劑濃度9～11g/L；堿洗脫脂工序的電解段，液態(tài)脫脂劑濃度17～25g/L；

②退火爐工序；退火爐采用高溫輻射管，溫度上限提高到1050℃，同時(shí)，增厚退火爐的保溫棉，確保爐內(nèi)退火溫度；退火爐爐內(nèi)板溫控制：退火爐的預(yù)熱段溫度680～800℃、退火爐的加熱段溫度690～820℃、退火爐的均熱段溫度675～695℃、退火爐的爐鼻子440～450℃；機(jī)組速度為70-120m/min；

③爐鼻子工序；爐鼻子工序增設(shè)除鋅灰裝置，確保鋅液及鍍鋅產(chǎn)品質(zhì)量；除鋅灰操作頻率每周不低于1次；

④鋅鍋工序；對(duì)鋅鍋工序的鍍鋅三輥六臂進(jìn)行改造，優(yōu)化動(dòng)、靜平衡，對(duì)鋅鍋工序的沉沒(méi)輥，表面進(jìn)行噴涂處理并增設(shè)沉沒(méi)輥刮刀，提高鍍鋅產(chǎn)品表面質(zhì)量；

⑤冷卻塔工序；冷卻塔的頂轉(zhuǎn)向輥，增設(shè)包布，減小鋅粉和鋅渣，提高產(chǎn)品質(zhì)量；

⑥光整機(jī)工序；對(duì)光整設(shè)備進(jìn)行改造，將干式光整改造為濕式光整，對(duì)鍍鋅帶鋼噴射光整液，去除帶鋼表面的鋅粉；將光整機(jī)輥由激光毛化，改為電火花毛化，降低鍍鋅產(chǎn)品表面粗糙度，改善產(chǎn)品表面質(zhì)量；光整軋制力控制在100～200t范圍內(nèi)，光整邊控制在3mm以?xún)?nèi)；光整延伸率：0.5～1.5%。

生產(chǎn)家電板用熱鍍鋅鋼帶的原料，通過(guò)煉鋼、熱軋、冷軋工序獲得，所述煉鋼工序中：轉(zhuǎn)爐冶煉終點(diǎn)質(zhì)量百分比：C：0.03～0.07%，Si：≤0.025%，Mn：≤0.30%，P≤0.025%，S≤0.015%，Als：≤0.065%，T[O]：≤30ppm，T[N]：≤30ppm，其余為鐵和不可避免的夾雜；連澆溫度：1595～1605℃。

生產(chǎn)家電板用熱鍍鋅鋼帶的原料，通過(guò)煉鋼、熱軋、冷軋工序獲得，所述熱軋工序中，鑄坯開(kāi)軋溫度為1090～1140℃，終軋溫度880～900℃，卷取溫度690～730℃。

生產(chǎn)家電板用熱鍍鋅鋼帶的原料，通過(guò)煉鋼、熱軋、冷軋工序獲得，所述冷軋工序中，冷軋總壓下率控制在70%～80%；軋機(jī)采用毛輥軋制，軋輥粗糙度控制在1.7μm，冷硬基板粗糙度0.8μm，以便改善帶鋼與鋅液的浸潤(rùn)性，避免鋅流紋。

本發(fā)明主要改進(jìn)之處體現(xiàn)在如下幾個(gè)方面：

1、對(duì)鍍鋅影響產(chǎn)品表面質(zhì)量及性能的設(shè)備進(jìn)行改進(jìn)。①固態(tài)脫脂劑更換為液態(tài)脫脂劑，提高了堿洗脫脂效果；②更換高溫輻射管，確保退火爐溫度工藝；通過(guò)③增設(shè)爐鼻子除鋅灰裝置、④改造三輥六臂、對(duì)沉沒(méi)輥進(jìn)行噴涂處理、增設(shè)沉沒(méi)輥刮刀、⑤增設(shè)冷卻塔頂轉(zhuǎn)向輥包布、⑥改造光整機(jī)、更換電火花毛化光整輥等設(shè)備改進(jìn)措施，提高鍍鋅產(chǎn)品表面質(zhì)量。

2、一般家電板產(chǎn)品基板化學(xué)成分的C含量＜0.03%，生產(chǎn)成本較高，材料利用率低。為降低原料成本，對(duì)煉鋼工藝進(jìn)行優(yōu)化，采取化學(xué)成分窄范圍控制，在降低生產(chǎn)成本的同時(shí)，提高產(chǎn)品基板的性能。

3、對(duì)軋鋼工藝進(jìn)行優(yōu)化，熱軋采用高溫卷取，晶粒度級(jí)別控制在7.0-9.0級(jí)，確保熱軋基板性能的同時(shí)降低生產(chǎn)成本。冷軋軋機(jī)采用毛輥軋制，將軋輥粗糙度控制在1.7μm左右，冷硬基板粗糙度0.8μm左右，改善帶鋼與鋅液的浸潤(rùn)性，可有效避免后續(xù)鍍鋅工序出現(xiàn)鋅流紋。

本發(fā)明生產(chǎn)的家電用熱鍍鋅產(chǎn)品與常規(guī)工藝生產(chǎn)的家電板產(chǎn)品相比，實(shí)物屈服強(qiáng)度達(dá)到200~280MPa，伸長(zhǎng)率35%~45%。

在實(shí)施例中，工藝參數(shù)控制表1

從上表可以看出，本發(fā)明的家電用熱鍍鋅鋼帶與現(xiàn)有普通家電產(chǎn)品相比：（1）生產(chǎn)設(shè)備簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低、材料利用率高；（2）本發(fā)明家電用鍍鋅產(chǎn)品性能優(yōu)于現(xiàn)有產(chǎn)品。

本發(fā)明生產(chǎn)的產(chǎn)品能夠滿(mǎn)足普通家電板沖孔、折彎、淺沖壓等加工使用需求，產(chǎn)品冷彎合格率達(dá)99.45%。