【技術(shù)領(lǐng)域】

本發(fā)明涉及板材打磨的技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種板材磨邊裝置。

背景技術(shù)：

洗衣機(jī)上蓋板生產(chǎn)的過程中，需要對(duì)板體兩側(cè)進(jìn)行打磨作業(yè)，采用自動(dòng)送料裝置能夠提高生產(chǎn)效率，目前，板材的輸送大多采用專用的板材送料機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)輸送。隨著機(jī)械行業(yè)的發(fā)展，送料機(jī)械已經(jīng)得到了充足的發(fā)展，但是板材的輸送打磨依然存在著下述問題：上輥壓緊采用氣缸驅(qū)動(dòng)壓緊下輥從而實(shí)現(xiàn)壓料，氣缸在長(zhǎng)時(shí)間工作狀態(tài)下易因氣壓產(chǎn)生變化而導(dǎo)致壓料不緊密，導(dǎo)致送料不穩(wěn)定；打磨輪磨損快，自動(dòng)化程度低、人工干預(yù)引起的誤差大、生產(chǎn)效率低等缺點(diǎn)，因此提出一種板材磨邊裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就是解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，提出一種板材磨邊裝置，通過在輸送裝置的兩側(cè)設(shè)置多組可以調(diào)節(jié)的打磨輪，能夠避免打磨輪磨削量過大，保證打磨效果，同時(shí)避免打磨輪同一位置持續(xù)打磨，減少磨損程度，輸送裝置與壓料裝置配合，實(shí)現(xiàn)板材的輸送作業(yè)，壓料裝置中采用緩沖彈簧增強(qiáng)送料的穩(wěn)定性，自動(dòng)化程度高，有效提高生產(chǎn)效率。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出了一種板材磨邊裝置包括上料臺(tái)、輔助上料裝置、機(jī)架、壓料裝置、導(dǎo)料裝置、輸送裝置和磨邊裝置，所述機(jī)架上安裝有輸送裝置，所述輸送裝置的一側(cè)設(shè)有上料臺(tái)，所述上料臺(tái)上設(shè)有對(duì)稱設(shè)有若干個(gè)輔助上料裝置，所述輸送裝置上設(shè)有若干個(gè)輸送輥組件，所述機(jī)架上還設(shè)有安裝架，所述安裝架上設(shè)有壓料裝置，所述壓料裝置上設(shè)有連桿支架，所述連桿支架貫穿安裝架上的安裝腔，所述連桿支架的下方設(shè)有安裝框，所述安裝框內(nèi)設(shè)有若干個(gè)壓輥組件，所述壓輥組件與輸送輥組件相配合，所述機(jī)架的兩側(cè)設(shè)有導(dǎo)料裝置，所述導(dǎo)料裝置上設(shè)有若干個(gè)導(dǎo)料輥組件，所述機(jī)架上對(duì)稱設(shè)有若干個(gè)磨邊裝置，所述磨邊裝置上設(shè)有打磨輪，所述輸送裝置的另一端設(shè)有下料臺(tái)。

作為優(yōu)選，所述磨邊裝置還包括豎直驅(qū)動(dòng)架、安裝座、支撐座、電機(jī)、帶輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和打磨輪安裝架，所述豎直驅(qū)動(dòng)架安裝在機(jī)架的側(cè)壁上，所述安裝座包括橫支板、豎支板和加強(qiáng)板，所述橫支板、豎支板相互垂直，所述橫支板、豎支板之間設(shè)有傾斜的加強(qiáng)板，所述豎支板安裝在豎直驅(qū)動(dòng)架上，所述豎直驅(qū)動(dòng)架內(nèi)設(shè)有第一滾珠絲桿機(jī)構(gòu)，所述第一滾珠絲桿機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)安裝座垂直方向移動(dòng)，所述橫支板內(nèi)設(shè)有第二滾珠絲桿機(jī)構(gòu)，所述橫支板上設(shè)有支撐座，所述第二滾珠絲桿機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)支撐座水平方向移動(dòng)，所述支撐座上設(shè)有電機(jī)安裝架和打磨輪安裝架，所述電機(jī)安裝架上安裝有電機(jī)，所述打磨輪安裝架內(nèi)安裝有打磨輪，所述電機(jī)通過帶輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)打磨輪轉(zhuǎn)動(dòng)。

作為優(yōu)選，所述上料臺(tái)的上端面與輸送輥組件的輸送端面相平齊，所述上料臺(tái)上對(duì)稱安裝有若干個(gè)緊定螺栓，所述輔助上料裝置包括調(diào)節(jié)滑塊、支撐框、上料輪安裝框和上料滾輪，所述調(diào)節(jié)滑塊上開設(shè)有安裝滑槽，所述調(diào)節(jié)滑塊通過緊定螺栓活動(dòng)安裝在上料臺(tái)上，所述緊定螺栓貫穿安裝滑槽，所述調(diào)節(jié)滑塊的一側(cè)設(shè)有支撐框，所述支撐框上設(shè)有上料輪安裝框，所述上料輪安裝框的下方安裝有上料滾輪，所述上料滾輪與板材的側(cè)壁相配合。

作為優(yōu)選，所述壓料裝置還包括壓料氣缸、支撐架、橫梁、限位塊、輥?zhàn)影惭b架和控制面板，所述壓料氣缸安裝在安裝架上，所述壓料氣缸上設(shè)有控制單元，所述控制單元與控制面板相連，所述壓料氣缸的伸縮桿與支撐架相連，所述支撐架的兩端安裝有橫梁，所述橫梁的兩個(gè)端部連接有安裝框，所述安裝框內(nèi)設(shè)有限位塊，所述限位塊與安裝框之間設(shè)有緩沖彈簧，所述限位塊的下方設(shè)有輥?zhàn)影惭b架，所述輥?zhàn)影惭b架內(nèi)安裝有輥?zhàn)影惭b架。

作為優(yōu)選，所述輸送裝置還包括驅(qū)動(dòng)動(dòng)力箱和鏈輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述驅(qū)動(dòng)動(dòng)力箱通過鏈輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)控制輸送輥組件轉(zhuǎn)動(dòng)。

作為優(yōu)選，所述導(dǎo)料裝置還包括驅(qū)動(dòng)滑臺(tái)和絲桿驅(qū)動(dòng)組件，所述機(jī)架的兩側(cè)設(shè)有驅(qū)動(dòng)滑臺(tái)，所述驅(qū)動(dòng)滑臺(tái)上安裝有若干個(gè)導(dǎo)料輥組件，所述絲桿驅(qū)動(dòng)組件上安裝有手輪，所述手輪控制驅(qū)動(dòng)滑臺(tái)移動(dòng)。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明通過上料臺(tái)、輔助上料裝置、機(jī)架、壓料裝置、導(dǎo)料裝置、輸送裝置和磨邊裝置等的配合，通過上料臺(tái)兩側(cè)設(shè)置輔助上料裝置，上料滾輪具有矯正作用，板材在上料滾輪的輔助下能夠保持直線運(yùn)動(dòng)，操作人員可以輕松的將板材推送到輸送裝置、壓料裝置、導(dǎo)料輥組件之間，利用輸送裝置與壓料裝置配合，保證板材運(yùn)輸穩(wěn)定，壓料裝置中采用緩沖彈簧增強(qiáng)送料的穩(wěn)定性，自動(dòng)化程度高有效提高生產(chǎn)效率，通過在輸送裝置的兩側(cè)設(shè)置可以調(diào)節(jié)的打磨輪，避免打磨輪同一位置持續(xù)打磨，減少磨損程度。

本發(fā)明的特征及優(yōu)點(diǎn)將通過實(shí)施例結(jié)合附圖進(jìn)行詳細(xì)說明。

【附圖說明】

圖1是本發(fā)明一種板材磨邊裝置的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明一種板材磨邊裝置的輔助上料裝置的俯視圖；

圖3是本發(fā)明一種板材磨邊裝置的磨邊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明一種板材磨邊裝置的壓料裝置的部分結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】

參閱圖1至圖4本發(fā)明一種板材磨邊裝置，包括上料臺(tái)1、輔助上料裝置2、機(jī)架3、壓料裝置4、導(dǎo)料裝置5、輸送裝置6和磨邊裝置7，所述機(jī)架3上安裝有輸送裝置6，所述輸送裝置6的一側(cè)設(shè)有上料臺(tái)1，所述上料臺(tái)1上設(shè)有對(duì)稱設(shè)有若干個(gè)輔助上料裝置2，所述輸送裝置6上設(shè)有若干個(gè)輸送輥組件63，所述機(jī)架3上還設(shè)有安裝架32，所述安裝架32上設(shè)有壓料裝置4，所述壓料裝置4上設(shè)有連桿支架44，所述連桿支架44貫穿安裝架32上的安裝腔321，所述連桿支架44的下方設(shè)有安裝框45，所述安裝框45內(nèi)設(shè)有若干個(gè)壓輥組件48，所述壓輥組件48與輸送輥組件63相配合，所述機(jī)架3的兩側(cè)設(shè)有導(dǎo)料裝置5，所述導(dǎo)料裝置5上設(shè)有若干個(gè)導(dǎo)料輥組件51，所述機(jī)架3上對(duì)稱設(shè)有若干個(gè)磨邊裝置7，所述磨邊裝置7上設(shè)有打磨輪77，所述輸送裝置6的另一端設(shè)有下料臺(tái)33。所述磨邊裝置7還包括豎直驅(qū)動(dòng)架71、安裝座72、支撐座73、電機(jī)74、帶輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)75和打磨輪安裝架76，所述豎直驅(qū)動(dòng)架71安裝在機(jī)架3的側(cè)壁上，所述安裝座72包括橫支板721、豎支板722和加強(qiáng)板723，所述橫支板721、豎支板722相互垂直，所述橫支板721、豎支板722之間設(shè)有傾斜的加強(qiáng)板723，所述豎支板722安裝在豎直驅(qū)動(dòng)架71上，所述豎直驅(qū)動(dòng)架71內(nèi)設(shè)有第一滾珠絲桿機(jī)構(gòu)711，所述第一滾珠絲桿機(jī)構(gòu)711驅(qū)動(dòng)安裝座72垂直方向移動(dòng)，所述橫支板721內(nèi)設(shè)有第二滾珠絲桿機(jī)構(gòu)7211，所述橫支板721上設(shè)有支撐座73，所述第二滾珠絲桿機(jī)構(gòu)7211驅(qū)動(dòng)支撐座73水平方向移動(dòng)，所述支撐座73上設(shè)有電機(jī)安裝架741和打磨輪安裝架76，所述電機(jī)安裝架741上安裝有電機(jī)74，所述打磨輪安裝架76內(nèi)安裝有打磨輪77，所述電機(jī)74通過帶輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)75驅(qū)動(dòng)打磨輪77轉(zhuǎn)動(dòng)。所述上料臺(tái)1的上端面與輸送輥組件63的輸送端面相平齊，所述上料臺(tái)1上對(duì)稱安裝有若干個(gè)緊定螺栓11，所述輔助上料裝置2包括調(diào)節(jié)滑塊21、支撐框22、上料輪安裝框23和上料滾輪24，所述調(diào)節(jié)滑塊21上開設(shè)有安裝滑槽211，所述調(diào)節(jié)滑塊21通過緊定螺栓活動(dòng)安裝在上料臺(tái)1上，所述緊定螺栓貫穿安裝滑槽211，所述調(diào)節(jié)滑塊21的一側(cè)設(shè)有支撐框22，所述支撐框22上設(shè)有上料輪安裝框23，所述上料輪安裝框23的下方安裝有上料滾輪24，所述上料滾輪24與板材的側(cè)壁相配合。所述壓料裝置4還包括壓料氣缸41、支撐架42、橫梁43、限位塊46、輥?zhàn)影惭b架47和控制面板49，所述壓料氣缸41安裝在安裝架32上，所述壓料氣缸41上設(shè)有控制單元411，所述控制單元411與控制面板49相連，所述壓料氣缸41的伸縮桿與支撐架42相連，所述支撐架42的兩端安裝有橫梁43，所述橫梁43的兩個(gè)端部連接有安裝框45，所述安裝框45內(nèi)設(shè)有限位塊46，所述限位塊46與安裝框45之間設(shè)有緩沖彈簧451，所述限位塊46的下方設(shè)有輥?zhàn)影惭b架47，所述輥?zhàn)影惭b架47內(nèi)安裝有輥?zhàn)影惭b架47。所述輸送裝置6還包括驅(qū)動(dòng)動(dòng)力箱61和鏈輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)62，所述驅(qū)動(dòng)動(dòng)力箱61通過鏈輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)62控制輸送輥組件63轉(zhuǎn)動(dòng)。所述導(dǎo)料裝置5還包括驅(qū)動(dòng)滑臺(tái)52和絲桿驅(qū)動(dòng)組件53，所述機(jī)架3的兩側(cè)設(shè)有驅(qū)動(dòng)滑臺(tái)52，所述驅(qū)動(dòng)滑臺(tái)52上安裝有若干個(gè)導(dǎo)料輥組件51，所述絲桿驅(qū)動(dòng)組件53上安裝有手輪，所述手輪控制驅(qū)動(dòng)滑臺(tái)52移動(dòng)。

本發(fā)明工作過程：

本發(fā)明一種板材磨邊裝置，在工作的過程中，根據(jù)板材的寬度，松緊緊定螺栓11后，控制調(diào)節(jié)滑塊21移動(dòng)到合適的位置并擰緊緊定螺栓進(jìn)行定位，實(shí)現(xiàn)上料滾輪24的位置的調(diào)節(jié)，同樣的根據(jù)板材的寬度，分別轉(zhuǎn)動(dòng)絲桿驅(qū)動(dòng)組件53上的手輪，控制兩側(cè)的驅(qū)動(dòng)滑塊52移動(dòng)，然后根據(jù)板材的厚度通過控制面板49輸入板材厚度值，通過控制單元411控制壓料氣缸41動(dòng)作；然后對(duì)磨邊裝置7的位置進(jìn)行調(diào)節(jié)，分別轉(zhuǎn)動(dòng)第一、第二滾珠絲桿機(jī)構(gòu)，控制打磨輪77移動(dòng)，并保證沿板材輸送方向，相對(duì)稱的兩個(gè)打磨輪77之間的距離依次減小，完成調(diào)節(jié)后，操作人員將板材從上料臺(tái)1的一端向左推送，通過上料臺(tái)1兩側(cè)設(shè)置輔助上料裝置2，上料滾輪23具有矯正作用，板材在23上料滾輪的輔助下能夠保持直線運(yùn)動(dòng)，操作人員可以輕松的將板材推送到輸送裝置6、壓料裝置4、導(dǎo)料輥組件51之間，然后利用輸送裝置6與壓料裝置4配合，板材沿著壓輥組件48、輸送輥組件63向左移動(dòng)，保證板材運(yùn)輸穩(wěn)定，壓料裝置4中采用緩沖彈簧451與壓輥組件48配合，能夠增強(qiáng)送料的穩(wěn)定性，機(jī)架兩側(cè)的導(dǎo)料輥組件51能夠避免板材輸送過程中發(fā)生偏移，整體自動(dòng)化程度高，有效提高生產(chǎn)效率，板材在輸送裝置6的輸送下一次進(jìn)入到打磨工位進(jìn)行打磨，多個(gè)打磨輪組依次打磨，能夠避免一組打磨輪一次打磨磨削量過大，保證打磨效果，同時(shí)打磨輪的高度可以通過轉(zhuǎn)動(dòng)第一滾珠絲桿機(jī)構(gòu)711進(jìn)行調(diào)節(jié)，能夠避免打磨輪在同一高度位置持續(xù)打磨，減少磨損程度。

上述實(shí)施例是對(duì)本發(fā)明的說明，不是對(duì)本發(fā)明的限定，任何對(duì)本發(fā)明簡(jiǎn)單變換后的方案均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。