本發(fā)明涉及斗齒齒座加工技術領域，尤其涉及一種挖掘機斗齒齒座的打磨裝置。
背景技術：
斗齒齒座是挖掘機中重要的部件，它是連接斗齒和鏟斗的重要構件，斗齒齒座設置在挖掘機鏟斗的底板上，斗齒齒座的使用可以減少對底板的損傷，使得挖掘中的大部分磨損集中在斗齒上，降低了挖掘機的損耗成本，在斗齒齒座生產加工的過程中需要對斗齒齒座的表面進行打磨，用于去除斗齒齒座表面的毛邊和銹跡，現(xiàn)有的基本是工作人員手持打磨工具逐個對斗齒齒座進行打磨，打磨速度慢，效率低下，同時耗費大量人力資源。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術中存在的缺點，而提出的一種挖掘機斗齒齒座的打磨裝置。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術方案：
一種挖掘機斗齒齒座的打磨裝置，包括底座，所述底座的頂部兩端均焊接有支撐塊，且兩個支撐塊的頂部均通過緊固螺栓連接有固定環(huán)，兩個所述固定環(huán)的內部卡接有同一個旋轉筒，所述旋轉筒的圓周外壁焊接有齒條，所述底座的頂部通過緊固螺栓連接有驅動電機，所述底座的頂部一側兩端均焊接有支撐桿，兩個所述支撐桿之間通過緊固螺栓連接有同一個進料斗，所述進料斗的頂部通過緊固螺栓連接有固定座，且固定座的頂部通過緊固螺栓連接有噴砂噴頭，所述噴砂噴頭的頂部螺紋連接有壓縮空氣管，所述噴砂噴頭的出口延伸至旋轉筒的內部，所述噴砂噴頭的入口螺紋連接有噴砂管，所述噴砂管遠離噴砂噴頭的一端螺紋連接有儲砂罐，且儲砂罐的底部通過緊固螺栓與底座連接，所述儲砂罐的頂部通過管道連接有接砂斗，且接砂斗的外壁四角均通過緊固螺栓與底座連接，所述接砂斗的內部設置有篩板。
優(yōu)選的，所述旋轉筒與固定環(huán)的連接處設置有等距離分布的滾子，且旋轉筒與固定環(huán)通過滾子轉動連接。
優(yōu)選的，所述驅動電機的輸出軸套接有齒輪，且齒輪與齒條相嚙合。
優(yōu)選的，所述旋轉筒的內表面焊接有旋轉螺紋葉片，且旋轉筒的內部放置有斗齒齒座。
優(yōu)選的，所述旋轉筒遠離進料斗的一端外壁開設有等距離分布的清砂通孔，且接砂斗位于清砂通孔的下方。
優(yōu)選的，所述篩板的四角均通過彈簧連接于接砂斗的內壁上，且篩板的頂部通過緊固螺栓連接有振動電機。
本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明提出的斗齒齒座的打磨裝置，在旋轉筒的內部焊接有旋轉螺紋葉片，通過驅動電機帶動旋轉筒旋轉，同時在旋轉筒的入口處安裝噴砂噴頭，噴砂噴頭通過壓縮空氣管通入壓縮空氣時，在噴砂噴頭的入口形成負壓，將磨砂通過噴砂管吸入，從噴砂噴頭的出口噴出，打在斗齒齒座的表面，對斗齒齒座進行打磨，打磨好的斗齒齒座通過旋轉筒的旋轉螺紋葉片輸送到旋轉筒的出口，磨砂在旋轉筒的一端進行回收利用，使得斗齒齒座的打磨過程簡單，可持續(xù)加工打磨，節(jié)省人力，打磨效率高。
附圖說明
圖1為本發(fā)明提出的一種挖掘機斗齒齒座的打磨裝置的結構示意圖。
圖中：1底座、2儲砂罐、3篩板、4接砂斗、5旋轉筒、6固定環(huán)、7驅動電機、8齒條、9固定座、10噴砂噴頭、11壓縮空氣管、12噴砂管、13進料斗、14支撐桿、15斗齒齒座。
具體實施方式
下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。
參照圖1，一種挖掘機斗齒齒座的打磨裝置，包括底座1，底座1的頂部兩端均焊接有支撐塊，且兩個支撐塊的頂部均通過緊固螺栓連接有固定環(huán)6，兩個固定環(huán)6的內部卡接有同一個旋轉筒5，旋轉筒5的圓周外壁焊接有齒條8，底座1的頂部通過緊固螺栓連接有驅動電機7，底座1的頂部一側兩端均焊接有支撐桿14，兩個支撐桿14之間通過緊固螺栓連接有同一個進料斗13，進料斗13的頂部通過緊固螺栓連接有固定座9，且固定座9的頂部通過緊固螺栓連接有噴砂噴頭10，噴砂噴頭10的頂部螺紋連接有壓縮空氣管11，噴砂噴頭10的出口延伸至旋轉筒5的內部，噴砂噴頭10的入口螺紋連接有噴砂管12，噴砂管12遠離噴砂噴頭10的一端螺紋連接有儲砂罐2，且儲砂罐2的底部通過緊固螺栓與底座1連接，儲砂罐2的頂部通過管道連接有接砂斗4，且接砂斗4的外壁四角均通過緊固螺栓與底座1連接，接砂斗4的內部設置有篩板3。
本發(fā)明中，旋轉筒5與固定環(huán)6的連接處設置有等距離分布的滾子，且旋轉筒5與固定環(huán)6通過滾子轉動連接，驅動電機7的輸出軸套接有齒輪，且齒輪與齒條8相嚙合，旋轉筒5的內表面焊接有旋轉螺紋葉片，且旋轉筒5的內部放置有斗齒齒座15，旋轉筒5遠離進料斗13的一端外壁開設有等距離分布的清砂通孔，且接砂斗4位于清砂通孔的下方，篩板3的四角均通過彈簧連接于接砂斗4的內壁上，且篩板3的頂部通過緊固螺栓連接有振動電機。
工作原理：斗齒齒座15通過進料斗13進入旋轉筒5，在旋轉筒5的內部焊接有旋轉螺紋葉片，驅動電機7帶動旋轉筒5旋轉時，同時帶動斗齒齒座15翻滾和輸送，在旋轉筒5入口的噴砂噴頭10通過壓縮空氣管11通入壓縮空氣時，在噴砂噴頭10的入口形成負壓，將磨砂通過噴砂管12吸入，從噴砂噴頭10的出口噴出，打在斗齒齒座15的表面，對斗齒齒座15進行打磨，打磨好的斗齒齒座15通過旋轉筒5的旋轉螺紋葉片輸送到旋轉筒5的出口，磨砂在旋轉筒5的一端落入接砂斗4，通過篩板3過濾后回收利用，使得斗齒齒座15的打磨過程可持續(xù)，節(jié)省人力，打磨效率高。
以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發(fā)明揭露的技術范圍內，根據(jù)本發(fā)明的技術方案及其發(fā)明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內。