本發(fā)明屬于礦物加工技術(shù)領(lǐng)域，具體的說(shuō)是一種高碳微細(xì)粒次顯微金礦的選礦方法。
背景技術(shù)：
隨著易處理金礦的日益減少，難處理金礦將成為今后金礦石的主要資源。在我國(guó)已探明的黃金儲(chǔ)量中，約有30%的金礦石為難處理金礦，如何更好地開(kāi)發(fā)利用難處理金礦已經(jīng)成為黃金產(chǎn)業(yè)的主要任務(wù)之一。
作為難處理金礦石之一，含碳微細(xì)粒次顯微金礦的處理方法主要有：浮選法、氰化浸出、氧化焙燒及其聯(lián)合工藝等。單一浮選法，通過(guò)細(xì)磨也較難達(dá)到單體解離，且當(dāng)金精礦中黃鐵礦富集到一定程度時(shí)，金品位難以再提高。存在金精礦品位、回收率較低的問(wèn)題。氰化浸出，碳的存在造成氰化鈉用量較大，成本較高，浸出率較低。單一氧化焙燒并不能實(shí)現(xiàn)金的有效回收。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明針對(duì)目前處理高碳微細(xì)粒次顯微金礦的工藝技術(shù)存在的不足，提供了一種適宜高碳微細(xì)粒次顯微金礦的方法，該方法具有生產(chǎn)成本低、適應(yīng)性強(qiáng)、回收率高、使用范圍廣、環(huán)境友好等特點(diǎn)。
本發(fā)明所述一種高碳微細(xì)粒次顯微金礦的選礦方法，其實(shí)現(xiàn)方法如下：具體包括以下步驟：
④脫水烘干工藝：上述所得的金精礦、中礦、浮選尾礦進(jìn)行脫水、烘干；
⑤焙燒工藝：步驟④得到的烘干后的金精礦加入固硫劑石灰，用量為100～200g/t，焙燒溫度600～800℃，焙燒時(shí)間2～3h，通入氧氣進(jìn)行氧化焙燒，獲得焙砂為高質(zhì)量金精礦；步驟④得到的烘干后的中礦、浮選尾礦一起在焙燒溫度為500～700℃，焙燒時(shí)間2～3h，通入氧氣進(jìn)行一段氧化焙燒，獲得一段焙砂；焙砂在焙燒溫度為700～850℃，焙燒時(shí)間2～3h，通入氧氣進(jìn)行二段氧化焙燒，獲得二段焙砂；
⑥氰化浸出工藝：步驟⑤得到的二段焙砂，在石灰用量為8000～10000g/t，氰化鈉用量為2000～4000g/t，礦漿濃度為30～40%，攪拌時(shí)間為24～48h，貴金屬金進(jìn)入貴液而得以回收。
本發(fā)明的有益效果是：針對(duì)目前處理高碳微細(xì)粒次顯微金礦的工藝技術(shù)存在的不足，結(jié)合該礦本身具有碳含量較高，金嵌布粒度細(xì)且以包裹體形式存在等特點(diǎn)，采用磨礦后浮選，浮選精礦再磨再選，獲得的浮選精礦進(jìn)行氧化焙燒，獲得焙砂即為金精礦。浮選精礦中碳、硫含量較高，當(dāng)浮選精礦中黃鐵礦富集到一定程度時(shí)，金品位難以再提高。只有通過(guò)氧化焙燒后才能獲得較高品質(zhì)的金精礦。浮選尾礦進(jìn)行兩段氧化焙燒，目的是防止“過(guò)燒”或“欠燒”，經(jīng)過(guò)焙燒破壞包裹金的硫化物，使載金礦物結(jié)構(gòu)上出現(xiàn)裂隙，抑制有機(jī)碳對(duì)后續(xù)氰化提金工藝的負(fù)面影響，達(dá)到顯著提高金浸出率的目的。該方法具有生產(chǎn)成本低、金回收率高、適應(yīng)性強(qiáng)、使用范圍廣等特點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)了該礦石的回收利用。最終金總回收率達(dá)到百分之九十以上。
附圖說(shuō)明
圖1為本發(fā)明實(shí)施例的工藝流程圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1
1.磨礦工藝：甘肅某含碳微細(xì)粒次顯微金礦，金品位為4.41g/t，磨礦濃度為55%，磨礦時(shí)加入ph調(diào)整劑碳酸鈉3000g/t，脈石抑制劑羧甲基纖維素：六偏磷酸鈉按照1:1，加入500g/t，煤油用量為30g/t進(jìn)行磨礦，磨礦細(xì)度為小于0.074mm，含量為80%。
2.浮選工藝：礦漿的質(zhì)量百分濃度為30%，活化劑為硫酸銅，用量為200g/t，捕收起泡劑丁基黃藥用量為200g/t、2#油用量為30g/t，經(jīng)粗選、掃選后獲得浮選粗精礦、浮選尾礦。
3.粗精礦進(jìn)行再磨再選，磨礦濃度為55%，磨礦時(shí)加入脈石抑制劑羧甲基纖維素：六偏磷酸鈉按照1:1，加入300g/t磨礦細(xì)度為小于0.037mm，含量為90%，粗精礦再磨后進(jìn)行精選獲得金精礦、中礦。
4.脫水烘干工藝：上述所得的金精礦、中礦和浮選尾礦分別進(jìn)行脫水、烘干。
5.焙燒工藝：脫水、烘干獲得的金精礦、中礦和浮選尾礦進(jìn)行氧化焙燒。金精礦中加入固硫劑石灰，用量100g/t，在焙燒溫度為600℃，焙燒時(shí)間為2h通入氧氣進(jìn)行氧化焙燒，獲得金精礦品位為51.83g/t，回收率為54.85%。中礦、浮選尾礦在焙燒溫度為500℃，焙燒時(shí)間2h，進(jìn)行一段氧化焙燒。獲得一段焙砂在焙燒溫度為800℃，焙燒時(shí)間2h，進(jìn)行二段氧化焙燒。
6.氰化浸出工藝：浮選尾礦二段氧化焙燒后獲得的二段焙砂，在石灰用量為8000g/t，氰化鈉用量為2000g/t，礦漿濃度為40%，攪拌時(shí)間為36h，進(jìn)行氰化浸出，獲得金浸出率為38.57%。最終金總回收率為93.42%。
實(shí)施例2
1.磨礦工藝：西藏某含碳微細(xì)粒次顯微金礦，金品位為5.25g/t，磨礦濃度為55%，磨礦時(shí)加入ph調(diào)整劑碳酸鈉3500g/t，脈石抑制劑羧甲基纖維素：六偏磷酸鈉按照1:1，加入800g/t，煤油用量為40g/t進(jìn)行磨礦，磨礦細(xì)度為小于0.074mm，含量為85%。
2.浮選工藝：礦漿的質(zhì)量百分濃度為30%，活化劑為硫酸銅，用量為200g/t，捕收起泡劑丁基黃藥用量為250g/t、2#油用量為30g/t，經(jīng)粗選、掃選后獲得浮選粗精礦、浮選尾礦。
3.粗精礦進(jìn)行再磨再選，磨礦濃度為55%，磨礦時(shí)加入脈石抑制劑羧甲基纖維素：六偏磷酸鈉按照1:1，加入400g/t磨礦細(xì)度為小于0.037mm，含量為90%，粗精礦再磨后進(jìn)行精選獲得金精礦、中礦。
4.脫水烘干工藝：上述所得的金精礦、中礦和浮選尾礦進(jìn)行脫水、烘干。
5.焙燒工藝：脫水、烘干獲得的金精礦、中礦、浮選尾礦進(jìn)行氧化焙燒。金精礦中加入固硫劑石灰，用量150g/t，在焙燒溫度為650℃，焙燒時(shí)間為2h通入氧氣進(jìn)行氧化焙燒，獲得金精礦品位為63.78g/t，回收率為52.44%。中礦、浮選尾礦在焙燒溫度為600℃，焙燒時(shí)間2h，進(jìn)行一段氧化焙燒，獲得一段焙砂在焙燒溫度為800℃，焙燒時(shí)間2h，進(jìn)行二段氧化焙燒。
6.氰化浸出工藝：浮選尾礦二段氧化焙燒后獲得的二段焙砂，在石灰用量為9000g/t，氰化鈉用量為2500g/t，礦漿濃度為40%，攪拌時(shí)間為36h，進(jìn)行氰化浸出，獲得金浸出率為38.64%。最終金總回收率為91.08%。
實(shí)施例3
1.磨礦工藝：新疆某含碳微細(xì)粒次顯微金礦，金品位為3.26g/t，磨礦濃度為55%，磨礦時(shí)加入ph調(diào)整劑碳酸鈉3000g/t，脈石抑制劑羧甲基纖維素：六偏磷酸鈉按照1:1，加入600g/t，煤油用量為35g/t進(jìn)行磨礦，磨礦細(xì)度為小于0.074mm，含量為85%。
2.浮選工藝：礦漿的質(zhì)量百分濃度為30%，活化劑為硫酸銅，用量為250g/t，捕收起泡劑丁基黃藥用量為200g/t、2#油用量為30g/t，經(jīng)粗選、掃選后獲得浮選粗精礦、浮選尾礦。
3.粗精礦進(jìn)行磨礦，磨礦濃度為55%，磨礦時(shí)加入脈石抑制劑羧甲基纖維素：六偏磷酸鈉按照1:1，加入300g/t磨礦細(xì)度為小于0.037mm，含量為95%，粗精礦再磨后進(jìn)行精選獲得金精礦、中礦。
4.脫水烘干工藝：上述所得的金精礦、中礦、浮選尾礦進(jìn)行脫水、烘干。
5.焙燒工藝：脫水、烘干獲得的金精礦、中礦、浮選尾礦進(jìn)行氧化焙燒。金精礦中加入固硫劑石灰，用量100g/t，在焙燒溫度為600℃，焙燒時(shí)間為2h通入氧氣進(jìn)行氧化焙燒，獲得金精礦品位為46.72g/t，回收率為52.94%。中礦、浮選尾礦在焙燒溫度為600℃，焙燒時(shí)間2h，進(jìn)行一段氧化焙燒。獲得一段焙砂在焙燒溫度為800℃，焙燒時(shí)間2h，進(jìn)行二段氧化焙燒。
6.氰化浸出工藝：浮選尾礦二段氧化焙燒后獲得的二段焙砂，在石灰用量為8000g/t，氰化鈉用量為2000g/t，礦漿濃度為40%，攪拌時(shí)間為40h，進(jìn)行氰化浸出，獲得金浸出率為36.51%。最終金總回收率為89.45%。