本發(fā)明涉及退火爐技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種帶除塵裝置的高氫罩式球化退火爐。

背景技術(shù)：

目前大多數(shù)球化退火爐密封性能不好，造成爐體散熱較快，保溫效果差，使得鋼筋、鋼絲等球類零部件的熱處理速度較慢，且零部件上會(huì)有小部分裂紋、銀紋、疏松孔等，致使鋼筋、鋼絲等球類零部件退火熱處理的質(zhì)量不高。為了解決上述存在的技術(shù)問題，本公司設(shè)計(jì)研究了一種罩式球化退火爐。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種帶除塵裝置的高氫罩式球化退火爐。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

一種帶除塵裝置的高氫罩式球化退火爐，包括爐體、罩體和煙塵過濾裝置，所述罩體與爐體通過卡塊相通連接，所述卡塊上設(shè)置有出風(fēng)口，所述罩體內(nèi)對(duì)應(yīng)出風(fēng)口設(shè)置有導(dǎo)板，所述導(dǎo)板與罩體內(nèi)壁固定連接，所述罩體的側(cè)邊頂部設(shè)置有抽風(fēng)管，所述煙塵過濾裝置的輸入端通過引風(fēng)機(jī)用于抽風(fēng)管連接，所述煙塵過濾裝置的輸出端連接有熱風(fēng)機(jī)，所述熱風(fēng)機(jī)的輸出端通過熱風(fēng)管與罩體側(cè)邊底部連接。

優(yōu)選地，所述卡塊上設(shè)置有螺紋，并通過螺紋與罩體螺旋連接。提高罩體與爐體連接的密封性，保持罩體內(nèi)的溫度持續(xù)時(shí)間。

優(yōu)選地，所述出風(fēng)口呈弧狀設(shè)置，所述出風(fēng)口的端部設(shè)置有密封板。有效通過出風(fēng)口將爐體燃燒后產(chǎn)生較大的灰塵隔離回爐體內(nèi)。

優(yōu)選地，所述抽風(fēng)管的端部與密封板螺旋連接。引風(fēng)機(jī)通過抽風(fēng)管將出風(fēng)口內(nèi)排出爐體產(chǎn)生的熱風(fēng)抽離至煙塵過濾裝置，通過煙塵過濾裝置將熱風(fēng)中的煙塵過濾后再次排入熱風(fēng)機(jī)內(nèi)，對(duì)熱風(fēng)再次加熱，加熱后的熱風(fēng)排入罩體內(nèi)。

優(yōu)選地，所述罩體內(nèi)設(shè)置有保溫內(nèi)膽。通過保溫內(nèi)膽對(duì)罩體內(nèi)的溫度保持，降低罩體內(nèi)溫度流失的速度。

優(yōu)選地，所述導(dǎo)板為導(dǎo)熱板，且導(dǎo)板的末端與出風(fēng)口的底部接觸連接。通過導(dǎo)板將出風(fēng)口處爐體排出的煙氣熱度導(dǎo)出至罩體內(nèi)，提高罩體內(nèi)溫度提升的效率。

本發(fā)明中，爐體內(nèi)通過燃料產(chǎn)生的熱空氣通過出風(fēng)口排入罩體內(nèi)，對(duì)罩體內(nèi)的球化部件加熱處理，導(dǎo)板將出風(fēng)口排出的熱風(fēng)熱度傳出至罩體內(nèi)，引風(fēng)機(jī)通過抽風(fēng)管將出風(fēng)口內(nèi)排出爐體產(chǎn)生的熱風(fēng)抽離至煙塵過濾裝置，通過煙塵過濾裝置將熱風(fēng)中的煙塵過濾后再次排入熱風(fēng)機(jī)內(nèi)，對(duì)熱風(fēng)再次加熱，加熱后的熱風(fēng)排入罩體內(nèi)，使球化部件在無煙塵的罩體內(nèi)加熱處理，提高球化部件的質(zhì)量。該帶除塵裝置的高氫罩式球化退火爐，便于安裝，除塵效果好，使待球化部件在無煙塵的空間內(nèi)球化，提高球化的質(zhì)量及效果。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提出的一種帶除塵裝置的高氫罩式球化退火爐的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明提出的一種帶除塵裝置的高氫罩式球化退火爐的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明提出的一種帶除塵裝置的高氫罩式球化退火爐的a-a結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1爐體；11卡塊；12螺紋；13出風(fēng)口；131密封板；2罩體；21導(dǎo)板；22抽風(fēng)管；23引風(fēng)機(jī)；24保溫內(nèi)膽；3煙塵過濾裝置；31熱風(fēng)機(jī)。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

參照?qǐng)D1-3，一種帶除塵裝置的高氫罩式球化退火爐，包括爐體1、罩體2和煙塵過濾裝置3，所述罩體2與爐體1通過卡塊11相通連接，所述卡塊11上設(shè)置有螺紋12，并通過螺紋12與罩體2螺旋連接。提高罩體2與爐體1連接的密封性，保持罩體2內(nèi)的溫度持續(xù)時(shí)間。所述卡塊11上設(shè)置有出風(fēng)口13，所述出風(fēng)口13呈弧狀設(shè)置，所述出風(fēng)口13的端部設(shè)置有密封板131。有效通過出風(fēng)口13將爐體1燃燒后產(chǎn)生較大的灰塵隔離回爐體1內(nèi)。所述罩體2內(nèi)對(duì)應(yīng)出風(fēng)口13設(shè)置有導(dǎo)板21，所述導(dǎo)板21與罩體2內(nèi)壁固定連接，所述罩體2的側(cè)邊頂部設(shè)置有抽風(fēng)管22，所述抽風(fēng)管22的端部與密封板131螺旋連接。引風(fēng)機(jī)23通過抽風(fēng)管22將出風(fēng)口13內(nèi)排出爐體1產(chǎn)生的熱風(fēng)抽離至煙塵過濾裝置3，通過煙塵過濾裝置3將熱風(fēng)中的煙塵過濾后再次排入熱風(fēng)機(jī)31內(nèi)，對(duì)熱風(fēng)再次加熱，加熱后的熱風(fēng)排入罩體2內(nèi)。所述煙塵過濾裝置3的輸入端通過引風(fēng)機(jī)23用于抽風(fēng)管22連接，所述煙塵過濾裝置3的輸出端連接有熱風(fēng)機(jī)31，所述熱風(fēng)機(jī)31的輸出端通過熱風(fēng)管32與罩體2側(cè)邊底部連接。所述罩體2內(nèi)設(shè)置有保溫內(nèi)膽24。通過保溫內(nèi)膽24對(duì)罩體2內(nèi)的溫度保持，降低罩體2內(nèi)溫度流失的速度。所述導(dǎo)板21為導(dǎo)熱板，且導(dǎo)板21的末端與出風(fēng)口13的底部接觸連接。通過導(dǎo)板21將出風(fēng)口13處爐體1排出的煙氣熱度導(dǎo)出至罩體2內(nèi)，提高罩體2內(nèi)溫度提升的效率。

本發(fā)明中，爐體1內(nèi)通過燃料產(chǎn)生的熱空氣通過出風(fēng)口13排入罩體2內(nèi)，對(duì)罩體2內(nèi)的球化部件加熱處理，導(dǎo)板21將出風(fēng)口13排出的熱風(fēng)熱度傳出至罩體2內(nèi)，引風(fēng)機(jī)23通過抽風(fēng)管22將出風(fēng)口21內(nèi)排出爐體1產(chǎn)生的熱風(fēng)抽離至煙塵過濾裝置3，通過煙塵過濾裝置3將熱風(fēng)中的煙塵過濾后再次排入熱風(fēng)機(jī)31內(nèi)，對(duì)熱風(fēng)再次加熱，加熱后的熱風(fēng)排入罩體2內(nèi)，使球化部件在無煙塵的罩體2內(nèi)加熱處理，提高球化部件的質(zhì)量。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種帶除塵裝置的高氫罩式球化退火爐，包括爐體、罩體和煙塵過濾裝置，所述罩體與爐體通過卡塊相通連接，所述卡塊上設(shè)置有出風(fēng)口，所述罩體內(nèi)對(duì)應(yīng)出風(fēng)口設(shè)置有導(dǎo)板，所述導(dǎo)板與罩體內(nèi)壁固定連接，所述罩體的側(cè)邊頂部設(shè)置有抽風(fēng)管，所述煙塵過濾裝置的輸入端通過引風(fēng)機(jī)用于抽風(fēng)管連接，所述煙塵過濾裝置的輸出端連接有熱風(fēng)機(jī)，所述熱風(fēng)機(jī)的輸出端通過熱風(fēng)管與罩體側(cè)邊底部連接。該帶除塵裝置的高氫罩式球化退火爐，便于安裝，除塵效果好，使待球化部件在無煙塵的空間內(nèi)球化，提高球化的質(zhì)量及效果。

技術(shù)研發(fā)人員：陳東;沈延剛
受保護(hù)的技術(shù)使用者：明光市通力工業(yè)電爐有限責(zé)任公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.05.25
技術(shù)公布日：2017.09.29