本發(fā)明屬于磁性材料加工領(lǐng)域，特別涉及一種矩形磁性工件倒角裝置。

背景技術(shù)：

在永磁材料加工行業(yè)中，由于磁性材料產(chǎn)品具有的特殊性，如體積小，脆性大，硬度高，加工性能差的特點(diǎn)，使磨角的設(shè)備也需特殊結(jié)構(gòu)。一般來(lái)說(shuō)，目前磨削棱角通常采用三種方法：第一種是用平面磨床配合成型砂輪，專用夾具；第二種是用立軸單端面磨床配合專用夾具；第三種是用工人手工配合臺(tái)式砂輪機(jī)使用。這三種磨削方式，第一種加工方式，加工效率低，精度不好控制，使用的金剛石成型磨輪對(duì)工件容易造成啃崩，光潔度差；第二種方式立軸單端面磨床一次只能磨削一個(gè)棱角，如果使用電磁或永磁吸盤(pán)，夾具和工件易被磁化，對(duì)工件的后續(xù)加工造成一定不利的影響，若需完全退磁，尺寸精度難以控制；最后一種人工操作，手動(dòng)磨出來(lái)的角一致性非常差，而且效率非常低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種矩形磁性工件倒角裝置，該倒角裝置能夠同時(shí)對(duì)矩形磁性工件的八條邊進(jìn)行磨削加工，且磨削的棱角尺寸穩(wěn)定，均勻，光潔度好，既提高了加工效率，又保證了矩形磁性工件八條邊磨削的一致性。

本發(fā)明提供的技術(shù)方案為：

一種矩形磁性工件倒角裝置，包括：

第一套倒角機(jī)構(gòu)和第二套倒角機(jī)構(gòu)，所述第一套倒角機(jī)構(gòu)和所述第二套倒角機(jī)構(gòu)均包括一隧道式磨腔，向所述隧道式磨腔中按順序依次傳送待倒角磁性工件的送料裝置，以及設(shè)置在所述隧道式磨腔兩側(cè)對(duì)磁性工件進(jìn)行倒角的四個(gè)磨削裝置，其中，第一磨削裝置和第二磨削裝置分別設(shè)置在所述隧道式磨腔一側(cè)的上方和下方，第三磨削裝置和第四磨削裝置分別設(shè)置在所述隧道式磨腔另一側(cè)的上方和下方，所述第一套倒角機(jī)構(gòu)中的隧道式磨腔的縱軸向與所述第二套倒角機(jī)構(gòu)中的隧道式磨腔的縱軸向相垂直設(shè)置；

第一傳送帶，其用于連接所述第一套倒角機(jī)構(gòu)和所述第二套倒角機(jī)構(gòu)，所述第一傳送帶的一端與所述第一套倒角機(jī)構(gòu)的隧道式磨腔相接，且其傳送方向與所述第一套倒角機(jī)構(gòu)中的隧道式磨腔的縱軸向相垂直，所述第一傳送帶的另一端與所述第二套倒角機(jī)構(gòu)中的送料裝置相接。

優(yōu)選的是，所述的矩形磁性工件倒角裝置，所述第一套倒角機(jī)構(gòu)和所述第二套倒角機(jī)構(gòu)中的送料裝置均包括一送料輪和一第二傳送帶，所述送料輪設(shè)置在所述第二傳送帶的與所述隧道式磨腔相接的一端的上方，用于將所述第二傳送帶上的待倒角磁性工件按順序依次送入至所述隧道式磨腔中。

優(yōu)選的是，所述的矩形磁性工件倒角裝置，還包括一機(jī)床電氣控制器，所述第一套倒角機(jī)構(gòu)、第二套倒角機(jī)構(gòu)和所述第一傳送帶均與所述機(jī)床電氣控制器相連接并受其控制。

優(yōu)選的是，所述的矩形磁性工件倒角裝置，還包括一機(jī)床冷卻系統(tǒng)，其用于冷卻所述第一套倒角機(jī)構(gòu)和所述第二套倒角機(jī)構(gòu)。

優(yōu)選的是，所述的矩形磁性工件倒角裝置，所述每個(gè)磨削裝置均包括磨輪組和十字滑臺(tái)，其中，所述磨輪組包括磨削主軸和外圓磨砂輪，通過(guò)調(diào)整所述十字滑臺(tái)對(duì)待倒角磁性工件實(shí)現(xiàn)25度～65度的倒角。所述外圓磨砂輪切入隧道式磨腔中對(duì)磁性工件進(jìn)行磨削。

優(yōu)選的是，所述的矩形磁性工件倒角裝置，所述隧道式磨腔為一貫通的直線通道，其橫截面與所述待倒角磁性工件的大小相適配設(shè)置，所述待倒角磁性工件與所述隧道式磨腔的間隙為0.03～0.10mm。

優(yōu)選的是，所述的矩形磁性工件倒角裝置，所述第一傳送帶的傳送速度大于所述第二套倒角機(jī)構(gòu)中的第二傳送帶的傳送速度。

優(yōu)選的是，所述的矩形磁性工件倒角裝置，所述外圓磨砂輪為樹(shù)脂砂輪。

優(yōu)選的是，所述的矩形磁性工件倒角裝置，還包括一機(jī)床主體，所述第一套倒角機(jī)構(gòu)、所述第二套倒角機(jī)構(gòu)、所述第一傳送帶、所述機(jī)床電氣控制器和所述機(jī)床冷卻系統(tǒng)均設(shè)置在所述機(jī)床主體上。

本發(fā)明至少包括以下有益效果：由于第一套倒角機(jī)構(gòu)和第二套倒角機(jī)構(gòu)均包括隧道式磨腔，送料裝置，以及四個(gè)磨削裝置，所以第一套倒角機(jī)構(gòu)和第二套倒角機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)是一樣的，首先從結(jié)構(gòu)上保證八條邊被磨削的一致性，使磨削的棱角尺寸穩(wěn)定，均勻。又由于第一磨削裝置和第二磨削裝置分別設(shè)置在隧道式磨腔一側(cè)的上方和下方，第三磨削裝置和第四磨削裝置分別設(shè)置在隧道式磨腔另一側(cè)的上方和下方，所以這四個(gè)磨削裝置能夠?qū)Υ判怨ぜ姆较蛞粯拥乃臈l邊同時(shí)進(jìn)行磨削加工。第一套倒角機(jī)構(gòu)中的隧道式磨腔的縱軸向與第二套倒角機(jī)構(gòu)中的隧道式磨腔的縱軸向相垂直設(shè)置，如此設(shè)置的目的在于，第一套倒角機(jī)構(gòu)對(duì)磁性工件的方向一致的四條邊進(jìn)行磨削，第二套倒角機(jī)構(gòu)對(duì)磁性工件的剩下的方向一樣的四條邊進(jìn)行磨削，所以當(dāng)磁性工件通過(guò)這兩套倒角機(jī)構(gòu)后，磁性工件的八條邊均進(jìn)行了磨削加工；還設(shè)置有第一傳送帶，其用于連接所述第一套倒角機(jī)構(gòu)和所述第二套倒角機(jī)構(gòu)，從第一套倒角機(jī)構(gòu)出來(lái)的磁性工件通過(guò)第一傳送帶被送至第二套倒角機(jī)構(gòu)，且由于第一傳送帶傳送方向與所述第一套倒角機(jī)構(gòu)中的隧道式磨腔的縱軸向相垂直，因此，第一傳送帶既起到了傳送磁性工件的作用，同時(shí)又使磁性工件未被磨削的四條邊與第二套倒角機(jī)構(gòu)的隧道式磨腔的縱軸向一致，保證了磁性工件的八條邊均能夠被磨削。

本發(fā)明的其它優(yōu)點(diǎn)、目標(biāo)和特征將部分通過(guò)下面的說(shuō)明體現(xiàn)，部分還將通過(guò)對(duì)本發(fā)明的研究和實(shí)踐而為本領(lǐng)域的技術(shù)人員所理解。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明所述的矩形磁性工件倒角裝置的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明所述的矩形磁性工件倒角裝置的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖,對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

為使本發(fā)明技術(shù)方案的優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)說(shuō)明。

應(yīng)當(dāng)理解，本文所使用的諸如“具有”、“包含”以及“包括”術(shù)語(yǔ)并不配出一個(gè)或多個(gè)其它元件或其組合的存在或添加。

如圖1和圖2所示，本發(fā)明實(shí)施例提供的矩形磁性工件倒角裝置，包括：第一套倒角機(jī)構(gòu)和第二套倒角機(jī)構(gòu)，所述第一套倒角機(jī)構(gòu)和所述第二套倒角機(jī)構(gòu)均包括一隧道式磨腔3，向所述隧道式磨腔3中按順序依次傳送待倒角磁性工件的送料裝置2，以及設(shè)置在所述隧道式磨腔兩側(cè)對(duì)磁性工件進(jìn)行倒角的四個(gè)磨削裝置，其中，第一磨削裝置5和第二磨削裝置4分別設(shè)置在所述隧道式磨腔一側(cè)的上方和下方，第三磨削裝置7和第四磨削裝置6分別設(shè)置在所述隧道式磨腔3另一側(cè)的上方和下方，所述第一套倒角機(jī)構(gòu)中的隧道式磨腔3的縱軸向與所述第二套倒角機(jī)構(gòu)中的隧道式磨腔3’的縱軸向相垂直設(shè)置；第一傳送帶8，其用于連接所述第一套倒角機(jī)構(gòu)和所述第二套倒角機(jī)構(gòu)，所述第一傳送帶8的一端與所述第一套倒角機(jī)構(gòu)的隧道式磨腔3相接，且其傳送方向與所述第一套倒角機(jī)構(gòu)中的隧道式磨腔3的縱軸向相垂直，所述第一傳送帶8的另一端與所述第二套倒角機(jī)構(gòu)中的送料裝置2’相接。

需要說(shuō)明的是，為了區(qū)分第一套倒角裝置和第二套倒角裝置，附圖1中，第二套倒角裝置中的附圖標(biāo)記與第一套倒角裝置中的附圖標(biāo)記不同，例如第一套倒角裝置中的隧道式磨腔使用標(biāo)號(hào)3表示，第二套倒角裝置中的隧道式磨腔使用標(biāo)號(hào)3’表示。

由于第一套倒角機(jī)構(gòu)和第二套倒角機(jī)構(gòu)均包括隧道式磨腔，送料裝置，以及四個(gè)磨削裝置，所以第一套倒角機(jī)構(gòu)和第二套倒角機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)是一樣的，首先從結(jié)構(gòu)上保證八條邊被磨削的一致性，使磨削的棱角尺寸穩(wěn)定，均勻。又由于第一磨削裝置和第二磨削裝置分別設(shè)置在隧道式磨腔一側(cè)的上方和下方，第三磨削裝置和第四磨削裝置分別設(shè)置在隧道式磨腔另一側(cè)的上方和下方，所以這四個(gè)磨削裝置能夠?qū)Υ判怨ぜ姆较蛞粯拥乃臈l邊同時(shí)進(jìn)行磨削加工。第一套倒角機(jī)構(gòu)中的隧道式磨腔的縱軸向與第二套倒角機(jī)構(gòu)中的隧道式磨腔的縱軸向相垂直設(shè)置，如此設(shè)置的目的在于，第一套倒角機(jī)構(gòu)對(duì)磁性工件的方向一致的四條邊進(jìn)行磨削，第二套倒角機(jī)構(gòu)對(duì)磁性工件的剩下的方向一樣的四條邊進(jìn)行磨削，所以當(dāng)磁性工件通過(guò)這兩套倒角機(jī)構(gòu)后，磁性工件的八條邊均進(jìn)行了磨削加工；還設(shè)置有第一傳送帶，其用于連接所述第一套倒角機(jī)構(gòu)和所述第二套倒角機(jī)構(gòu)，從第一套倒角機(jī)構(gòu)出來(lái)的磁性工件通過(guò)第一傳送帶被送至第二套倒角機(jī)構(gòu)，且由于第一傳送帶傳送方向與所述第一套倒角機(jī)構(gòu)中的隧道式磨腔的縱軸向相垂直，因此，第一傳送帶既起到了傳送磁性工件的作用，同時(shí)又使磁性工件未被磨削的四條邊與第二套倒角機(jī)構(gòu)的隧道式磨腔的縱軸向一致，保證了磁性工件的八條邊均能夠被磨削。

還需要說(shuō)明的是，由于送料裝置是向隧道式磨腔中按順序依次傳送待倒角磁性工件的，磁性工件是一個(gè)接著一個(gè)進(jìn)入至隧道式磨腔中的，所以送料裝置不間斷地往磨腔中傳送磁性工件，也保證了磁性工件在隧道式磨腔中能夠按順序依次向前運(yùn)行。

為了便于把待倒角的磁性工件傳送至隧道式磨腔中，且使磁性工件能夠在隧道式磨腔中勻速直線運(yùn)行，本發(fā)明實(shí)施例的另一種優(yōu)選實(shí)施方式為：所述第一套倒角機(jī)構(gòu)和所述第二套倒角機(jī)構(gòu)中的送料裝置均包括一送料輪10和一第二傳送帶11，所述送料輪10設(shè)置在所述第二傳送帶11的與所述隧道式磨腔3相接的一端的上方，用于將所述第二傳送帶上的待倒角磁性工件按順序依次送入至所述隧道式磨腔3中。送料輪和第二傳送帶利用等速摩擦力將磁性工件送入隧道式磨腔中，且由于送料輪是按順序依次將磁性工件送入隧道式磨腔中，磁性工件是一個(gè)接著一個(gè)的，所以送料輪確保了磁性工件在隧道式磨腔中勻速直線前行。

為了便于控制第一套倒角機(jī)構(gòu)和第二套倒角機(jī)構(gòu)，進(jìn)一步的，本發(fā)明實(shí)施例的又一種實(shí)施方式為：所述的矩形磁性工件倒角裝置，還包括一機(jī)床電氣控制器1，所述第一套倒角機(jī)構(gòu)、第二套倒角機(jī)構(gòu)和所述第一傳送帶均與所述機(jī)床電氣控制器相連接并受其控制。由于這些裝置均有機(jī)床電氣控制器控制，保證了這些裝置工作的一致性，也保證了磁性工件被磨削的均勻性。

為了不使倒角裝置工作過(guò)程中由于溫度升高而引起設(shè)備損壞，本發(fā)明實(shí)施例的又一種實(shí)施方式為：所述的矩形磁性工件倒角裝置，還包括一機(jī)床冷卻系統(tǒng)14，其用于冷卻所述第一套倒角機(jī)構(gòu)和所述第二套倒角機(jī)構(gòu)。

具體的，所述的矩形磁性工件倒角裝置，所述每個(gè)磨削裝置均包括磨輪組13和十字滑臺(tái)12，其中，所述磨輪組包括磨削主軸和外圓磨砂輪，通過(guò)調(diào)整所述十字滑臺(tái)對(duì)待倒角磁性工件實(shí)現(xiàn)25度～65度的倒角。

需要說(shuō)明的是，倒角的角度設(shè)定在此不做具體的限定，可以根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行具體的設(shè)置，所以十字滑臺(tái)的設(shè)置也便于對(duì)倒角的角度設(shè)置。

具體的，所述的矩形磁性工件倒角裝置，所述隧道式磨腔為一貫通的直線通道，其橫截面與所述待倒角磁性工件的大小相適配設(shè)置，所述待倒角磁性工件與所述隧道式磨腔的間隙為0.03～0.10mm。間隙的設(shè)置是為了保證磁性工件能夠在隧道式磨腔順利通過(guò)。

具體的，所述的矩形磁性工件倒角裝置，所述第一傳送帶的傳送速度大于所述第二套倒角機(jī)構(gòu)中的第二傳送帶的傳送速度。

具體的，所述的矩形磁性工件倒角裝置，所述外圓磨砂輪為樹(shù)脂砂輪。

具體的，所述的矩形磁性工件倒角裝置，還包括一機(jī)床主體9，所述第一套倒角機(jī)構(gòu)、所述第二套倒角機(jī)構(gòu)、所述第一傳送帶、所述機(jī)床電氣控制器和所述機(jī)床冷卻系統(tǒng)均設(shè)置在所述機(jī)床主體上。

本發(fā)明實(shí)施例所述的矩形磁性工件倒角裝置可以配備振動(dòng)送料裝置，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)上料，生產(chǎn)效率高，能夠比平面磨床和立軸單端面磨床效率提高20倍以上。

本發(fā)明實(shí)施例的具體實(shí)現(xiàn)過(guò)程為：

開(kāi)啟機(jī)床電氣控制器1，機(jī)床冷卻系統(tǒng)14啟動(dòng)，第一磨削裝置5、第二磨削裝置4、第三磨削裝置7、第四磨削裝置6、第一磨削裝置5’、第二磨削裝置4’、第三磨削裝置7’、第四磨削裝置6’啟動(dòng)，送料裝置2和2’開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)，第一傳送帶8運(yùn)轉(zhuǎn)，調(diào)整機(jī)床電氣控制器上的螺旋振動(dòng)盤(pán)調(diào)速旋鈕，磁性工件在螺旋振動(dòng)盤(pán)中沿螺旋筋自下而上移動(dòng)(螺旋振動(dòng)盤(pán)和螺旋振動(dòng)盤(pán)調(diào)速旋鈕是與該倒角裝置配合設(shè)置的振動(dòng)送料裝置)，在到達(dá)最高層時(shí)將矩形磁性工件送到第二傳送帶11上，第二傳送帶運(yùn)送磁性工件勻速直行，而被送料輪10與第二傳送帶11利用等速摩擦力將工件送到隧道式磨腔3中，磁性工件沿隧道式磨腔3勻速直線運(yùn)行，而被4個(gè)切入隧道式磨腔3的外圓樹(shù)脂砂輪磨削，磨削后的矩形磁性工件沿隧道式磨腔3到達(dá)第一傳送帶8上，通過(guò)快速傳送到達(dá)第二傳送帶11’上，第二傳送帶運(yùn)送工件勻速直行，而被送料輪10’與送料帶11’利用等速摩擦力將工件送到隧道式磨腔3’中，磁性工件沿隧道式磨腔3’勻速直線運(yùn)行，而被4個(gè)切入隧道式通道3’的外圓樹(shù)脂砂輪磨削，磨削后的矩形磁性工件沿隧道式磨腔3’到達(dá)最終出口，實(shí)現(xiàn)矩形工件的八條邊的倒角。

如上所述，該倒角裝置能夠同時(shí)對(duì)矩形磁性工件的八條邊進(jìn)行磨削加工，且磨削的棱角尺寸穩(wěn)定，均勻，光潔度好，精度誤差可以控制在0.02mm以內(nèi)，既提高了加工效率，又保證了矩形磁性工件八條邊磨削的一致性。

盡管本發(fā)明的實(shí)施方案已公開(kāi)如上，但其并不僅僅限于說(shuō)明書(shū)和實(shí)施方式中所列運(yùn)用，它完全可以被適用于各種適合本發(fā)明的領(lǐng)域，對(duì)于熟悉本領(lǐng)域的人員而言，可容易地實(shí)現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本發(fā)明并不限于特定的細(xì)節(jié)和這里示出與描述的圖例。